一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，包括框架式结构件、滚轮组件、保温组件，所述框架式结构件由至少两榀门式刚架、立杆、顶梁、底梁组成，所述门式刚架包括刚架梁、刚架柱、刚架节点，所述门式刚架之间焊联有所述底梁和所述顶梁，所述顶梁和所述底梁之间焊联有所述立杆，所述滚轮组件间隔一定高度均匀布置于所述刚架柱和所述立杆内侧，所述保温组件沿所述框架式结构件外侧覆盖。解决了预制多肋板或叠合板生产时占地面积大、周转效率低等问题，且可采用蒸汽养护，养护效率高，热损失小，模具占用场地面积小，制造工效高，大幅提升生产效率，摊销成本低。摊销成本低。摊销成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制叠合板制造与养护一体化的装置。
技术介绍
[0002]现有预制叠合板或预制叠合多肋板通常用模台进行平面流水作业生产，加工成型后再运输到工地现场，存在占地面积大、构件运输摊销成本高等问题，且工厂养护一般采用集中养护窑进行养护，结构复杂、成本高。申请人通过直接将模具运输至工地采用平面流水作业进行预制叠合板制造，有效减少了运输摊销成本，但由于工地场地受限，采用平面流水作业生产预制叠合板的产能无法满足工地施工进度要求。一种可在露天工厂和工地灵活预制板构件的集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置未见报道。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置。
[0004]按照本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，包括框架式结构件、滚轮组件、保温组件，所述框架式结构件由至少两榀门式刚架、立杆、顶梁、底梁组成，所述门式刚架包括刚架梁、刚架柱、刚架节点，所述门式刚架之间焊联有所述底梁和所述顶梁，所述顶梁和所述底梁之间焊联有所述立杆，所述滚轮组件间隔一定高度均匀布置于所述刚架柱和所述立杆内侧，所述保温组件沿所述框架式结构件外侧覆盖。
[0005]按照本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置还具有如下技术特征
[0006]至少一榀所述门式刚架的所述刚架梁跨中设置有支撑柱，所述支撑柱与所述刚架柱对角之间联有斜拉杆。
[0007]所述刚架节点设置有斜腹板。
[0008]所述框架式结构件顶部和底部设置有铰接联结孔
[0009]所述框架式结构件的所述立杆之间设置有水平支撑杆。
[0010]所述框架式结构件底部设有可调底脚。
[0011]所述框架式结构件的所述刚架梁之间焊联有若干次梁。
[0012]所述框架式结构件内部设置有蒸汽养护装置。
[0013]所述保温组件为硬保温组件和软保温组件，所述硬保温组件包括上下层设置的镀锌板、彩钢板和中间层设置的保温棉。
[0014]按照本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置与现有技术相比具有如下优点：
[0015]1、占用场地面积小，采用立体和平面流水作业，实现预制叠合板的大批量生产；
[0016]2、集装箱内外围采用保温措施覆盖，养护效率高，热损失小。
[0017]3、可实现整体运输，安拆方便，装置宽度满足货车运输的限宽要求；
[0018]4、可二至三班工人流水作业，制造效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置组成图。
[0020]图2为本技术框架式结构件组成图。
[0021]图3为本技术剖面图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]参见图1至图3，在本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，包括框架式结构件1、滚轮组件2、保温组件3，所述框架式结构件1由至少两榀门式刚架11、立杆115、顶梁113、底梁114组成，所述门式刚架11包括刚架梁111、刚架柱112、刚架节点113，所述门式刚架11之间焊联有所述底梁114和所述顶梁113，所述顶梁113和所述底梁114之间焊联有所述立杆115，所述滚轮组件2间隔一定高度均匀布置于所述刚架柱112 和所述立杆115内侧，所述保温组件3沿所述框架式结构件1外侧覆盖。所述框架式结构件 1用于承受所有外部荷载，所述滚轮组件2可用于搁置模台进行推拉，所述保温组件3用于养护时保温。
[0024]参见图2，在本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，至少一榀所述门式刚架11的所述刚架梁111跨中设置有支撑柱116，所述支撑柱116与所述刚架柱 112对角之间联有斜拉杆119。所述刚架节点113设置有斜腹板。该支撑柱可减少刚架梁的挠度，斜拉杆可增加抗水平荷载能力。
[0025]参见图2，在本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，所述框架式结构件1顶部和底部设置有铰接联结孔117。
[0026]参见图1至图2，在本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，所述框架式结构件1的所述立杆115之间设置有水平支撑杆120。所述水平支撑杆120有利于增加框架的稳定性。
[0027]参见图1至图2，在本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，所述框架式结构件1底部设有可调底脚121。所述可调底脚121可满足工况复杂，场地不平整的工地现场。
[0028]参见图1至图2，在本技术提供的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，所述框架式结构件1的所述刚架梁111之间焊联有若干次梁118。所述次梁118利于保证上人作业时的必要强度和刚度。所述框架式结构件1内部设置有蒸汽养护装置4。有利于加快养护效率。
[0029]在本技术中，所有的“一定高度、一定斜度”是指为了满足设计要求所必需的长度，也就是为了适于连接和强度要求所需要的长度，这个长度对于本领域普通技术人员
而言是明确的，按照需要设置即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，包括框架式结构件、滚轮组件、保温组件，其特征在于所述框架式结构件由至少两榀门式刚架、立杆、顶梁、底梁组成，所述门式刚架包括刚架梁、刚架柱、刚架节点，所述门式刚架之间焊联有所述底梁和所述顶梁，所述顶梁和所述底梁之间焊联有所述立杆，所述滚轮组件间隔一定高度均匀布置于所述刚架柱和所述立杆内侧，所述保温组件沿所述框架式结构件外侧覆盖。2.根据权利要求1所述的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，其特征在于，至少一榀所述门式刚架的所述刚架梁跨中设置有支撑柱，所述支撑柱与所述刚架柱对角之间联有斜拉杆。3.根据权利要求1所述的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，其特征在于，所述刚架节点设置有斜腹板。4.根据权利要求1所述的一种集装箱式预制叠合板制造养护一体化装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，耿俊迪，商飞进，
申请(专利权)人：宁波优造建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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