本实用新型专利技术属于布料输送设备技术领域，具体公开了一种半自动布料收卷辊上料装置，包括安装架、承接机构和动力机构；所述安装架包括竖向设置的两个支柱；所述承接机构包括并排设置的两个转臂，所述转臂具有连接端和自由端，所述连接端与支柱可转动连接，所述自由端的上部开口，形成一供所述布料收卷辊的端部容置的承接口；所述承接口具有相对的两侧壁，所述侧壁设有用于将所述布料收卷辊卡紧的由弹性材料制成的弹力部，所述弹力部为连续分布的若干弧形凸起；所述动力机构用于驱动所述转臂在竖直平面内以所述连接端为中心转动。本实用新型专利技术具有上料效率高、安全性好、结构简单、上料成本低的特点。低的特点。低的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动布料收卷辊上料装置
[0001]本技术涉及布料输送设备
，具体涉及一种半自动布料收卷辊上料装置。
技术介绍
[0002]布料在进行生产加工时，普遍会用到收卷辊，布料通过缠绕在收卷辊上完成收集储存，需要使用时，再把布料收卷辊放至料架，驱转辊轴进行放料。在这个过程中涉及到将收料辊转移至料架的操作，传统方法是在推车将收卷辊运送料架附近后，人工将收卷辊放入料架的凹槽中，由于推车放料位置和凹槽存在较大高度差，需要将收卷辊抬升再放辊，费时费力，效率低。
[0003]针对上述问题，目前主要是通过使用具有升降功能的推车来解决，通过推车的升降机构将收卷辊抬升至料架凹槽的高度，再人工将收卷辊放入凹槽，这种方式有一定改善效果，但是水平方向上仍旧存在较大距离的搬运工作，当放卷辊重量大时，不仅费力而且安全风险高；目前也有在推车上进一步设置平移机构的方法，通过推车的升降和平移功能将收卷辊转移至凹槽槽口的位置，再人工推入凹槽，这种方式有效提高了效率和安全性，但是推车结构复杂，大量使用时搬运成本高。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种半自动布料收卷辊上料装置，具有上料效率高、安全性好、结构简单、上料成本低的特点。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种半自动布料收卷辊上料装置，包括：
[0007]安装架，包括竖向设置的两个支柱；
[0008]承接机构，包括并排设置的分别安装于两个所述支柱的两个转臂，所述转臂具有连接端和自由端，所述连接端与支柱可转动连接，所述自由端的上部开口，形成一供所述布料收卷辊的端部容置的承接口；所述承接口具有相对的两侧壁，所述侧壁设有用于将所述布料收卷辊卡紧的由弹性材料制成的弹力部，所述弹力部为连续分布的若干弧形凸起；
[0009]动力机构，用于驱动所述转臂在竖直平面内以所述连接端为中心转动；转臂开始处于水平位置，工作时，先向下转动，转至承接口朝向侧方时，将推车上的收卷辊推入承接口，然后转臂向上转动，转至承接口朝上时停止转动，完成收卷辊上料操作。
[0010]其中，本技术的上料装置是将传统的料架作了优化，通过设置带承接口的转臂将收卷辊从低水平位置转移至高水平位置，这个过程无需人工搬运操作，快速高效，显著减少上料成本；并且本技术还在承接口的侧壁设置了弹力部将收卷辊固定，避免其在转臂旋转过程中从承接口掉落，确保了收卷辊抬升过程的稳定性和安全性；此外弹力部的设置不会阻碍后续收卷辊的旋转放料操作，无需另设凹槽进行放料，省去了转臂到凹槽的转移工作，最大化地简化了装置结构和操作。由此可见，与现有技术相比，本技术结构
简单，上料效率高，上料成本低，安全性好。
[0011]进一步，所述转臂包括主体部和折弯部，所述主体部的底部与所述支柱铰接，顶部与所述折弯部固接，所述的承接口为所述主体部与折弯部之间的空间；所述动力机构为并排设置的分别安装于两个所述支柱的两个气缸，所述气缸设置于所述转臂的上方，气缸的底部与所述支柱连接，顶部为输出端，与所述主体部铰接。
[0012]进一步，所述气缸的底部与所述支柱铰接，以提高结构的灵活性，在转臂旋转过程中能更快作出适应性的调整。
[0013]进一步，两个所述支柱之间设有台板，所述台板的表面设有导向部；所述导向部包括安装于所述台板的竖向的导轨、安装于所述导轨并与导轨滑动配合的第一滑块、设置于两个所述转臂之间的横杆以及连接所述第一滑块与横杆的伸缩杆；所述伸缩杆与所述第一滑块铰接和/或所述伸缩杆与所述横杆铰接。导向部的设置起到对两个气缸的纠偏作用，确保两个转臂运转的同步性，进而确保收卷辊上料的准确性。
[0014]进一步，所述安装架可升降地安装于一升降支架。安装架可升降的设计可以使装置适应不同的进料高度和放料高度，提高装置的适用范围。
[0015]进一步，所述升降支架包括架体、安装于所述架体的竖向的丝杆以及安装于所述架体并分布在所述丝杆两侧的两个导杆；所述丝杆套设有螺母，所述导杆滑动连接有第二滑块，所述螺母和第二滑块均与所述台板的背面固定连接。
[0016]进一步，所述承接口呈V字型，开口角度为40
‑
80
°
。
[0017]进一步，所述弹性材料为橡胶、TPU或者TPE。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置带承接口的转臂将收卷辊从低水平位置转移至高水平位置，并在承接口内设置将收卷辊固定的弹力部，实现对收卷辊的安全高效上料，且上料成本低，装置结构简单。
[0020]2、本技术通过设置导向部对两个气缸进行纠偏，确保两个转臂运转的同步性，进而确保收卷辊上料的准确性。
[0021]3、本技术通过设置升降支架使安装架具有升降功能，进而使上料装置能够适应不同的进料高度和放料高度，提高装置的适用范围。
附图说明
[0022]图1：实施例1中所述半自动布料收卷辊上料装置的主视图。
[0023]图2：实施例1中所述半自动布料收卷辊上料装置的右视图。
[0024]图3：图1中A处的放大图
[0025]图4：实施例2中所述半自动布料收卷辊上料装置的右视图。
[0026]图5：实施例2中所述导向部的主视图。
[0027]图6：实施例2中所述升降支架的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
安装架，2
‑
转臂，3
‑
气缸，4
‑
导向部，5
‑
升降支架；11
‑
支柱，12
‑
台板，21
‑
主体部，22
‑
折弯部，23
‑
承接口，41
‑
导轨， 42
‑
第一滑块，43
‑
伸缩杆，44
‑
横杆，51
‑
丝杆，52
‑
螺母，53
‑
导杆，54
‑
第二滑块；231
‑
弹力部。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的说明。
[0030]实施例1
[0031]一种半自动布料收卷辊上料装置，如图1
‑
2所示，包括安装架1、承接机构和动力机构。所述安装架1包括竖向设置的两个支柱11以及设置在两个所述支柱11之间的两侧端分别与两个支柱11固接的台板12。所述承接机构包括并排设置的分别安装于两个所述支柱11的两个转臂2，所述转臂2具有连接端和自由端，所述连接端与支柱11可转动连接，所述自由端的上部开口，形成一供所述布料收卷辊的端部容置的承接口23；所述承接口23呈V字型，开口角度为60
°
；所述承接口23具有相对的两侧壁，所述侧壁设有用于将所述布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动布料收卷辊上料装置，其特征在于：包括：安装架（1），包括竖向设置的两个支柱（11）；承接机构，包括并排设置的分别安装于两个所述支柱（11）的两个转臂（2），所述转臂（2）具有连接端和自由端，所述连接端与支柱（11）可转动连接，所述自由端的上部开口，形成一供所述布料收卷辊的端部容置的承接口（23）；所述承接口（23）具有相对的两侧壁，所述侧壁设有用于将所述布料收卷辊卡紧的由弹性材料制成的弹力部（231），所述弹力部（231）为连续分布的若干弧形凸起；动力机构，用于驱动所述转臂（2）在竖直平面内以所述连接端为中心转动。2.根据权利要求1所述的半自动布料收卷辊上料装置，其特征在于：所述转臂（2）包括主体部（21）和折弯部（22），所述主体部（21）的底部与所述支柱（11）铰接，顶部与所述折弯部（22）固接，所述的承接口（23）为所述主体部（21）与折弯部（22）之间的空间；所述动力机构为并排设置的分别安装于两个所述支柱（11）的两个气缸（3），所述气缸（3）设置于所述转臂（2）的上方，气缸（3）的底部与所述支柱（11）连接，顶部为输出端，与所述主体部（21）铰接。3.根据权利要求2所述的半自动布料收卷辊上料装置，其特征在于：所述气缸（3）的底部与所述支柱（11）铰接。4.根据权利要求2所述的半自动布料收卷辊上料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪苕洋，
申请(专利权)人：惠州市东方地毯生产有限公司，
类型：新型
国别省市：
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