本发明专利技术公开了一种对叔丁基环己醇合成装置，涉及化学物质生产设备技术领域，包括底板，所述底板顶部设置氢气罐以及通过支架设置反应冷凝罐，反应冷凝罐顶部设置搅拌箱，所述反应冷凝罐上通过第二出液管设置气液分离罐，气液分离罐通过回气管与氢气罐连接，所述搅拌箱上通过支撑板设置常压分离罐，常压分离罐通过导管以及第二增压泵与气液分离罐连接，常压分离罐的出液端通过减压分离罐设置结片机。本发明专利技术在搅拌箱的作用下，使得原料可以更加充分的与溶剂混合，提高了装置合成的质量，在气液分离罐以及常压分离罐的作用下，减少了氢气以及溶剂的浪费，促进的资源的循环利用，在结片机以及托板的作用下，方便了对于成品的收集与拿取。取。取。
【技术实现步骤摘要】
一种对叔丁基环己醇合成装置
[0001]本专利技术涉及化学物质生产设备
，具体是一种对叔丁基环己醇合成装置。
技术介绍
[0002]对叔丁基环己醇是一种白色针状或粉状结晶，具木质、广藿香样的香气。含顺、反式异构体，常用的合成方式为用苯酚与异丁烯在三氯化铝存在下进行叔丁基化反应，然后催化氢化则可以得到两种几何结构体的混合物，对叔丁基环己醇在香精中可代替有变色问题的广藿香油。
[0003]同时通常也会使用到利用4
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叔丁基苯酚溶液并向其中加入特定的贵金属负载型加氢催化剂，之后利用加氢反应来合成对叔丁基环己醇的方法，在此过程中会使用到大量的氢气以及溶剂，且其均为一次性使用，从而造成资源的浪费，增加了生产的成本，同时合成时产生的副产物无法得到有效处理容易造成环境的污染，此外，其合成后的对叔丁基环己醇处于溶液状态，导致对其运输以及保存的成本增加。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种对叔丁基环己醇合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种对叔丁基环己醇合成装置，包括底板，所述底板顶部左侧设置氢气罐，所述底板顶部位于氢气罐右侧通过支架设置反应冷凝罐，所述氢气罐顶部设置第一增压泵，所述氢气罐通过导管、第一增压泵以及出气管与反应冷凝罐连接，所述反应冷凝罐顶部通过安装板设置搅拌箱，搅拌箱通过第一出液管与反应冷凝罐连接，所述第一出液管上设置第一电动阀，所述搅拌箱上通过箱盖设置原料管、注液口以及电机，电机的动力输出轴上通过转轴设置搅拌叶，所述反应冷凝罐的出液端通过第二出液管设置气液分离罐，所述第二出液管上设置第二电动阀，气液分离罐通过回气管与氢气罐连接，所述气液分离罐内部设置固定块，所述搅拌箱右侧外壁上通过支撑板设置常压分离罐，所述气液分离罐通过导管以及第二增压泵与常压分离罐连接，所述常压分离罐的出液端设置减压分离罐，减压分离罐的出液端设置结片机，所述底板顶部位于结片机下方设置托板，所述所述底板顶部位于氢气罐与支架之间设置控制器，控制器通过导线与电机、第一电动阀、第二电动阀、第一增压泵以及第二增压泵连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述氢气罐的进气端设置氢气管，氢气管上设置第一阀门。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述氢气管上还设置压力表。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱盖通过螺栓设置于搅拌箱上。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述原料管上设置第二阀门。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述常压分离罐右侧通过导管设置溶剂储存罐。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述减压分离罐上通过导管设置副产物储存罐。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述回气管上设置单向阀。
[0014]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、在搅拌箱的作用下，可以将4
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叔丁基苯酚溶液与特定的贵金属负载型加氢催化剂进行充分混合，从而在一定程度上有助于提高装置合成对叔丁基环己醇的合成质量；
[0016]2、利用气液分离罐可以将加氢反应后的多余的氢气进行回收利用，利用常压分离罐对溶剂进行分离，减少了氢气以及溶剂的浪费，促进的资源的循环利用，使得对叔丁基环己醇合成过程更加绿色环保；
[0017]3、利用减压分离罐对副产物进行收集，减少了副产物直接排放造成环境污染的情况发生，同时在结片机以及托板的作用下，方便了对于对叔丁基环己醇的收集与拿取，在一定程度上有助于提高装置对于对叔丁基环己醇合成的效率以及质量，减少因对于对叔丁基环己醇溶液保存的成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例中搅拌箱处的局部的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例中气液分离罐处的局部的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1、底板；2、氢气罐；3、氢气管；301、第一阀门；302、压力表；4、第一增压泵；5、出气管；6、搅拌箱；7、反应冷凝罐；8、箱盖；801、螺栓；9、原料管；901、第二阀门；10、电机；11、注液口；12、搅拌叶；13、第一出液管；1301、第一电动阀；14、第二出液管；1401、第二电动阀；15、气液分离罐；1501、固定块；16、第二增压泵；17、常压分离罐；1701、溶剂储存罐；18、减压分离罐；1801、副产物储存罐；19、结片机；20、托板；21、回气管；2101、单向阀；22、控制器。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种对叔丁基环己醇合成装置，包括底板1，所述底板1顶部左侧设置氢气罐2，氢气罐2的进气端设置氢气管3，所述氢气管3上设置第一阀门301，所述氢气管3的进气端与氢气发生装置连接，在第一阀门301的作用下，可以控制氢气进入至氢气罐2中的速率，所述氢气管3上位于第一阀门301右侧设置压力表302，在压力表302的作用下，可以对氢气罐2内部氢气的气压情况进行观察，避免因氢气罐2内部气压过高导致氢气罐2爆炸等安全事故的发生，在一定程度上保证了装置在实际使用时的安全性。
[0025]所述底板1顶部位于氢气罐2右侧通过支架设置反应冷凝罐7，所述氢气罐2顶部设置第一增压泵4，第一增压泵4的进气端通过导管与氢气罐2连接，所述第一增压泵4的出气端设置出气管5，出气管5的出气端与反应冷凝罐7连接，所述反应冷凝罐7顶部通过安装板
设置搅拌箱6，搅拌箱6上设置箱盖8，箱盖8上设置原料管9以及注液口11，所述原料管9的进料端与原料箱连接，所述箱盖8上还设置电机10，电机10的动力输出轴上设置转轴，转轴贯穿箱盖8且延伸至搅拌箱6内部，转轴上设置搅拌叶12，所述搅拌箱6的出料端通过第一出液管13与反应冷凝罐7相连接，所述第一出液管13上设置第一电动阀1301，在实际使用过程中，当在进行对叔丁基环己醇合成时，利用原料管9将4
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叔丁基苯酚溶液导入至搅拌箱6中，此时通过注液口11向搅拌箱6中加入特定的贵金属负载型加氢催化剂，此时启动电机10带动搅拌叶12转动，从而使得4
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叔丁基苯酚溶液与贵金属负载型加氢催化剂充分混合，从而使得其进行相应的反应工作，当进行一段时间的反应过后，打开第一电动阀1301，使得搅拌箱6中的混合溶液可以进入至反应冷凝罐7中，此时利用第一增压泵4将氢气罐2中的氢气泵入至反应冷凝罐7中，使得混合后的溶液进行一定的加氢工作，此时混合溶液中含有较多的对叔丁基环己醇、氢气、溶剂以及副本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对叔丁基环己醇合成装置，包括底板(1)，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部左侧设置氢气罐(2)，所述底板(1)顶部位于氢气罐(2)右侧通过支架设置反应冷凝罐(7)，所述氢气罐(2)顶部设置第一增压泵(4)，所述氢气罐(2)通过导管、第一增压泵(4)以及出气管(5)与反应冷凝罐(7)连接，所述反应冷凝罐(7)顶部通过安装板设置搅拌箱(6)，搅拌箱(6)通过第一出液管(13)与反应冷凝罐(7)连接，所述第一出液管(13)上设置第一电动阀(1301)，所述搅拌箱(6)上通过箱盖(8)设置原料管(9)、注液口(11)以及电机(10)，电机(10)的动力输出轴上通过转轴设置搅拌叶(12)，所述反应冷凝罐(7)的出液端通过第二出液管(14)设置气液分离罐(15)，所述第二出液管(14)上设置第二电动阀(1401)，气液分离罐(15)通过回气管(21)与氢气罐(2)连接，所述气液分离罐(15)内部设置固定块(1501)；所述搅拌箱(6)右侧外壁上通过支撑板设置常压分离罐(17)，所述气液分离罐(15)通过导管以及第二增压泵(16)与常压分离罐(17)连接，所述常压分离罐(17)的出液端设置减压分离罐(18)，减压分离罐(18)的出液端设置结片机(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海云，胡静，王建刚，陈勇恒，
申请(专利权)人：淄博恒峰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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