一种铁路电缆槽结构防排水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铁路电缆槽结构防排水系统，包括：沿铁路线路方向间隔铺设的毛细防排水板，所述毛细防排水板设置于电缆槽结构下方；设置于相邻毛细防排水板之间并用于导排毛细防排水板中水流的导水管，所述导水管设置于电缆槽结构下方，且该导水管靠近铁路的一端密封，另一端开口；所述导水管侧边开设有用于将毛细防排水板中水流导入导水管内部的导流孔。本实用新型专利技术采用毛细防排水板和导水管相互配合，能够及时将电缆槽结构下方的水导入毛细防排水板，然后再通过导水管进行外排，能够缩短水流在毛细防排水板中的停留时间，提高了排水效率。排水效率。排水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁路电缆槽结构防排水系统


[0001]本技术涉及铁路路基电缆槽
，具体涉及一种铁路电缆槽结构防排水系统。

技术介绍

[0002]近年来，我国的铁路技术得到了飞速的发展，尤其是高速铁路。在高速铁路的运营过程中，为了方便高速铁路的养护与维修，同时保证运营安全，各类线缆通常采用电缆槽的方式进行铺设，电缆槽作为一项重要基础设施，其肩负着维护线路正常供电、通信的任务，是高速铁路的动脉。
[0003]目前，我国高速铁路路基电缆槽通常采用通信信号共槽、电力分槽的形式，电缆槽及盖板采用钢筋混凝土材料预制而成，且均设置在路肩上。
[0004]然而，现有的电缆槽在服役期间仍然存在一些问题。例如：雨水通过缝隙入渗基床导致电缆槽积水，基床被浸泡，甚至导致路基边坡失稳等问题。同时，电缆槽的存在会影响路基基床排水而形成阻水效应，这导致了基床内含水量增大，从而引发路基冻胀等问题。另外，电缆槽排水孔常遇到施工质量不良等问题，从而导致路基基床排水不畅，从而浸泡基床，进而会导致路基翻浆、路基冻胀等病害的发生。
[0005]以上病害的发生主要为现有电缆槽结构下防排水仍多采用传统的重力式过滤的自流排水材料方式。其排水原理为被动式排水。排水效率低，易产生排水系统日久淤积堵塞失效，使土体结构含水量增大，水压力造成电缆槽结构变形破损。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用“毛细、虹吸”现象产生主动吸水排放功能且原有“内大外小和裂缝”结构搞笑防止淤堵的毛细防排水系统技术，有效解决以上传统排水材料缺陷。
[0007]一种铁路电缆槽结构防排水系统，包括：
[0008]沿铁路线路方向间隔铺设的毛细防排水板，所述毛细防排水板设置于电缆槽结构下方；
[0009]设置于相邻毛细防排水板之间并用于导排毛细防排水板中水流的导水管，所述导水管设置于电缆槽结构下方，且该导水管靠近铁路的一端密封，另一端开口；所述导水管侧边开设有用于将毛细防排水板中水流导入导水管内部的导流孔。
[0010]采用上述设置，能够通过毛细防排水板及时对电缆槽结构下方的水流进行导排，最后通过导水管外排。
[0011]为了能够集中排水，本技术还包括设置于毛细防排水板远离铁路一侧并与导水管的开口端连通的排水管。采用排水管的设计能够将导水管内的水集中收集到排水管中，由排水管将水排到指定位置，例如：检查井或集水井。
[0012]为了方便将毛细防排水板与导水管相连，便于将毛细防排水板中的水导入导水管
中，所述导水管侧边设有用于放置毛细防排水板端部的搭接板，且该搭接板位于导流孔的下方。采用该设计毛细防排水板端部只需放置在搭接板上并靠近导流孔即可，施工安装也十分方便。
[0013]为了确保毛细防排水板与导水管连接的稳定性，所述导水管侧面还设有位于搭接板上方的压板，所述导流孔位于压板和搭接板之间，且所述压板与搭接板之间留有供毛细防排水板端部插入的间隙。采用上述设置能够通过压板和搭接板将毛细防排水板的端部夹紧，防止毛细防排水板脱离导水管，从而确保了整个系统的稳定性。
[0014]为了更好的将毛细防排水板中的水导入导水管中，所述毛细防排水板的端部向下弯曲。采用上述设置能够使得毛细防排水板中的水流自然的向两端流动，从而顺利的进入导水管中。
[0015]进一步地，所述搭接板与压板平行设置。采用平行设置能够方便将毛细防排水板顺利的插入两者之间，然后在通过螺钉、钉子、螺栓等进行加固即可完全将毛细防排水板与导水管进行固定。
[0016]进一步地，所述导水管通过二通接头或三通接头与排水管连通。
[0017]作为一种优选，本技术还包括与导水管相连的毛细排水带；
[0018]所述导水管侧边设有两个分别位于导流孔两侧的固定板；两个固定板相互平行设置，且两个固定板之间留用固定缝；所述毛细排水带一端端部插入固定缝中与导水管相连；
[0019]所述毛细防排水板的端部搭接在毛细排水带的另一端上。
[0020]采用上述设置，能够更加顺利的将毛细防排水板中的水流导入到毛细排水带中，再由毛细排水带将水流导入导水管中，能够有效的避免由于碎石等原因造成堵塞现象从而影响排水效果。
[0021]具体的，所述毛细防排水板包括板状构件，所述板状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿板状构件长度方向全长延伸的第一排水孔，每条第一排水孔的同一侧沿第一排水孔长度方向均开设一条宽度小于第一排水孔直径的第一吸水槽，该第一吸水槽与第一排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。
[0022]具体的，所述毛细排水带包括带状构件，所述带状构件的其中一面设有若干沿板宽度方向间隔排列且沿带状构件长度方向全长延伸的第二排水孔，每条第二排水孔的同一侧沿第二排水孔长度方向均开设一条宽度小于第二排水孔直径的第二吸水槽，该第二吸水槽与第二排水孔相互连通形成横截面为“Ω”型的结构。
[0023]与现有技术相比，本技术具有如下优势特点：
[0024]1、本技术采用毛细防排水板和导水管相互配合，能够及时将电缆槽结构下方的水导入毛细防排水板，然后再通过导水管进行外排，能够缩短水流在毛细防排水板中的停留时间，提高了排水效率。
[0025]2、本技术采用间隔设置毛细防排水板，并在相邻毛细防排水板之间设置了导水管，能够缩短水流在电缆下方滞留的时间，避免了由于长时间积水导致电缆槽出现失稳倾斜的情况发生。
[0026]3、本技术采用排水管的设计，能够将每个导水管中的水集中收集处理，避免每个导水管自行外排造成其他影响。
[0027]4、本技术在导水管上设置固定板和毛细排水带，能够让毛细防排水板轻松搭
接到毛细排水带上，实现将水流引入到导水管内，大大地提高了施工效率。
[0028]本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
[0029]在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
[0030]图1是本技术
‑
实施例1的结构示意图；
[0031]图2是本技术中毛细防排水板和毛细排水带的结构示意图一；
[0032]图3是本技术中毛细防排水板和毛细排水带的结构示意图二；
[0033]图4是本技术中毛细防排水板和毛细排水带的结构示意图三；
[0034]图5是本技术
‑
实施例2的结构示意图；
[0035]图6是本技术
‑
实施例3的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁路电缆槽结构防排水系统,其特征在于，包括：沿铁路线路方向间隔铺设的毛细防排水板(1)，所述毛细防排水板设置于电缆槽结构下方；设置于相邻毛细防排水板之间并用于导排毛细防排水板中水流的导水管(2)，所述导水管设置于电缆槽结构下方，且该导水管靠近铁路的一端密封，另一端开口；所述导水管侧边开设有用于将毛细防排水板中水流导入导水管内部的导流孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽结构防排水系统，其特征在于，还包括设置于毛细防排水板远离铁路一侧并与导水管的开口端连通的排水管(4)。3.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽结构防排水系统,其特征在于，所述导水管侧边设有用于放置毛细防排水板端部的搭接板(5)，且该搭接板位于导流孔的下方。4.根据权利要求3所述的一种铁路电缆槽结构防排水系统,其特征在于，所述导水管侧面还设有位于搭接板上方的压板(6)，所述导流孔位于压板和搭接板之间，且所述压板与搭接板之间留有供毛细防排水板端部插入的间隙。5.根据权利要求1所述的一种铁路电缆槽结构防排水系统，其特征在于，所述毛细防排水板的端部向下弯曲。6.根据权利要求3所述的一种铁路电缆槽结构防排水系统，其特征在于，所述搭接板与压板平行设置。7.根据权利要求2所述的一种铁路电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，曾永红，刘名君，王开云，吴沛沛，龚建辉，郭在旭，胡超，何强，贾坤，古欣，杨宝和，陈珊，马小洪，
申请(专利权)人：四川铁拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：