一种化学钢化炉制造技术

本实用新型专利技术属于显示屏玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种化学钢化炉，包括主架，主架的下侧中部设置有交换箱，主架的下侧两侧设置有清洗箱，清洗箱和交换箱之间设置有托板。本实用新型专利技术的有益效果为：通过上述结构，在化学钢化离子交换的过程中，能够反复拨动玻璃附近的熔融碱盐，并使玻璃附近的熔融碱盐流动交换，使玻璃附近的熔融碱盐保持足够的钾离子浓度，保证玻璃表面进行离子交换的速度，大大的节省了玻璃表面进行离子交换的时间。节省了玻璃表面进行离子交换的时间。节省了玻璃表面进行离子交换的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种化学钢化炉


[0001]本技术属于显示屏玻璃加工设备
，具体涉及一种化学钢化炉。

技术介绍

[0002]化学钢化是利用化学方法进行强化，这种方法是将含碱金属离子的玻璃浸没在熔融碱盐中加热保温一段时间。在浸没过程中，玻璃内足够接近表面的碱金属离子能够与熔盐中碱金属离子发生置换，当熔融碱盐中碱金属离子半径大于玻璃内部碱金属离子半径时，就会在玻璃表面形成挤压效应，从而引入压应力使得玻璃强度增加。一般来说，由于化学钢化成本较高，因此一般用于手机、平板显示器，高铁、飞机挡风玻璃等产品上。
[0003]玻璃表面的钠离子与钾离子置换后，玻璃附近熔融碱盐中钾离子浓度降低，熔融状态碱盐的流动性较差，周围的溶液无法快速交换过来，从而玻璃表面的钠离子置换速度变慢，会花费大量的时间，玻璃表面的钠离子才会与钾离子置换完全

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种化学钢化炉，解决离子交换时，玻璃附近熔融碱盐中钾离子浓度降低，熔融状态碱盐的流动性较差，周围的溶液无法快速交换过来，从而玻璃表面的钠离子置换速度变慢的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种化学钢化炉，包括主架，所述主架的下侧中部设置有交换箱，所述主架的下侧两侧设置有清洗箱，所述清洗箱和交换箱之间设置有托板，所述托板的上侧均设置有预热箱，所述预热箱的两侧面下侧设置有电滑轮，所述电滑轮的下侧均设置有电轨道，所述电轨道与主架固定连接，所述交换箱的内侧底端设置有加热板，所述加热板的两端设置有加热装置，所述加热装置的上侧设置有放置架，所述放置架的上侧放置有玻璃集，所述交换箱靠近清洗箱的两侧上侧设置有轨道杆，所述轨道杆的两端固定连接有固定块，所述固定块与交换箱固定连接，所述轨道杆的中部滑动连接有电滑块，所述电滑块之间固定连接有横杆，所述横杆的下侧对称式固定连接有竖杆，所述竖杆设置在玻璃集的两侧，所述竖杆的外侧设置有交换板。
[0006]本技术的有益效果为：通过上述结构，在化学钢化离子交换的过程中，能够反复拨动玻璃附近的熔融碱盐，并使玻璃附近的熔融碱盐流动交换，使玻璃附近的熔融碱盐保持足够的钾离子浓度，保证玻璃表面进行离子交换的速度，大大的节省了玻璃表面进行离子交换的时间。
[0007]为了隔离和防护；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗箱的上侧两侧设置有第一电滑轨，所述第一电滑轨的上侧设置有第一轨道轮，所述第一轨道轮之间固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定连接有第一隔板门，所述交换箱的上侧两侧设置有第三电滑轨，所述第三电滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述第三电滑轨通过滑块滑动连接有第三隔板门，所述预热箱的下侧设置有第二隔板门，所述第二隔板门的下侧两侧均设置有第二电滑轨，所述第
二隔板门与第二电滑轨滑动连接，所述第一电滑轨、第二电滑轨和第三电滑轨均与主架固定连接。
[0009]本改进的有益效果为：通过上述结构可以在离子交换、预热和清洗的时候，起到隔离和防护的作用，避免玻璃集在加热时，受到外界影响。
[0010]为了便于放置设备；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗箱和交换箱的下侧均设置有底托。
[0012]本改进的有益效果为：通过上述结构，便于用叉车转移和放置设备，此外可以将设备与地面隔离，避免长时间接触地面，加热潮湿等因素影响设备正常运行。
[0013]为了收集有害气体；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述交换箱的上侧靠近清洗箱的两侧均开设有侧槽，所述横杆经过侧槽，所述侧槽的内侧固定连接有吸气壳，所述交换箱靠近清洗箱的两侧下侧均设置有集气箱组件，所述吸气壳和集气箱组件之间连接有导气管，所述导气管设置在交换箱内侧，所述集气箱组件的下侧均设置有外接管。
[0015]本改进的有益效果为：离子交换时，高温熔融碱盐会产生有害气体，而横杆需要在侧槽内活动，气体从侧槽内溢出时，可以被集气箱组件吸收。
[0016]为了便于玻璃集底侧进行离子交换；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述放置架靠近清洗箱的侧面开设有通槽，所述放置架的上下两侧均匀开设有交换槽，所述交换槽与通槽相连通。
[0018]本改进的有益效果为：玻璃集放置在物体上时，底侧会受到阻碍，通过上述结构，可以使玻璃集底侧的熔融碱盐正常流动，保证玻璃集底侧玻璃表面进行离子交换。
[0019]为了便于熔融碱盐渗透到玻璃集的玻璃之间；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述竖杆贯穿交换板到下侧，所述竖杆的下侧固定连接有活动块，所述活动块通过通槽与放置架滑动连接，所述放置架的两侧面均对称式开设有活动槽，所述放置架通过活动槽插接有固定杆，所述固定杆的另一端与交换箱固定连接，所述固定杆和活动槽的最内侧有间隙，所述固定杆的中部固定连接有挡块。
[0021]本改进的有益效果为：通过上述结构，会带动玻璃集反复移动，在熔融碱盐中，随着玻璃集的反复移动，熔融碱盐更容易渗透到玻璃集内侧的玻璃缝隙之间，促进与玻璃表面的交换。
[0022]为了促进熔融碱盐流动交换；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述交换板的上侧靠近玻璃集的一侧开设有转动槽，所述竖杆通过转动槽与交换板转动连接，所述竖杆的两侧设置有转动块，所述转动块设置在转动槽内，所述转动块小于转动槽。
[0024]本改进的有益效果为：由于交换板转动轴心偏向玻璃集的一侧，在运动时，受到阻力的影响，交换板远离玻璃集的一侧会向运动方向相反的一侧倾斜，交换板滑动时，拨动玻璃集附近的熔融碱盐，促进熔融碱盐流动，同时，交换板将玻璃集附近的熔融碱盐通过倾斜面，随着惯性向远离玻璃集的一侧导流，相对的，原本远离玻璃集的熔融碱盐，会从交换板的运动方向的后侧交换到玻璃集附近。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的结构侧视图；
[0028]图3为本技术中交换箱的结构示意图；
[0029]图4为本技术中交换箱的第一侧面结构剖视图；
[0030]图5为本技术中交换箱的第二侧面结构剖视图；
[0031]图6为本技术中交换板的俯视图；
[0032]图中：1、主架；2、清洗箱；3、交换箱；31、固定杆；32、放置架；33、加热装置；34、加热板；35、挡块；36、通槽；37、活动槽；38、交换槽；39、侧槽；310、吸气壳；311、固定块；312、轨道杆；313、电滑块；314、横杆；315、竖杆；316、交换板；317、活动块；318、集气箱组件；319、导气管；320、转动槽；321、转动块；322、玻璃集；4、预热箱；41、电滑轮；5、电轨道；6、底托；7、第一电滑轨；8、第一轨道轮；9、连接杆；10、第一隔板门；11、第二电滑轨；12、第二隔板门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学钢化炉，其特征在于：包括主架(1)，所述主架(1)的下侧中部设置有交换箱(3)，所述主架(1)的下侧两侧设置有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)和交换箱(3)之间设置有托板(15)，所述托板(15)的上侧均设置有预热箱(4)，所述预热箱(4)的两侧面下侧设置有电滑轮(41)，所述电滑轮(41)的下侧均设置有电轨道(5)，所述电轨道(5)与主架(1)固定连接，所述交换箱(3)的内侧底端设置有加热板(34)，所述加热板(34)的两端设置有加热装置(33)，所述加热装置(33)的上侧设置有放置架(32)，所述放置架(32)的上侧放置有玻璃集(322)，所述交换箱(3)靠近清洗箱(2)的两侧上侧设置有轨道杆(312)，所述轨道杆(312)的两端固定连接有固定块(311)，所述固定块(311)与交换箱(3)固定连接，所述轨道杆(312)的中部滑动连接有电滑块(313)，所述电滑块(313)之间固定连接有横杆(314)，所述横杆(314)的下侧对称式固定连接有竖杆(315)，所述竖杆(315)设置在玻璃集(322)的两侧，所述竖杆(315)的外侧设置有交换板(316)。2.根据权利要求1所述的一种化学钢化炉，其特征在于：所述清洗箱(2)的上侧两侧设置有第一电滑轨(7)，所述第一电滑轨(7)的上侧设置有第一轨道轮(8)，所述第一轨道轮(8)之间固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下侧固定连接有第一隔板门(10)，所述交换箱(3)的上侧两侧设置有第三电滑轨(14)，所述第三电滑轨(14)的内侧滑动连接有滑块，所述第三电滑轨(14)通过滑块滑动连接有第三隔板门(13)，所述预热箱(4)的下侧设置有第二隔板门(12)，所述第二隔板门(12)的下侧两侧均设置有第二电滑轨(11)，所述第二隔板门(12)与第二电滑轨(11)滑动连接，所述第一电滑轨(7)、第二电滑轨(11)和第三电滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，宋世龙，郭文龙，陈勇，
申请(专利权)人：湖南格拉斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：