本实用新型专利技术公开了一种赶布装置，包括筒体和若干赶布轴，若干赶布轴均位于筒体内部，且环绕筒体内壁均匀分布，筒体上设有入口端和出口端，赶布轴靠近入口端的尺寸大于赶布轴靠近出口端的尺寸，本实用新型专利技术结构合理，在筒体转动的过程中，若干赶布轴会跟随筒体转动，筒体内的面料会被赶布轴向上提起，并在重力的作用下掉落，在提起面料的过程中，由于赶布轴的侧壁在水平方向上为倾斜状态，可以将面料向筒体的出口端传送，实现赶布功能。实现赶布功能。实现赶布功能。
【技术实现步骤摘要】
一种赶布装置
[0001]本技术涉及布料加工装置
，特别涉及一种赶布装置。
技术介绍
[0002]纺织业中织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，目前最常使用摇粒机进行摇粒处理，摇粒机主要用于人造毛皮、腈纶、毛毯等织物的起球处理，经过高温磨檫，织物的收缩纤维起到变形，织物表面毛绒自然卷曲，具有天然羊毛风格，使其手感柔软，富有弹性，提高产品的自身质量。
[0003]现有的筒体内的面料，需要通过其他的动力设备将其赶向筒体的出料端处，这些动力设备往往只能对某一个位置的面料施加力，而面料的重量使得其需要较大的力才能被拉动，容易对面料造成损伤。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种赶布装置，具有能够对位于筒体内部的面料整体进行施力，使其向出口端移动的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种赶布装置，包括筒体和若干赶布轴，若干所述赶布轴均位于筒体内部，且环绕筒体内壁均匀分布，所述筒体上设有入口端和出口端，所述赶布轴靠近入口端的尺寸大于赶布轴靠近出口端的尺寸。
[0007]作为优选，所述赶布轴包括两块侧板和一个顶板，两块所述侧板呈长条形，所述顶板的截面呈弧形，两块所述侧板的一侧与顶板固定连接，所述侧板的另一侧与筒体的内壁固定连接，两块所述侧板呈倾斜状，且两块侧板靠近顶板的一侧的间隔较小。
[0008]作为优选，所述入口端和出口端上均固设有防磨环，所述防磨环用于增加入口端和出口端的平缓度，以使面料不会磨损。
[0009]作为优选，所述筒体上固设有齿环，所述齿环用于带动筒体转动，所述筒体上还设有两个支撑环，两个所述支撑环关于筒体中部对称设置，所述支撑环的尺寸与齿环相同，两个所述支撑环用于保持筒体平衡。
[0010]本技术的有益效果为：齿环与外部的齿轮连接，两个支撑环放置在滑轮上，使得筒体与外部支架之间可以转动，外部的齿轮带动齿环转动，使得筒体开始转动，位于筒体内的赶布轴会跟随筒体转动，而在赶布轴转动时，会将部分面料沿着转动方向提起，面料在被提起一定的高度后会在重力的作用下滑落，由于赶布轴的形状为倾斜状，在面料被提起和滑落的过程中，面料会向着一侧移动，从而使得面料在筒体转动的过程中，会逐渐移动到筒体的出口端。且赶布轴的总长度接近筒体内部的总长度，可以对位于筒体内的面料整体提起，并使得面料整体受到向一侧滑动的力，不会对面料造成损伤。
附图说明
[0011]图1为实施例的结构示意图；
[0012]图2为实施例的部分剖视结构图；
[0013]图3为实施例横向剖视结构图。
[0014]附图标记：1、筒体；2、赶布轴；3、入口端；4、出口端；5、侧板；6、顶板；7、防磨环；8、齿环；9、支撑环。
具体实施方式
[0015]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1至图3所示，一种赶布装置，包括筒体1。筒体1上还设有两个支撑环9，两个支撑环9关于筒体1中部对称设置。外部支架上设有若干滑轮，每个支撑环9处，有三个滑轮环绕在外侧，支撑环9与滑轮之间转动配合，使得筒体1与外部的支架之间能够转动连接。两个支撑环9用于保持筒体1平衡，使得筒体1不会倾斜，使筒体1转动时能够保持稳定。
[0017]在筒体1上固设有齿环8，外部的支架上固设有齿轮和驱动齿轮转动的电机，齿轮与齿环8啮合，可以带动齿环8转动，而齿环8会带动筒体1转动。
[0018]筒体1内还设有若干赶布轴2，若干赶布轴2环绕筒体1内壁均匀分布。若干赶布轴2整体呈长条状，长条状的长度方向与筒体1的长度方向一致。赶布轴2会跟随筒体1的转动而同步转动。
[0019]筒体1上设有入口端3和出口端4，面料从入口端3放入到筒体1内，并在完成加工后，从出口端4移出。赶布轴2靠近入口端3的尺寸大于赶布轴2靠近出口端4的尺寸。
[0020]赶布轴2包括两块侧板5和一个顶板6，两块侧板5呈长条形，顶板6的截面呈弧形。两块侧板5的一侧与顶板6固定连接，侧板5的另一侧与筒体1的内壁固定连接。两块侧板5呈倾斜状，且两块侧板5靠近顶板6的一侧的间隔较小。
[0021]由于两块侧板5自身宽度的原因，使得赶布轴2会向筒体1内部凸起，因此在赶布轴2跟随筒体1转动的过程中，赶布轴2的侧板5会对面料施加一个推力，使得部分面料能够被赶布轴2向上提起。在提起的过程中，由于面料自身重力的影响，面料会逐渐向下落。由于赶布轴2的侧板5还呈往出口端4方向向下倾斜的形状，因此，面料自身的重力被分解为两个方向，一个为垂直于赶布轴2与面料接触面的方向的力，该力与赶布轴2对面料的支撑力相同，被抵消。而另一个为沿着赶布轴2斜面方向的力，该力使得位于赶布轴2上的面料向出口端4滑动。
[0022]在筒体1持续的转动加工的过程中，面料会逐步向出口端4滑动，使得面料从出口端4移出。且由于赶布轴2整体的长度接近于筒体1的长度，因此可以对位于筒体1内的面料的大部分位置施加力，从而使得面料整体受力，不易损坏。
[0023]入口端3和出口端4上均固设有防磨环7，防磨环7用于增加入口端3和出口端4的平缓度，以减少对面料的磨损。
[0024]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种赶布装置，包括筒体(1)和若干赶布轴(2)，其特征在于，若干所述赶布轴(2)均位于筒体(1)内部，且环绕筒体(1)内壁均匀分布，所述筒体(1)上设有入口端(3)和出口端(4)，所述赶布轴(2)靠近入口端(3)的尺寸大于赶布轴(2)靠近出口端(4)的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种赶布装置，其特征在于，所述赶布轴(2)包括两块侧板(5)和一个顶板(6)，两块所述侧板(5)呈长条形，所述顶板(6)的截面呈弧形，两块所述侧板(5)的一侧与顶板(6)固定连接，所述侧板(5)的另一侧与筒体(1)的内壁固定连接，两块所述侧板(5)呈倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁啟孟，
申请(专利权)人：绍兴市黔鲲纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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