一种耐火材料生产工艺制造技术

本发明专利技术属于隔音材料制备领域，尤其涉及一种耐火材料生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将硅质坯料分成两份，将其中一份硅质坯料进行预烧处理，得到熟料，另一份为生料；步骤二：将预烧的硅质坯料添加到生产装置中，对硅质坯料进行烘干、碾压和筛分处理；步骤三：将筛分出的硅质坯料与生料混合，并对二者进行混合研磨处理；步骤四：将硅质坯料与生料进行混炼，同时加入石灰乳，得到耐火材料半成品；步骤五：对耐火材料进行半成品进行干燥和烧成处理，得到耐火材料成品，该工艺能够直接对预烧的硅质坯料进行碾压和筛分处理，提高耐火材料的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产工艺


[0001]本专利技术属于隔音材料制备领域，尤其涉及一种耐火材料生产工艺。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成，但是现有技术在对硅质坯料进行处理时，需要将预烧的熟料经过破碎设备和筛分设备处理，此过程需要不断转移熟料，浪费时间，在两种设备中的残留也造成了浪费和清理的麻烦。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种耐火材料生产工艺，该工艺能够直接对预烧的硅质坯料进行碾压和筛分处理，提高耐火材料的生产效率。
[0004]本专利技术提供了一种耐火材料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一：将硅质坯料分成两份，将其中一份硅质坯料进行预烧处理，得到熟料，另一份为生料；
[0006]步骤二：将预烧的硅质坯料添加到生产装置中，对硅质坯料进行烘干、碾压和筛分处理；
[0007]步骤三：将筛分出的硅质坯料与生料混合，并对二者进行混合研磨处理；
[0008]步骤四：将硅质坯料与生料进行混炼，同时加入石灰乳，得到耐火材料半成品；
[0009]步骤五：对耐火材料进行半成品进行干燥和烧成处理，得到耐火材料成品。
[0010]所述生产装置包括破碎筒，破碎筒前后两端均固定连接有防尘板，两个防尘板中间转动连接有安装架，安装架上转动连接有碾压辊，破碎筒底部固定连接有碾压板，碾压辊与碾压板接触。
[0011]所述破碎筒上开设有多个筛槽，安装架上固定连接有空心管，空心管内滑动连接有活动杆，活动杆与空心管之间连接有弹簧，活动杆上固定连接有刮板。
[0012]所述破碎筒上固定连接有混料箱，混料箱内转动连接有研磨辊，混料箱下端固定连接有研磨板。
[0013]所述混料箱上滑动连接有弧形杆，弧形杆下端固定连接有防堵刷，防堵刷滑动连接在多个筛槽内。
[0014]所述混料箱上转动连接有供料辊，供料辊上开设有多个扇形槽。
[0015]所述供料辊和研磨辊上均固定连接有第一传动轮，两个第一传动轮之间通过同步带连接。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为一种耐火材料生产工艺的流程图；
[0018]图2和图3为生产装置的整体结构示意图；
[0019]图4和5为破碎筒的结构示意图；
[0020]图6和图7为刮板的结构示意图；
[0021]图8为破碎筒与混料箱连接的结构示意图；
[0022]图9为混料箱的结构示意图；
[0023]图10为研磨辊的结构示意图。
具体实施方式
[0024]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0025]一种耐火材料生产工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤一：将硅质坯料分成两份，将其中一份硅质坯料进行预烧处理，得到熟料，另一份为生料；
[0027]步骤二：将预烧的硅质坯料添加到生产装置中，对硅质坯料进行烘干、碾压和筛分处理；
[0028]步骤三：将筛分出的硅质坯料与生料混合，并对二者进行混合研磨处理；
[0029]步骤四：将硅质坯料与生料进行混炼，同时加入石灰乳，得到耐火材料半成品；
[0030]步骤五：对耐火材料进行半成品进行干燥和烧成处理，得到耐火材料成品。
[0031]参看图5
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6，示出了按照本专利技术中能够将烧结的硅质坯料碾碎的实施例的示意图，进一步地，
[0032]生产装置包括破碎筒101，破碎筒101前后两端均通过螺栓固定连接有防尘板102，两个防尘板102中间通过轴承转动连接有安装架201，安装架201上通过轴承转动连接有碾压辊202，破碎筒101底部通过螺栓固定连接有碾压板106，碾压辊202与碾压板106接触，碾压辊202与碾压板106均为高铬铸造材质。
[0033]首先工作人员将破碎筒101与加热设备连接，通过加热设备对破碎筒101进行加热，然后将预烧的硅质坯料加入到破碎筒101内，通过控制破碎筒101转动与碾压板106配合对硅质坯料进行碾压处理，使得硅质坯料颗粒细化，同时破碎筒101加热能够对硅质坯料进行烘干处理，除去硅质坯料中多余的水分，两个防尘板102上均开设有网孔，起到通风和防尘的作用，能够保证破碎筒101内部空气流通，并且防止硅质坯料碾碎后产生的颗粒飘散。
[0034]参看图6
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7，示出了按照本专利技术中能够避免对已经合格的硅质坯料进行无效研磨的实施例的示意图，进一步地，
[0035]破碎筒101上开设有多个筛槽103，安装架201上通过螺栓固定连接有空心管203，空心管203内滑动连接有活动杆204，活动杆204与空心管203之间连接有弹簧206，活动杆204上通过螺栓固定连接有刮板205。
[0036]在硅质坯料被碾碎的过程中，安装架201同时也带动刮板205产生转动，刮板205在转动时，能够将硅质坯料刮起，从而便于硅质坯料均匀干燥，当硅质坯料被刮起时，被破碎的硅质坯料颗粒能够通过多个筛槽103排出，多个筛槽103起到对硅质坯料筛分的作用，颗
粒较大的硅质坯料被隔离在破碎筒101内继续碾压处理，直至能够通过多个筛槽103，通过在对硅质坯料碾压和烘干的过程中其进行筛分处理，能够避免对已经合格的硅质坯料进行无效研磨，从而能够提高硅质坯料的生产效率。
[0037]由于碾压板106固定在破碎筒101内壁上，进而在弹簧206的弹性作用下使得活动杆204能够在空心管203内进行伸缩，进而使得刮板205具有伸缩功能，从而保证刮板205能够始终具有向外伸出的趋势，便于刮动碾压板106上的硅质坯料，并使其能够通过多个筛槽103排出。
[0038]参看图8
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10，示出了按照本专利技术中能够起到对硅质坯料研磨的效果的实施例的示意图，进一步地，
[0039]破碎筒101上通过螺栓固定连接有混料箱301，混料箱301内通过轴承转动连接有研磨辊303，混料箱301下端通过螺栓固定连接有研磨板304，研磨辊303与研磨板304均为磨砂材质。
[0040]硅质坯料被筛分后，合格的硅质坯料进入到混料箱301内，硅质坯料能够顺着研磨板304自动向下滑落，从而与研磨辊303接触，此时工作人员通过控制研磨辊303转动，研磨辊303与研磨板304进行配合起到对硅质坯料研磨的效果，从而能够进一步细化硅质坯料，最后被研磨成的硅质坯料通过混料箱301下端开口自动排出。
[0041]参看图5，示出了按照本专利技术中能够对多个筛槽103进行清理的实施例的示意图，进一步地，
[0042]混料箱301上滑动连接有弧形杆105，混料箱30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将硅质坯料分成两份，将其中一份硅质坯料进行预烧处理，得到熟料，另一份为生料；步骤二：将预烧的硅质坯料添加到生产装置中，对硅质坯料进行烘干、碾压和筛分处理；步骤三：将筛分出的硅质坯料与生料混合，并对二者进行混合研磨处理；步骤四：将硅质坯料与生料进行混炼，同时加入石灰乳，得到耐火材料半成品；步骤五：对耐火材料进行半成品进行干燥和烧成处理，得到耐火材料成品。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产工艺，其特征在于：所述生产装置包括破碎筒(101)，破碎筒(101)前后两端均固定连接有防尘板(102)，两个防尘板(102)中间转动连接有安装架(201)，安装架(201)上转动连接有碾压辊(202)，破碎筒(101)底部固定连接有碾压板(106)，碾压辊(202)与碾压板(106)接触。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产工艺，其特征在于：所述破碎筒(101)上开设有多个筛槽(103)，安装架(201)上固定连接有空心管(203)，空心管(203)内滑动连接有活动杆(204)，活动杆(204)与空心管(203)之间连接有弹簧(206)，活动杆(204)上固定连接有刮板(205)。4.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产工艺，其特征在于：所述破碎筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘致足，
申请(专利权)人：刘致足，
类型：发明
国别省市：