本实用新型专利技术提供了一种ACF切割装置，其包括切刀安装架，切刀安装架包括：切刀座固定块，切刀座固定块的底部与切刀座相连，切刀座固定块中部设置有第一腰孔，切刀座固定块的一侧与切刀盖板相连；弹簧轴，其穿过切刀座伸入切刀座固定块内，弹簧轴的顶部设置有弹簧；切刀阻挡块的中部设置有凹槽；限位轴，其水平设置于弹簧轴的中部，限位轴的一端设置于切刀阻挡块的凹槽位置，限位轴的另一端穿过切刀座固定块的第一腰孔与切刀相连；切刀，其设置于切刀座固定块与切刀盖板之间，其底部与限位轴相连。本实用新型专利技术通过切刀安装架使得切刀获得稳定的切割动力，切割行程波动小，不会损伤切刀，提高切刀使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种ACF切割装置
[0001]本技术涉及邦定设备
，具体而言，涉及一种ACF切割装置。
技术介绍
[0002]异方性导电胶膜(Anisotropic ConductiveFilm，ACF)具有粘着性、单向(垂直性导通，平行不导通)导电的功能，其不仅作为集成电路(Integrated Circuit，IC)与基板连接的媒介物，同时还作为集成电路与挠性印刷电路板(Flexible Printed Circuit board，FPC)的导电通道。异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)，一面为没有粘性的背胶膜，另一面为加热后有粘合性的树脂合成的导电胶层。在制程中，ACF的导电胶层与电路板压合、加热及融化，再冷却后可以导通电路板上的金属电极。
[0003]ACF在工业使用中一般制成料卷形式存放和使用，从而需要通过切断装置将导电胶层切成预设的长度的导电胶层段，且不能切断背胶膜。现有的切割装置由于气缸的驱动气压不稳定，气缸推动与之连接的切刀的切割行程波动较大，切割动力不稳定，容易造成切刀切不断ACF或过切ACF，而达不到切割要求，同时还容易损伤切刀，使得切刀的更换频率加大，进而增加生产成本。
技术实现思路
[0004]为解决上述缺陷，本技术提供了一种ACF切割装置，本技术切割精度高、品质好，不会损伤切刀，提高切刀使用寿命，降低了生产成本。
[0005]一种ACF切割装置，其包括切刀安装架，所述切刀安装架包括：气缸连接板；切刀安装板，其底部与所述气缸连接板相连，所述切刀安装板的一侧的两端分别设置有垂直板；调整板，其两侧分别与对应的所述垂直板相连，所述调整板的底部设置有向上倾斜的调整底板；连接板，其与所述调整板连接，所述连接板的底部呈向下倾斜设置，所述连接板的底部与所述调整板的调整底板之间形成卡槽以适于所述切刀座固定块被卡住；切刀座固定块，其一侧卡入卡槽内，所述切刀座固定块的底部与切刀座相连，所述切刀座固定块中部设置有第一腰孔，所述切刀座固定块的一侧与切刀盖板相连；弹簧轴，其穿过所述切刀座伸入所述切刀座固定块内，所述弹簧轴的顶部设置有弹簧；切刀阻挡块，其与所述调整板的底板的一侧相连，所述切刀阻挡块的中部设置有凹槽；限位轴，其水平设置于所述弹簧轴的中部，所述限位轴的一端设置于所述切刀阻挡块的凹槽位置，所述限位轴的另一端穿过所述切刀座固定块的第一腰孔与切刀相连；切刀，其设置于所述切刀座固定块与所述切刀盖板之间，其底部与所述限位轴相连。
[0006]于本实施例的一种实施方式中，所述切刀座固定块通过磁铁扣与所述切刀盖板相连。
[0007]于本实施例的一种实施方式中，所述切刀的下侧设置有第二腰孔，所述切刀通过第二腰孔与所述限位轴活动连接。
[0008]于本实施例的一种实施方式中，所述弹簧轴的底部设置有限位块。
[0009]于本实施例的一种实施方式中，所述调整板的两侧通过第一调整螺栓与垂直板相连。
[0010]于本实施例的一种实施方式中，所述连接板通过第二调整螺栓与调整板连接。
[0011]于本实施例的一种实施方式中，所述ACF切割装置还包括：垂直支撑板；X轴直线模组，其设置于所述垂直支撑板上；水平支撑板，其与所述垂直支撑板垂直连接；X轴直线导轨，其设置于所述水平支撑板上，并且所述X轴直线导轨与所述X轴直线模组平行设置；底板，其底部两侧分别与所述X轴直线模组、所述X轴直线导轨相连；Y轴直线模组，其设置于所述底板的上侧；安装板，其设置于所述Y轴直线模组上；联轴器壳体，其与所述安装板的一端相连，其内设置有联轴器；丝杠，其一端穿过L型支架的顶部，所述丝杠的另一端通过联轴器与伺服电机相连；L型支架，其底部的一侧通过Z轴直线模组与所述联轴器壳体相连；气缸，其设置于所述L型支架的底部的另一侧，所述气缸的活塞杆与所述气缸连接板相连。
[0012]综上所述，本技术提供一种ACF切割装置，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过具有缓冲作用的切刀安装架使得切刀获得稳定的切割动力，切割行程波动小，切割精度高、品质好，不会损伤切刀，提高切刀使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的一实施例提供的ACF切割装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的一实施例提供的ACF切割装置的主视图。
[0016]图3为切刀安装架的立体结构图。
[0017]图4为图3除去切刀盖板的切刀安装架的立体结构图。
[0018]图5为图4除去切刀和切刀座固定块的切刀安装架的立体结构图。
[0019]其中，11、垂直支撑板；12、X轴直线模组；13、水平支撑板；14、X轴直线导轨；21、底板；22、Y轴直线模组；31、安装板；32、联轴器壳体；33、伺服电机；34、丝杠安装架；35、L型支架；36、气缸；37、Z轴直线模组；4、切刀安装架；401、气缸连接板；402、切刀安装板；403、垂直板；404、调整板；405、调整底板；406、连接板；407、切刀座固定块；408、切刀座；409、弹簧轴；410、弹簧；411、切刀阻挡块；412、限位轴；413、切刀；414、切刀盖板；415、第一调整螺栓；416、第二调整螺栓；417、限位块；418、第二腰孔；419、磁铁扣。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1至图2，一种ACF切割装置，包括：垂直支撑板11、X轴直线模组12、水平支撑板13、X轴直线导轨14、Y轴直线模组22、安装板31、L型支架35、气缸36和切刀安装架4。
[0022]其中，X轴直线模组12设置于垂直支撑板11上，X轴直线模组12的一端与X轴驱动电机相连。水平支撑板13与垂直支撑板11垂直连接，X轴直线导轨14设置于水平支撑板13上，并且X轴直线导轨14与X轴直线模组12平行设置。底板21的底部两侧分别与X轴直线模组12、X轴直线导轨14相连。X轴驱动电机驱动X轴直线模组12沿着X方向移动，X轴直线模组12带动底板21沿着X方向移动，进而实现切刀安装架4在X方向的移动。X轴直线导轨14起到导向作用。
[0023]接着，Y轴直线模组22设置于底板21的上侧，Y轴直线模组22的一端与Y轴驱动电机相连。安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ACF切割装置，其特征在于，其包括切刀安装架，所述切刀安装架包括：气缸连接板；切刀安装板，其底部与所述气缸连接板相连，所述切刀安装板的一侧的两端分别设置有垂直板；调整板，其两侧分别与对应的所述垂直板相连，所述调整板的底部设置有向上倾斜的调整底板；连接板，其与所述调整板连接，所述连接板的底部呈向下倾斜设置，所述连接板的底部与所述调整板的调整底板之间形成卡槽以适于切刀座固定块被卡住；切刀座固定块，其一侧卡入卡槽内，所述切刀座固定块的底部与切刀座相连，所述切刀座固定块中部设置有第一腰孔，所述切刀座固定块的一侧与切刀盖板相连；弹簧轴，其穿过所述切刀座伸入所述切刀座固定块内，所述弹簧轴的顶部设置有弹簧；切刀阻挡块，其与所述调整板的底板的一侧相连，所述切刀阻挡块的中部设置有凹槽；限位轴，其水平设置于所述弹簧轴的中部，所述限位轴的一端设置于所述切刀阻挡块的凹槽位置，所述限位轴的另一端穿过所述切刀座固定块的第一腰孔与切刀相连；切刀，其设置于所述切刀座固定块与所述切刀盖板之间，其底部与所述限位轴相连。2.根据权利要求1所述的ACF切割装置，其特征在于，所述切刀座固定块通过磁铁扣与所述切刀盖板相连。3.根据权利要求1所述的ACF切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，范二波，曹侃，
申请(专利权)人：合肥商巨精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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