一种透气防钻绒面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透气防钻绒面料及其制备方法，涉及面料技术领域。本发明专利技术先对聚酯纤维进行预处理，引入极性基团，然后与1,3,5

【技术实现步骤摘要】
一种透气防钻绒面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种透气防钻绒面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]羽绒制品是指以养殖的鸭、鹅的毛、绒为填充料，羽绒面料为填充结构，再加以缝制的综合性实用产品。近年来，国内外对羽绒面料及其相关领域进行了深入的探究。尤其以羽绒面料钻绒的相关研究尤为突出。因为羽绒面料钻绒的直接影响羽绒面料的寿命以及使用性能，并且可能直接影响人体健康。羽绒面料的钻绒问题也是购买者长期投诉的焦点问题之一，当羽绒面料受到外界挤压时，静止空气从羽绒面料的空隙或者缝纫线的针孔中透出，羽绒随空气钻出内腔。
[0003]此外，羽绒面料为了解决防钻绒问题，常常舍弃掉透气效果，导致消费者体验感下降。且羽绒面料由于羽绒制品的特殊性，一旦水洗或机洗，极易影响羽绒填充物的质量，而人们在实际生活中，不可避免会沾染上果汁、油等油污，不仅难以清洗，影响美观，也会影响羽绒面料的寿命和质量。因此，如何专利技术一种防污、透气、防钻绒的面料，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种透气防钻绒面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种透气防钻绒面料，所述透气防钻绒面料包括面料基底和防污膜。
[0006]进一步的，所述面料基底由以下方法制得，改性纤维编织成面料后，进行压光处理；所述压光处理为热蒸汽下处理一段时间后，再于高温、一定压力下处理一段时间，再升温处理。
[0007]进一步的，所述改性纤维由聚酯纤维、1,3,5
‑
戊三羧酸、氧化锌、3
‑
氨基
‑5‑
(羟甲基)苯酚、2
‑
氨基
‑6‑
羟基苯甲酸乙酯制得。
[0008]进一步的，所述防污膜由以下方法制得，将面料基底置于去离子水中，再加入聚乳酸微球、无水乙醇，静置一段时间后，加入十二烷基硫酸钠、去离子水，继续静置，取出，室温干燥后，氧等离子刻蚀得面料前体；将面料前体置于设备中，射频磁控溅射得硅膜面料；将硅膜面料、蒸馏水、无水乙醇混合，用冰醋酸调节pH，超声处理后，加入(三甲氧基硅基)丙酸甲酯，搅拌一段时间后，冷却至室温，取出，洗涤、干燥，得改性前体；将改性前体、18
‑
冠醚
‑
6、乙腈、三氟化铋混合，低温反应一段时间后，取出，洗涤、干燥，得透气防钻绒面料。
[0009]进一步的，一种透气防钻绒面料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010](1)将预处理聚酯纤维、三羧酸锌、磷酸二氢钠、去离子水按质量比1:0.6:0.3:4～1:1.2:0.6:10混合，30kHz超声18～26min后，升温至80℃，反应33～43min后，升温至140℃，处理26～30min后，抽滤，用去离子水洗涤6～8次，60℃烘干6～9h得纤维前体；
[0011](2)将纤维前体、3
‑
氨基
‑5‑
(羟甲基)苯酚、2
‑
氨基
‑6‑
羟基苯甲酸乙酯、二丁基锡
二月桂酸酯按质量比1:0.3:0.3:0.001～1:0.6:0.6:0.001混合，氮气氛围下，反应1～3h后，升温至176℃，反应3～5h后，抽滤，用去离子水洗涤6～8次，60℃烘干6～9h得改性纤维；经编织成面料后，进行压光处理得面料基底；
[0012](3)将面料基底置于面料基底质量30～38倍的去离子水，再加入面料基底质量0.1～0.3倍的聚乳酸微球、面料基底质量8～13倍的无水乙醇，静置10～20min后，加入面料基底质量0.1～0.3倍的十二烷基硫酸钠、面料基底质量1.6～3.8倍的去离子水，静置14～28min后，取出，室温干燥7～10h，置于等离子体设备中，氧气气氛下，100W刻蚀2～6min得面料前体；
[0013](4)将面料前体置于设备中，抽真空至1.0～2.8Pa，采用硅靶材，按流量比4:1通入氩气和氧气，150W溅射15～30min得硅膜面料；将硅膜面料、蒸馏水、无水乙醇按质量比1:1:7～1:2:10混合，加入冰醋酸至溶液pH为4～5，30kHz超声28～40min，加入硅膜面料质量0.2～0.4倍的(三甲氧基硅基)丙酸甲酯，85℃、200rpm搅拌4～6h，冷却至室温后，取出，用无水乙醇洗涤6～8次，80℃干燥10～12h得改性前体；
[0014](5)将改性前体、18
‑
冠醚
‑
6、乙腈、三氟化铋按质量比1:0.001:5:0.5～1:0.002:10:0.9混合，10℃反应6～10h后，取出，依次用乙腈、去离子水洗涤3～5次，40℃干燥10～12h得透气防钻绒面料。
[0015]进一步的，步骤(1)所述三羧酸锌的制备方法为：将氧化锌、1,3,5
‑
戊三羧酸、丙酮按质量比1:1.6:8～1:2.4:16混合，36℃反应40～52min后，用去离子水洗涤6～8次，抽滤，40℃干燥6～9h。
[0016]进一步的，步骤(1)所述预处理聚酯纤维的制备方法为：将聚酯纤维置于辉光放电设备中，氧气气氛下，在5Pa、500～600V下处理150～300s。
[0017]进一步的，所述聚酯纤维的纱线线密度为50～75d。
[0018]进一步的，步骤(2)所述面料基底的经纱密度位500～600根/10cm，纬纱密度为500～600根/10cm。
[0019]进一步的，步骤(2)所述压光处理具体为：150℃蒸汽下处理1～3h，再于200℃、140T压光处理1～3h，升温至230℃，处理40～60min。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0021]本专利技术利用改性纤维编织成面料后，经过沉积、改性处理，获得防污膜，以实现防钻绒、透气、防污的效果。
[0022]首先，本专利技术利用等离子体对聚酯纤维进行预处理，在聚酯纤维分子链中引入羟基、羧基等极性基团；然后利用1,3,5
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戊三羧酸的羧基与氧化锌反应，形成三羧酸锌；三羧酸锌的羧基与聚酯纤维的羟基反应，金属离子附着于聚酯纤维表面，提高聚酯纤维的导电性，然后3
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氨基
‑5‑
(羟甲基)苯酚、2
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氨基
‑6‑
羟基苯甲酸乙酯的氨基与纤维的羧基反应，生成酰胺基团，与金属离子共同作用，提高聚酯纤维的导电性，使面料具有抗静电效果，减少纤维间的斥力，避免纤维因静电而竖立起来导致钻绒，有利于提高面料的防钻绒效果；改性纤维编织成面料后，进行压光处理，高温和垂直压力的作用下使面料紧密，增益防钻绒效果，同时高温促进改性纤维间羟甲基和酚环活泼氢反应，使改性纤维产生交联作用，缩小面料孔隙，增益面料的防钻绒性。
[0023]其次，本专利技术进行第一次沉积处理，利用面料基底的羟基吸附聚苯乙烯微球，再经
等离子刻蚀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气防钻绒面料，其特征在于，所述透气防钻绒面料包括面料基底和防污膜。2.根据权利要求1所述的一种透气防钻绒面料，其特征在于，所述面料基底由以下方法制得，改性纤维编织成面料后，进行压光处理；所述压光处理为热蒸汽下处理一段时间后，再于高温、一定压力下处理一段时间，再升温处理。3.根据权利要求2所述的一种透气防钻绒面料，其特征在于，所述改性纤维由聚酯纤维、1,3,5
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戊三羧酸、氧化锌、3
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氨基
‑5‑
(羟甲基)苯酚、2
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氨基
‑6‑
羟基苯甲酸乙酯制得。4.根据权利要求1所述的一种透气防钻绒面料，其特征在于，所述防污膜由以下方法制得，将面料基底置于去离子水中，再加入聚乳酸微球、无水乙醇，静置一段时间后，加入十二烷基硫酸钠、去离子水，继续静置，取出，室温干燥后，氧等离子刻蚀得面料前体；将面料前体置于设备中，射频磁控溅射得硅膜面料；将硅膜面料、蒸馏水、无水乙醇混合，用冰醋酸调节pH，超声处理后，加入(三甲氧基硅基)丙酸甲酯，搅拌一段时间后，冷却至室温，取出，洗涤、干燥，得改性前体；将改性前体、18
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冠醚
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6、乙腈、三氟化铋混合，低温反应一段时间后，取出，洗涤、干燥，得透气防钻绒面料。5.一种透气防钻绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将预处理聚酯纤维、三羧酸锌、磷酸二氢钠、去离子水按质量比1:0.6:0.3:4～1:1.2:0.6:10混合，30kHz超声18～26min后，升温至80℃，反应33～43min后，升温至140℃，处理26～30min后，抽滤，用去离子水洗涤6～8次，60℃烘干6～9h得纤维前体；(2)将纤维前体、3
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氨基
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(羟甲基)苯酚、2
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氨基
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羟基苯甲酸乙酯、二丁基锡二月桂酸酯按质量比1:0.3:0.3:0.001～1:0.6:0.6:0.001混合，氮气氛围下，反应1～3h后，升温至176℃，反应3～5h后，抽滤，用去离子水洗涤6～8次，60℃烘干6～9h得改性纤维；经编织成面料后，进行压光处理得面料基底；(3)将面料基底置于面料基底质量30～38倍的去离...

【专利技术属性】
技术研发人员：余翔，
申请(专利权)人：余翔，
类型：发明
国别省市：