本发明专利技术涉及机器雕刻技术领域，且公开了一种雕刻刀具换刀冷却装置，包括制冷机构，制冷机构的一侧安装有热交换机构，热交换机构远离制冷机构的一侧安装有制动机构，热交换机构内腔的底部安装有回流机构，热交换机构的顶部安装有换刀机构；本发明专利技术通过设有热交换机构和回流机构，有利于通过热交换机构将制冷机构和换刀机构有效地衔接，并通过安装在热交换机构底部的回流机构的设置对热交换后的冷却液滴油进行收集和回流，并依据密封的热交换机构内气压升高，将推动收集在集液槽内部的冷却油通过集液槽加速回流入冷却油箱内，一方面提高了冷却有的回收率，另一方面加快了冷却油的回流速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种雕刻刀具换刀冷却装置
[0001]本专利技术涉及机器雕刻
，更具体地涉及一种雕刻刀具换刀冷却装置。
技术介绍
[0002]雕刻机是一种自动化、机械化的生产方式，简单来说就是一种复杂的钻头和铣床，利用CAM软件中的图形、字体、三维轨迹进行计算机运算，当雕刻机使用时，雕刻机中的雕刻刀会因在模具表面高速运转而产生剧烈摩擦，进而引起温度的急剧上升，必须使用冷却设备来对雕刻刀进行降温。
[0003]现有的一种使用冷油雾对热刀具进行降温冷却的装置，主要由包括冷却油箱、热交换管、喷油组件以及回流组件所构成，其中喷油组件由包括增压泵、雾化喷头及高压油管所构成，其中回流组件由包括接液杯和回流管所构成，冷却油对刀具进行冷却时，冷却液通过热交换管与冷却油进行热交换，对冷却油进行降温冷却，后通过增压泵、高压管将冷却油箱内的冷却油经雾化喷头均匀喷射在雕刻刀具上，以实现对雕刻刀冷却降温的目的，其中部分为雾化的冷却油顺着雾化喷头滴落，滴落的冷却油部分进入接液杯的内部，由于密封冷却油箱内气压降低，会使回油管内形成负压状态，从而使得接液杯内的冷却油回流进入油箱内；一方面也造成了对环境的污染，此外仅通过接液杯对雾化喷头口的油滴液通过回流管进行回流处理，所实现冷却液的回收率是较低的，回收效果不佳；
[0004]另外，现有的将雕刻机的切削刀放入冷却装置的过程，为通过转运机构设定等量的工作时长后，将组装在转运机构中的切削到顺序送入冷却机构进降温，然而由于雕刻的复杂性，其不同时段内的雕刻强度不同，进而仅通过工作时长作为转运标准，难以对标其所能承受的最高温度阈值标准。
[0005]因此，亟需新的一种雕刻刀具换刀冷却装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种雕刻刀具换刀冷却装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种雕刻刀具换刀冷却装置，包括制冷机构，所述制冷机构的一侧安装有热交换机构，所述热交换机构远离制冷机构的一侧安装有制动机构，所述热交换机构内腔的底部安装有回流机构，所述热交换机构的顶部安装有换刀机构；
[0008]所述热交换机构包括热交换箱和冷凝顶盖，所述热交换箱顶部的一侧与冷凝顶盖进行固定连接且二者的连接处相互连通，所述热交换箱的顶部与冷凝顶盖所构建的连通内腔设置为与换刀机构整体结构相适配的圆形，所述冷凝顶盖内壁中远离换刀机构一侧的顶部固定安装有雷达探测器；
[0009]所述回流机构包括集液槽和回流管，所述集液槽的四周边缘与热交换箱的内壁进行固定连接，所述集液槽底面的中心固定套接有回流管；
[0010]所述换刀机构包括转动盘，所述转动盘靠近制动机构一侧的中心固定安装有锁紧
机构，所述转动盘的环形侧壁安装有信号发射器，所述转动盘远离锁紧机构的一侧呈圆周且等距排列有若干个切刀组件，所述转动盘的内部安装有数据处理器和控制中心，所述转动盘的中心处安装有位于锁紧机构内侧的温度传感器。
[0011]优选的，所述制冷机构包括冷却油箱，所述冷却油箱顶部的一侧螺纹套接有密封塞，所述冷却油箱内腔的中部横向贯穿有冷却管，且所述冷却管的两端贯穿冷却油箱的两侧壁后与制冷机构相连，所述冷却油箱内腔的底部固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端固定套接有高压管，所述高压管的顶端贯穿制冷机构和热交换机构的侧壁固定套接有雾化喷头。
[0012]优选的，所述回流管的贯穿热交换箱的侧壁后延伸至冷却油箱的顶部并将之贯穿后伸入冷却油箱内腔。
[0013]优选的，所述切刀组件包括第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆顶部的活动端通过支撑杆与第二电动推杆进行固定连接，所述第二电动推杆的活动端固定连接有磁盘，所述磁盘内部能够与切削刀具的尾部进行磁性吸附，所述第一电动推杆顶部的活动端固定连接有信号接收器，所述信号接收器的内壁安装有红外传感器，所述转动盘靠近锁紧机构一侧的边缘开设有与支撑架相互啮合的啮齿。
[0014]优选的，所述红外传感器的内径大于切削刀具的外径，所述转动盘的中心开设有内径大于切削刀具的通孔。
[0015]优选的，所述温度传感器的输出端与数据处理器的输入端进行电信连接，所述数据处理器的输出端与控制中心的输入端进行电信连接，所述控制中心的输出端分别与锁紧机构、切刀组件、步进电机及雷达探测器的输入端进行电信连接，所述雷达探测器的输出端与温度传感器的输入端进行电信连接，所述数据处理器的输出端也与信号发射器的输入端进行电信连接，所述信号发射器的输出端与信号接收器的输入端进行电信连接，所述信号接收器的输出端与红外传感器的输入端进行电信连接，所述红外传感器的输出端与数据处理器的输入端进行电信连接。
[0016]优选的，所述换刀机构设置为依据温度进行切削刀具的自动切换，依次经历五个阶段，包括感温阶段、定位阶段、取刀阶段、调角阶段以及上刀阶段。
[0017]优选的，所述制动机构包括步进电机，所述步进电机的一侧固定安装有与热交换箱外壁进行连接的支撑架，所述步进电机顶部的输出轴固定套接有齿轮盘。
[0018]优选的，所述雷达探测器的设置位置正对换刀机构纵向的对称轴线上，使得每一次的上刀阶段皆产生在该处。
[0019]优选的，所述冷凝顶盖设置为圆弧形，所述集液槽设置为四棱台形且其横向截面的设置自上而下逐渐减小，且其底面设置为橡胶材质。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1.本专利技术通过设有热交换机构和回流机构，有利于通过热交换机构将制冷机构和换刀机构有效地衔接，并提供了密封的热交换环境，并通过安装在热交换机构底部的回流机构的设置对热交换后的冷却液滴油进行收集和回流，并且热交换过程中的部分冷却油将由液态转变为气态，从而导致相对密封的热交换机构内气压升高，进而高压将推动收集在集液槽内部的冷却油通过集液槽加速回流入冷却油箱内，此外气态冷却油后在冷凝顶盖内壁顶部遇冷再次液化形成液滴进入集液槽内部，一方面提高了冷却有的回收率，另一方面
加快了冷却油的回流速度。
[0022]2.本专利技术通过设有换刀机构，有利于通过换刀机构进行切削刀具的自动切换，包括感温阶段、定位阶段、取刀阶段、调角阶段以及上刀阶段，其中在高温时，温度传感器将高温信号输送至数据处理器后传入控制中心，进而控制中心控制锁紧机构开放，同时数据处理器将这信息输送至信号发射器，后信号接收器接收，并短暂激活红外传感器且在红外传感器的感应下检测其内部是否装有切削刀具，后将检测信号输送至数据处理器，数据处理器处理后将执行信号输送至控制中心，控制中心控制相对应的一个切刀组件运转取件，取件完成之后，控制器激活步进电机带动转盘转动定量角度，随后激活雷达探测器一段时间，当步进电机转动一定角度之后停止，此时雷达探测器检测到新的一个切刀组件的遮挡物，将信号输送至处理器，再由数据处理器控制该处的切刀组件进行上刀。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的整体结构剖面示意图。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雕刻刀具换刀冷却装置，其特征在于：包括制冷机构(1)，所述制冷机构(1)的一侧安装有热交换机构(2)，所述热交换机构(2)远离制冷机构(1)的一侧安装有制动机构(3)，所述热交换机构(2)内腔的底部安装有回流机构(5)，所述热交换机构(2)的顶部安装有换刀机构(4)；所述热交换机构(2)包括热交换箱(201)和冷凝顶盖(202)，所述热交换箱(201)顶部的一侧与冷凝顶盖(202)进行固定连接且二者的连接处相互连通，所述热交换箱(201)的顶部与冷凝顶盖(202)所构建的连通内腔设置为与换刀机构(4)整体结构相适配的圆形，所述冷凝顶盖(202)内壁中远离换刀机构(4)一侧的顶部固定安装有雷达探测器(203)；所述回流机构(5)包括集液槽(501)和回流管(502)，所述集液槽(501)的四周边缘与热交换箱(201)的内壁进行固定连接，所述集液槽(501)底面的中心固定套接有回流管(502)；所述换刀机构(4)包括转动盘(401)，所述转动盘(401)靠近制动机构(3)一侧的中心固定安装有锁紧机构(402)，所述转动盘(401)的环形侧壁安装有信号发射器(403)，所述转动盘(401)远离锁紧机构(402)的一侧呈圆周且等距排列有若干个切刀组件(404)，所述转动盘(401)的内部安装有数据处理器(406)和控制中心(407)，所述转动盘(401)的中心处安装有位于锁紧机构(402)内侧的温度传感器(405)；切刀组件(404)包括第一电动推杆(4041)和第二电动推杆(4042)，所述第一电动推杆(4041)顶部的活动端通过支撑杆(4043)与第二电动推杆(4042)进行固定连接，所述第二电动推杆(4042)的活动端固定连接有磁盘(4044)，所述磁盘(4044)内部能够与切削刀具(4047)的尾部进行磁性吸附，所述第一电动推杆(4041)顶部的活动端固定连接有信号接收器(4045)，所述信号接收器(4045)的内壁安装有红外传感器(4046)，所述转动盘(401)靠近锁紧机构(402)一侧的边缘开设有与支撑架(302)相互啮合的啮齿。2.根据权利要求1所述的一种雕刻刀具换刀冷却装置，其特征在于：所述制冷机构(1)包括冷却油箱(101)，所述冷却油箱(101)顶部的一侧螺纹套接有密封塞(102)，所述冷却油箱(101)内腔的中部横向贯穿有冷却管(103)，且所述冷却管(103)的两端贯穿冷却油箱(101)的两侧壁后与制冷机构(1)相连，所述冷却油箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，
申请(专利权)人：广州博艺尚品艺术品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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