一种阿胶生产用快速烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阿胶生产用快速烘干设备，包括烘干箱、烘干装置和支撑底座，所述烘干箱前侧顶部开设有进料口，所述烘干箱后侧底部开设有出料口，所述出料口后侧底部固定安装有刮料组件，所述烘干箱内部活动安装有传输装置，所述烘干箱左侧前侧固定安装有控制面板。本实用新型专利技术通过设置传输装置用于将产品在烘干箱内运输，在运输的过程中产品便可完成烘干，通过设置刮料组件用于在出料口处将传输装置上的产品铲下，防止产品粘黏在传输装置上，解决了现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题。中大大降低了生产效率的问题。中大大降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶生产用快速烘干设备


[0001]本技术涉及阿胶生产
，具体为一种阿胶生产用快速烘干设备。

技术介绍

[0002]阿胶又名傅致胶、盆覆胶、驴皮胶、阿胶珠，为驴皮熬成的胶块。阿胶为马科动物驴及其他驴皮经煎煮浓缩制成的固体胶，阿胶可与多种食材熬制阿胶食品，滋补全面，在阿胶生产制作关键程序有十几道之多，依次为泡皮、刮毛、焯皮、化皮、靠汁打沫、过虑、沉淀、出胶、切胶、晾胶、翻胶，阿胶在制造中逐渐开始使用烘干设备进行快速的烘干。
[0003]例如专利号为：202122643445.X的技术，本技术公开了一种阿胶生产用快速烘干设备，涉及阿胶生产
，包括底板，所述底板的顶部安装有烘干箱和进风机构，所述烘干箱的正面铰接有防护门，所述烘干箱的顶部安装有排气机构，所述烘干箱的内部安装有振筛机构和电热棒，所述电热棒的数量均为若干组。相较于现有技术，本技术通过设置进风机构和排气机构在烘干箱内形成空气循环，循环的空气均经由滤芯过滤，能有效对阿胶进行烘干，烘干效率和质量非常高，同时采用振筛机构对阿胶进行振动，烘干更加均匀能进一步提高烘干效率。
[0004]基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现：
[0005]现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，虽然通过设置振动组件可对阿胶进行振动，但待烘干的阿胶需要静置在烘干箱内一段时间，然后再打开烘干箱向内重新码放新的一批待烘干的阿胶，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题。
技术内容
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种阿胶生产用快速烘干设备，具备了快速烘干阿胶的优点，解决了现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，虽然通过设置振动组件可对阿胶进行振动，但待烘干的阿胶需要静置在烘干箱内一段时间，然后再打开烘干箱向内重新码放新的一批待烘干的阿胶，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阿胶生产用快速烘干设备，包括烘干箱、烘干装置和支撑底座，所述支撑底座固定安装在烘干箱底部，所述烘干装置固定安装在烘干箱顶部，所述烘干箱前侧顶部开设有进料口，所述烘干箱后侧底部开设有出料口，所述出料口后侧底部固定安装有刮料组件，所述烘干箱内部活动安装有传输装置，所述烘干箱左侧前侧固定安装有控制面板。
[0008]作为本技术优选的，所述刮料组件包括固定板，所述固定板顶部两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有刮板，所述固定板前侧固定安装有斜板，所述刮板前侧套设有挡块，所述挡块呈三角形设置，所述挡块前侧有倒角设置，所述挡块为橡胶材
质制成。
[0009]作为本技术优选的，所述传输装置包括若干滚动轴承一，若干所述滚动轴承一呈横向等距离固定安装在烘干箱内壁两侧的顶部，若干所述滚动轴承一内部键连接有滚轴一，所述滚轴一表面套设有输送带一，若干所述滚动轴承一底部设置有若干滚动轴承二，若干所述滚动轴承二呈横向等距离固定安装在烘干箱内壁两侧，若干所述滚动轴承二内部键连接有滚轴二，所述滚轴二表面套设有输送带二，若干所述滚动轴承二底部设置有若干滚动轴承三，若干所述滚动轴承三呈横向等距离固定安装在烘干箱内壁两侧的底部，若干所述滚动轴承三内部键连接有滚轴三，所述滚轴三表面套设有输送带三，所述烘干箱左侧后侧的顶部固定安装有电动机一，所述电动机一底部设置有电动机二，所述电动机二底部设置有电动机三，所述电动机二与电动机三均固定安装在烘干箱左侧后侧，所述电动机一、电动机二和电动机三输出端均键连接有V带轮一，所述滚轴一、滚轴二和滚轴三左侧均键连接有V带轮二，所述V带轮一与V带轮二槽内均套设有V形皮带。
[0010]作为本技术优选的，所述输送带一、输送带二和输送带三表面均开设有若干通气槽，若干所述通气槽呈横向等距离分布，所述输送带一、输送带二和输送带三表面两侧均固定安装有挡板，所述挡板表面呈横向等距离开设有若干通气孔。
[0011]作为本技术优选的，所述输送带一的一端延伸出进料口，所述输送带二的一端延伸出出料口。
[0012]作为本技术优选的，所述烘干装置通过导线与控制面板电性连接，所述电动机一、电动机二和电动机三均通过导线与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置烘干装置与烘干箱的配合，用于将烘干箱内部的产品进行烘干，通过设置传输装置用于将产品在烘干箱内运输，在运输的过程中产品便可完成烘干，通过设置刮料组件用于在出料口处将传输装置上的产品铲下，防止产品粘黏在传输装置上，解决了现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，虽然通过设置振动组件可对阿胶进行振动，但待烘干的阿胶需要静置在烘干箱内一段时间，然后再打开烘干箱向内重新码放新的一批待烘干的阿胶，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题，达到了不间断快速烘干阿胶的效果。
[0015]2、本技术通过设置固定板用于安装支撑杆，并对刮板进行支撑，通过设置刮板用于粘黏在传输装置上的阿胶进行铲下从出料口处落下，通过设置斜板便于工人将传输装置上落下的阿胶引进行收集，通过橡胶材质的挡块，具有一定的弹性，当在与阿胶接触的同时可将阿胶从传输装置上铲下且不会对成型的阿胶表面造成破坏。
[0016]3、本技术通过设置电动机一、电动机二和电动机三用于带动输送带一、输送带二和输送带三转动，从而将码放在输送带一上的阿胶进行输送，通过输送带二与输送带三的配合延长阿胶在烘干箱内的烘干时间，便于工人源源不断向输送带一上码放阿胶进行烘干，提高了阿胶烘干的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立体爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术传输装置立体爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术传输装置立体爆炸结构示意图；
[0021]图5为本技术立体结构示意图；
[0022]图6为本技术刮料组件立体结构示意图。
[0023]图中：1、烘干箱；2、烘干装置；3、支撑底座；4、进料口；5、出料口；6、刮料组件；60、固定板；61、支撑杆；62、刮板；63、斜板；64、挡块；7、传输装置；70、滚动轴承一；71、滚轴一；72、输送带一；73、滚动轴承二；74、滚轴二；75、输送带二；76、滚动轴承三；77、滚轴三；78、输送带三；79、电动机一；80、电动机二；81、电动机三；82、V带轮一；83、V带轮二；84、V形皮带；8、控制面板；9、通气槽；10、挡板；11、通气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阿胶生产用快速烘干设备，包括烘干箱（1）、烘干装置（2）和支撑底座（3），其特征在于：所述支撑底座（3）固定安装在烘干箱（1）底部，所述烘干装置（2）固定安装在烘干箱（1）顶部，所述烘干箱（1）前侧顶部开设有进料口（4），所述烘干箱（1）后侧底部开设有出料口（5），所述出料口（5）后侧底部固定安装有刮料组件（6），所述烘干箱（1）内部活动安装有传输装置（7），所述烘干箱（1）左侧前侧固定安装有控制面板（8）。2.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用快速烘干设备，其特征在于：所述刮料组件（6）包括固定板（60），所述固定板（60）顶部两侧均固定安装有支撑杆（61），所述支撑杆（61）顶部固定安装有刮板（62），所述固定板（60）前侧固定安装有斜板（63），所述刮板（62）前侧套设有挡块（64），所述挡块（64）呈三角形设置，所述挡块（64）前侧有倒角设置，所述挡块（64）为橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的一种阿胶生产用快速烘干设备，其特征在于：所述传输装置（7）包括若干个滚动轴承一（70），若干个所述滚动轴承一（70）呈横向等距离固定安装在烘干箱（1）内壁两侧的顶部，若干个所述滚动轴承一（70）内部键连接有滚轴一（71），所述滚轴一（71）表面套设有输送带一（72），若干个所述滚动轴承一（70）底部设置有若干个滚动轴承二（73），若干个所述滚动轴承二（73）呈横向等距离固定安装在烘干箱（1）内壁两侧，若干个所述滚动轴承二（73）内部键连接有滚轴二（74），所述滚轴二（74）表面套设有输送带二（75），若干个所述滚动轴承二（73）底部设置有若干个滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓来义，邓清，
申请(专利权)人：山东鲁润阿胶药业有限公司，
类型：新型
国别省市：