一种机电一体化切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其为一种机电一体化切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板和一个龙门架，两个支撑板之间转动连接有多个滚筒，所述龙门架上设置有固定组件和切割组件，两个支撑板的设置有加固组件，所述固定组件包括两个弧形夹板、固定连接在龙门架前侧的伺服电机和转动连接在龙门架前后侧内壁上的两个双向螺杆。本实用新型专利技术结构设计合理，可对管件进行前后的夹持固定，且弧形夹板增大了与管件的接触面积，使得固定更加牢固，同时下气缸和弧形压板的设置，可对管件进行下压固定，通过两次对管件进行固定，使得固定更加牢靠，避免管件切割时发生位移或上翘倾斜而降低切割的质量。生位移或上翘倾斜而降低切割的质量。生位移或上翘倾斜而降低切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种机电一体化切割设备。

技术介绍

[0002]机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展。目前，现有的机电一体化管件切割装置往往需要对管件进行固定，然后在对其进行切割作业。经检索：授权公布号为CN211840393U的一种机电一体化切割设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧一端固定连接U形架，所述U形架的横杆中心固定连接气缸一，所述气缸一的一端穿过所述U形架，所述气缸一的一端固定连接U形板的横板，所述U形板固定连接切割机构。本技术涉及切割设备领域，具体地讲，涉及一种机电一体化切割设备。本技术为机电一体化切割设备，有利于实现机电一体化切割。
[0003]然而上述中的机电一体化切割设备还存在有不足之处，仅仅通过平面的压板对圆形的管件进行固定，使得压板与管件的接触面积较小，易出现固定不牢固的情况，且对管件进行单点的固定，在切割时，管件易发生上翘倾斜的情况，进而使得固定效果较差，降低了管件切割的质量，因此我们提出了一种机电一体化切割设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种机电一体化切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机电一体化切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板和一个龙门架，两个支撑板之间转动连接有多个滚筒，所述龙门架上设置有固定组件和切割组件，两个支撑板的设置有加固组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括两个弧形夹板、固定连接在龙门架前侧的伺服电机和转动连接在龙门架前后侧内壁上的两个双向螺杆，所述伺服电机的输出轴固定连接在对应的双向螺杆的前端，两个双向螺杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个双向螺杆的外侧均螺纹套设有两个移动板，两个弧形夹板固定连接在对应的两个移动板之间。
[0008]优选的，所述龙门架的前侧固定连接有加固板，所述伺服电机固定连接在加固板的顶部。
[0009]优选的，两个弧形夹板的内侧均固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述加固组件包括固定连接在两个支撑板顶部的安装架，所述安装架的顶部固定连接有下气缸，所述下气缸的输出轴上固定连接有弧形压板。
[0011]优选的，所述切割组件包括固定连接在龙门架顶部的上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有架体，所述架体的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固
定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有切割刀。
[0012]优选的，所述龙门架的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有导向杆，两个导向杆的底端均固定连接有耳板，两个耳板分别固定连接在架体的两侧。
[0013]优选的，所述旋转轴的一端转动连接在架体的另一侧内壁上。
[0014]本技术中，所述的一种机电一体化切割设备，通过伺服电机、双向螺杆、链轮、链条、移动板、弧形夹板和防滑垫的设置，可对管件进行前后的夹持固定，且弧形夹板增大了与管件的接触面积，使得固定更加牢固，同时下气缸和弧形压板的设置，可对管件进行下压固定，通过两次对管件进行固定，使得固定更加牢靠，避免管件切割时发生位移或上翘倾斜而降低切割的质量；
[0015]本技术中，所述的一种机电一体化切割设备，通过旋转电机，驱动了旋转轴和切割刀的转动，通过上气缸带动了切割刀的下移，切割的边旋转边下移可对管件进行切割作业；
[0016]本技术结构设计合理，通过伺服电机、双向螺杆、链轮、链条、移动板、弧形夹板和防滑垫的设置，可对管件进行前后的夹持固定，且弧形夹板增大了与管件的接触面积，使得固定更加牢固，同时下气缸和弧形压板的设置，可对管件进行下压固定，通过两次对管件进行固定，使得固定更加牢靠，避免管件切割时发生位移或上翘倾斜而降低切割的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种机电一体化切割设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种机电一体化切割设备的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种机电一体化切割设备的龙门架的的左视剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种机电一体化切割设备的A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、龙门架；4、滚筒；5、安装架；6、弧形压板；7、下气缸；8、上气缸；9、导向杆；10、加固板；11、伺服电机；12、架体；13、旋转电机；14、旋转轴；15、切割刀；16、双向螺杆；17、链轮；18、链条；19、移动板；20、弧形夹板；21、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种机电一体化切割设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2和一个龙门架3，两个支撑板2之间转动连接有多个滚筒4，龙门架3上设置有固定组件和切割组件，两个支撑板2的设置有加固组件。
[0024]本技术中，固定组件包括两个弧形夹板20、固定连接在龙门架3前侧的伺服电机11和转动连接在龙门架3前后侧内壁上的两个双向螺杆16，伺服电机11的输出轴固定连接在对应的双向螺杆16的前端，两个双向螺杆16的外侧均固定套设有链轮17，两个链轮17上传动连接有同一个链条18，两个双向螺杆16的外侧均螺纹套设有两个移动板19，两个弧形夹板20固定连接在对应的两个移动板19之间，启动伺服电机11，伺服电机11带动了一个双向螺杆16的转动，在两个链轮17和链条18的传动下，带动了两个双向螺杆16的同步旋转，
两个双向螺杆16带动了四个移动板19和两个弧形夹板20的相互靠近，进而可把管件夹持在两个弧形夹板20之间，且弧形夹板增大了与管件的接触面积，使得固定更加牢固。
[0025]本技术中，龙门架3的前侧固定连接有加固板10，伺服电机11固定连接在加固板10的顶部，可对伺服电机11进行支撑加固，使其工作更加稳定。
[0026]本技术中，两个弧形夹板20的内侧均固定连接有防滑垫21，通过防滑垫21，使得弧形夹板20对管件的固定更加牢固。
[0027]本技术中，加固组件包括固定连接在两个支撑板2顶部的安装架5，安装架5的顶部固定连接有下气缸7，下气缸7的输出轴上固定连接有弧形压板6，通过加固组件中的下气缸7带动了弧形压板6的下移，在滚筒4的支撑下，进而可把管件进行下压固定，进而通过两次对管件进行固定，使得固定更加牢靠，避免管件切割时发生位移、上翘倾斜而降低切割质量。
[0028]本技术中，切割组件包括固定连接在龙门架3顶部的上气缸8，上气缸8的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化切割设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有两个支撑板（2）和一个龙门架（3），两个支撑板（2）之间转动连接有多个滚筒（4），所述龙门架（3）上设置有固定组件和切割组件，两个支撑板（2）的设置有加固组件。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述固定组件包括两个弧形夹板（20）、固定连接在龙门架（3）前侧的伺服电机（11）和转动连接在龙门架（3）前后侧内壁上的两个双向螺杆（16），所述伺服电机（11）的输出轴固定连接在对应的双向螺杆（16）的前端，两个双向螺杆（16）的外侧均固定套设有链轮（17），两个链轮（17）上传动连接有同一个链条（18），两个双向螺杆（16）的外侧均螺纹套设有两个移动板（19），两个弧形夹板（20）固定连接在对应的两个移动板（19）之间。3.根据权利要求2所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于，所述龙门架（3）的前侧固定连接有加固板（10），所述伺服电机（11）固定连接在加固板（10）的顶部。4.根据权利要求2所述的一种机电一体化切割设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎炽标，林奕滔，马立胜，
申请(专利权)人：黎炽标，
类型：新型
国别省市：