本实用新型专利技术公开了一种激光切割机的光幕装置，该装置利用电流采样模块通过电流采样端口采集激光切割机运行过程中的输入电流信号并将该电流信号传输至比较模块中，间接实现激光切割机运行功率的检测功能，当比较模块判断出激光切割机运行功率高于设定值时表明激光切割机已启动激光切割功能，此时比较模块向开关电源模块中电源芯片的使能端传输触发信号令电源芯片启动，从而令开关电源模块向光幕输出模块、光幕接收模块以及水平移动组件供电令其启动，此过程无需人工干预即可实现光幕的自动开启功能，而且通过水平移动组件的设置能够将产生的光幕移动，有效地提高了激光切割机运行过程中的安全性。行过程中的安全性。行过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的光幕装置
[0001]本技术涉及激光切割
，更具体地说本技术涉及一种激光切割机的光幕装置。
技术介绍
[0002]为了进行高精度的板材切割，技术人员需要利用到激光切割装置予以实现上述操作。由于激光切割机属于高端智能设备，其价值巨大，而且操作运行过程中伴随着一定的风险性，因此激光切割机的设计方在研发制造过程中会为其配置光幕装置，保证其在运行过程中设备以及人员的安全。
[0003]现有技术中激光切割机的各个功能装置与光幕装置均是连接同一个电源的，因此在激光切割机通电开启的时候其光幕装置也同样通电启动，但实际应用中激光切割机通电开启并不意味着启动其激光切割功能，而若在激光切割机不启动其激光切割功能时开启光幕装置，造成电能浪费损耗，而且容易影响到工作人员活动。为了解决上述问题，技术人员在光幕装置与供电电源之间设置独立开关，在应用过程中根据实际操作需求进行人为地启动关闭。此手段虽然能够解决上述问题，但是人为操作过于繁琐，而且一旦在需要启动光幕装置的情况下而相关人员忘记启动的话，容易造成安全事故发生。此外现有技术中光幕装置所产生的安全光幕位置是固定不变的，安全性可靠性欠佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割机的光幕装置，解决了现有技术中光幕装置无法在规定的情况下自动启动以及所产生光幕无法移动的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种激光切割机的光幕装置，包括光幕输出模块、光幕接收模块、电源端口、开关电源模块、电流采样端口、电流采样模块、比较模块以及水平移动组件，所述水平移动组件设置有两个，所述光幕输出模块以及所述光幕接收模块分别安装在两个所述水平移动组件上，所述开关电源模块包括电源芯片及其外围电路，所述电源芯片配置有使能端；
[0007]所述电源端口与所述开关电源模块的输入端相连，所述开关电源模块的输出端分别与所述光幕输出模块、所述光幕接收模块以及所述水平移动组件相连，所述电流采样端口与所述电流采样模块的输入端相连，所述电流采样模块的输出端与所述比较模块的输入端相连，所述比较模块的输出端与所述电源芯片的所述使能端相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述水平移动组件包括轨道件、滑块件以及电动推杆，所述滑块件设置在所述轨道件上，所述电动推杆与所述滑块件连接以驱动所述滑块件在所述轨道件上移动，所述开关电源模块的输出端与所述电动推杆相连，所述光幕输出模块或者所述光幕接收模块安装在所述滑块件上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道件包括轨道体以及夹持体，所述夹持体设置在所述轨道体的底部，所述滑块件设置在所述轨道体上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述开关电源模块包括电源芯片、开关管Q1、采样电阻R1、隔离变压器以及若干个稳压器，所述电源芯片配置有驱动端、使能端以及反馈端，所述隔离变压器配置有初级绕组以及若干个次级绕组；
[0011]所述电源芯片的驱动端与所述开关管Q1的栅极相连，所述开关管Q1的漏极与所述隔离变压器的初级绕组的一端相连，所述隔离变压器的初级绕组的另一端与所述电源端口相连，所述开关管Q1的源极通过采样电阻R1与地端相连，所述电源芯片的反馈端与所述开关管Q1的源极相连，所述隔离变压器的所述次级绕组与所述稳压器的输入端一一对应连接，所述稳压器的输出端与所述光幕输出模块、所述光幕接收模块以及所述水平移动组件相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述电流采样模块包括霍尔传感器、滤波器以及放大器，所述霍尔传感器设置在所述电流采样端口，所述霍尔传感器与滤波器的输入端相连，所述滤波器的输出端与所述放大器的输入端相连，所述放大器的输出端与所述比较模块的输入端相连。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述比较模块包括比较器以及输出电压可调的基准电压源，所述放大器的输出端以及所述基准电压源的输出端分别与所述比较器的输入端相连，所述比较器的输出端与所述电源芯片的使能端相连。
[0014]本技术的有益效果是：本技术方案利用电流采样模块通过电流采样端口采集激光切割机运行过程中的输入电流信号并将该电流信号传输至比较模块中，间接实现激光切割机运行功率的检测功能，当比较模块判断出激光切割机运行功率高于设定值时表明激光切割机已启动激光切割功能，此时比较模块向开关电源模块中电源芯片的使能端传输触发信号令电源芯片启动，从而令开关电源模块向光幕输出模块、光幕接收模块以及水平移动组件供电令其启动，此过程无需人工干预即可实现光幕的自动开启功能，而且通过水平移动组件的设置能够将产生的光幕移动，有效地提高了激光切割机运行过程中的安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术中光幕装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术中光幕装置的电路示意图；
[0017]图3是本技术中电流采样模块的电路原理图。
具体实施方式
[0018]本技术提供一种激光切割机的光幕装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1至图3，本申请公开了一种激光切割机的光幕装置，其第一实施例，包括光幕输出模块100、光幕接收模块200、电源端口、开关电源模块、电流采样端口、电流采样模块、比较模块以及水平移动组件300，所述水平移动组件300设置有两个，所述光幕输出模块100以及所述光幕接收模块200分别安装在两个所述水平移动组件300上，所述开关电源模块包括电源芯片及其外围电路，所述电源芯片配置有使能端；
[0020]所述电源端口用于与外部的激光切割机的主电源相连接，所述电源端口与所述开
关电源模块的输入端相连，所述开关电源模块的输出端分别与所述光幕输出模块100、所述光幕接收模块200以及所述水平移动组件300相连，所述电流采样端口设置在激光切割机的主电源的市电输入端或者主电源的输出端，所述电流采样端口与所述电流采样模块的输入端相连以检测激光切割机主电源的输入电流，所述电流采样模块的输出端与所述比较模块的输入端相连，所述比较模块的输出端与所述电源芯片的所述使能端相连，所述比较模块提供有用于作为比较用的基准电压，所述比较模块用于对所述电流采样模块输出的电压信号以及基准电压信号进行比较。
[0021]具体地，本实施例中利用所述电流采样模块通过所述电流采样端口采集激光切割机运行过程中的输入电流信号并将该电流信号传输至所述比较模块中，间接实现激光切割机运行功率的检测功能，当所述比较模块判断出激光切割机运行功率高于设定值时表明激光切割机已启动激光切割功能，此时所述比较模块向所述开关电源模块中电源芯片的使能端传输触发信号令电源芯片启动，从而令所述开关电源模块向所述光幕输出模块100、所述光幕接收模块200以及所述水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的光幕装置，其特征在于：包括光幕输出模块、光幕接收模块、电源端口、开关电源模块、电流采样端口、电流采样模块、比较模块以及水平移动组件，所述水平移动组件设置有两个，所述光幕输出模块以及所述光幕接收模块分别安装在两个所述水平移动组件上，所述开关电源模块包括电源芯片及其外围电路，所述电源芯片配置有使能端；所述电源端口与所述开关电源模块的输入端相连，所述开关电源模块的输出端分别与所述光幕输出模块、所述光幕接收模块以及所述水平移动组件相连，所述电流采样端口与所述电流采样模块的输入端相连，所述电流采样模块的输出端与所述比较模块的输入端相连，所述比较模块的输出端与所述电源芯片的所述使能端相连。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的光幕装置，其特征在于：所述水平移动组件包括轨道件、滑块件以及电动推杆，所述滑块件设置在所述轨道件上，所述电动推杆与所述滑块件连接以驱动所述滑块件在所述轨道件上移动，所述开关电源模块的输出端与所述电动推杆相连，所述光幕输出模块或者所述光幕接收模块安装在所述滑块件上。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的光幕装置，其特征在于：所述轨道件包括轨道体以及夹持体，所述夹持体设置在所述轨道体的底部，所述滑块件设置在所述轨道体上。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的光...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁安，张智，
申请(专利权)人：佛山市绿映红电梯装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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