本实用新型专利技术提供了一种高硼硅玻璃管切割装置，包括底座与设置在底座顶部一侧的切割机构，所述底座的顶部且位于切割机构两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。通过人员向外拉动插杆，并对第一弹簧进行压缩挤压，同时经人员拉动防护壳，使滑块在滑槽的内部向切割机构方向进行滑动，将防护壳移动至切割机构的上方，从而使得防护壳罩住切割机构，这时松开拉动盘，在第一弹簧的驱动作用下，使插杆向插孔方向进行移动复位，从而使插杆插入插孔内部，达到对防护壳进行固定的效果，通过将防护壳罩在切割机构的上方，进而实现对切割过程中飞溅的玻璃残渣进行阻挡的效果。中飞溅的玻璃残渣进行阻挡的效果。中飞溅的玻璃残渣进行阻挡的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃管切割装置
[0001]本技术涉及高硼硅玻璃管加工
，特别涉及一种高硼硅玻璃管切割装置。
技术介绍
[0002]高硼硅玻璃是一种强化耐火性能的玻璃，制造过程为加入釉料水玻璃砂、苏打水和石灰，由于高硼硅玻璃比普通硅酸盐玻璃的融化温度高，因此，在制造过程中，还需要一些新的技术和工艺。
[0003]申请号为：CN202221476019.X的技术专利，其公开了一种高硼硅玻璃管切割装置，包括切割座，切割座的上方设有活动座，活动座和切割座通过滑动器连接，活动座的一侧设有旋转座，旋转座和活动座通过旋转驱动机构连接，切割座的顶部开设有若干插孔，活动座的一侧固定连接有第一固定板。本技术所述的一种高硼硅玻璃管切割装置，属于高硼硅玻璃管加工
，使得玻璃管可以相对切割座等距离移动，进而使得每次切割下来的玻璃管长度一致，提高了切割的精准度；
[0004]虽然上述技术方案中解决了现有的高硼硅玻璃管加工过程中，通过工作人员手持切割设备进行切割，由于人工进行切割，不便于把高硼硅玻璃管切割成等距离长度的技术问题，但是该装置中切割机构在进行切割时，其切割所产生的玻璃残渣易出现飞溅现象，容易对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，为此，提出一种高硼硅玻璃管切割装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种高硼硅玻璃管切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种高硼硅玻璃管切割装置，包括底座与设置在底座顶部一侧的切割机构，所述底座的顶部且位于切割机构两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有防护壳；
[0007]所述防护壳正表面的一侧开设有插孔，所述底座的顶部且位于滑槽的一侧固定安装有基块，所述基块的一侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接与插孔相插接的插杆；
[0008]所述插杆的一端具有与插孔相对应的圆块，所述插杆的另一端具有拉动盘，所述插杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与基块、圆块相固定连接。
[0009]优选的：所述底座的顶部另一侧固定安装有两组固定块，每组所述固定块的相对面之间固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定安装有定位块，所述定位块的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位块、定位杆相固定连接，所述底座的顶部等间距开设有与定位杆相配合插接的多个定位孔。
[0010]优选的：所述移动板的另一侧设置有两个卡持块，所述移动板的一侧且位于两个卡持块的上方固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部开设有槽孔，所述槽孔的内部滑动连
接有连接杆，一个所述卡持块与移动板相固定连接，另一个所述卡持块与连接杆相固定连接，所述连接杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与支撑块、连接杆相固定连接。
[0011]优选的：所述切割机构包括固定安装在底座顶部一侧的两个电动伸缩杆与固定安装在底座顶部且位于两个电动伸缩杆之间的承托座，所述切割机构还包括共同固定连接在两个电动伸缩杆输出端的支撑板与固定安装在支撑板顶部的切割部件。
[0012]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0013]本技术通过人员一只手握住拉动盘向外拉动插杆，并对第一弹簧进行压缩挤压，同时经人员另一只手握住把手拉动防护壳，使滑块在滑槽的内部向切割机构方向进行滑动，将防护壳移动至切割机构的上方，从而使得防护壳罩住切割机构，并且此时插孔的位置与插杆的位置是相互对应的，这时松开拉动盘，在第一弹簧的驱动作用下，使插杆向插孔方向进行移动复位，从而使插杆插入插孔内部，达到对防护壳进行固定的效果，通过将防护壳罩在切割机构的上方，进而实现对切割过程中飞溅的玻璃残渣进行阻挡的效果，避免了玻璃残渣飞溅易对工作人员造成伤害情况发生，提高了工作人员的安全性。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术底座的局部结构图；
[0018]图3为本技术导杆的局部结构图；
[0019]图4为本技术移动板的局部结构图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大结构图。
[0021]附图标记：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、防护壳；5、插孔；6、基块；7、插杆；8、第一弹簧；9、固定块；10、导杆；11、移动板；12、定位块；13、定位杆；14、第二弹簧；15、卡持块；16、支撑块；17、连接杆；18、第三弹簧；19、电动伸缩杆；20、承托座；21、支撑板；22、切割部件。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种高硼硅玻璃管切割装置，包括底座1与设置在底座1顶部一侧的切割机构，底座1的顶部且位于切割机构两侧开设有滑槽2，滑槽
2的数量共两个，且其之间相互对称分布于切割机构的两侧，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定安装有防护壳4，防护壳4的横截面形状为“匚”字形结构，为了便于工作人员观察切割的效果，防护壳4的正表面开设有安装孔，且安装孔的内部设置有观察窗，同时防护壳4 的正表面且位于观察窗的一侧固定安装有便于人员手握的把手；
[0025]防护壳4正表面的一侧开设有插孔5，底座1的顶部且位于滑槽2的一侧固定安装有基块6，基块6的一侧开设有通孔，通孔的内部滑动连接与插孔5相插接的插杆7；
[0026]插杆7的一端具有与插孔5相对应且一体成型的圆块，插杆7的另一端一体成型连接有拉动盘，插杆7的表面套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与基块6、圆块相固定连接；
[0027]在对高硼硅玻璃管进行切割时，通过人员一只手握住拉动盘向外拉动插杆 7，并对第一弹簧8进行压缩挤压，同时经人员另一只手握住把手拉动防护壳4，使滑块3在滑槽2的内部向切割机构方向进行滑动，将防护壳4移动至切割机构的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃管切割装置，包括底座(1)与设置在底座(1)顶部一侧的切割机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于切割机构两侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定安装有防护壳(4)；所述防护壳(4)正表面的一侧开设有插孔(5)，所述底座(1)的顶部且位于滑槽(2)的一侧固定安装有基块(6)，所述基块(6)的一侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接与插孔(5)相插接的插杆(7)；所述插杆(7)的一端具有与插孔(5)相对应的圆块，所述插杆(7)的另一端具有拉动盘，所述插杆(7)的表面套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与基块(6)、圆块相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有两组固定块(9)，每组所述固定块(9)的相对面之间固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)的表面滑动连接有移动板(11)。3.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃管切割装置，其特征在于：所述移动板(11)的一侧固定安装有定位块(12)，所述定位块(12)的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有定位杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种高硼硅玻璃管切割装置，其特征在于：所述定位杆(13)的表面套设有第二弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永华，邢运波，满忠杰，许明，王鹏飞，
申请(专利权)人：安徽德力工业玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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