一种管道夹头拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道夹头拼接装置，涉及管道夹头拼接技术领域，包括支撑架，支撑架上表面放置有管道管托，所述支撑架两侧固定连接有用于对管道管托限位的限位块，所述支撑架下端设置有驱动组件，所述驱动组件上放置有管道支座，所述支撑架一侧固定连接有第一U型板，所述第一U型板内部固定安装有固定组件，所述固定组件用于对管道管托和管道支座对齐，通过启动第二电机带动工字轴转动，进而带动齿轮和皮带转动，使得远离第二电机一端的皮带转动，进而带动两个皮带上的两个U型块朝着靠近管道支座的方向移动，直至U型块将管道管托和管道支座对齐，此过程提高了管道管托与管道支座拼接时的精确度。接时的精确度。接时的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道夹头拼接装置


[0001]本技术涉及管道夹头拼接
，具体而言，涉及一种管道夹头拼接装置。

技术介绍

[0002]管道夹头一般都是在管道上直接焊接或者是用螺丝钉来进行固定，这样就可以起到一定的固定作用，可以保证管道的正常使用，要想将管道很好的固定，就要用到管道夹头，因此需要一种对管道夹头进行拼接的装置。
[0003]传统的管道拼接装置，都是将管道支座通过设备移到管道管托下方后进行焊接，但是这种装置由于没有将管道管托和管道支座对齐后焊接，将会导致管道管托与管道支座在焊接时位置的不精确，降低了管道夹头的质量，使得管道夹头不能更好的对管道进行固定，因此我们对此做出改进，提出一种管道夹头拼接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种管道夹头拼接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种管道夹头拼接装置，包括支撑架，支撑架上表面放置有用于支撑管道的管道管托，所述支撑架两侧固定连接有用于对管道管托限位的限位块，所述支撑架下端设置有驱动组件，所述驱动组件上放置有管道支座，所述支撑架一侧固定连接有第一U型板，所述第一U型板内部固定安装有固定组件，所述固定组件用于对管道管托和管道支座对齐。
[0007]作为优选，所述驱动组件包括第二U型板，所述第二U型板固定连接在支撑架上，所述第二U型板一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一电机的一端转动设置在第二U型板上。<br/>[0008]作为优选，所述丝杆杆身外螺纹连接有丝杆套，所述第二U型板两侧均固定连接有对丝杆套进行限位的导轨，所述管道支座放置在丝杆套上。
[0009]作为优选，所述固定组件包括有四个齿轮，每个齿轮一端均固定安装有工字轴，每两个所述齿轮为一组。
[0010]作为优选，每两个所述工字轴通过皮带连接，每个皮带上表面均固定连接有U型块，两个相邻且接触的齿轮啮合。
[0011]作为优选，所述第一U型板远离齿轮一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与所述工字轴固定连接。
[0012]作为优选，所述管道管托通过螺栓固定连接在支撑架上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过启动第二电机带动工字轴转动，进而带动齿轮和皮带转动，使得远离第二电机一端的皮带转动，进而带动两个皮带上的两个U型块朝着靠近管道支座的方向移动，直至U型块将管道管托和管道支座对齐，此过程提高了管道管托与管道支座拼接时的精确度。
[0015](2)当管道管托与管道支座完成拼接后，将会对两者进行焊接，在焊接过程中，管道管托因受到高温而导致变形，所以焊接中极易导致管道管托另一侧翘起，通过设置螺栓，避免在焊接过程中管道管托的翘起。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2为本实用的前视结构示意图；
[0018]图3为本实用的图中A
‑
A剖面结构立体示意图；
[0019]图4为本实用的图中B
‑
B剖面结构立体示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、限位块；3、管道管托；4、螺栓；5、管道支座；6、驱动组件；601、第二U型板；602、第一电机；603、丝杆；604、导轨；605、丝杆套；7、固定组件；701、齿轮；702、工字轴；703、皮带；704、U型块；705、第二电机；8、第一U型板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体参照图1、图2，一种管道夹头拼接装置，包括支撑架1，支撑架1上表面放置有用于支撑管道的管道管托3，支撑架1两侧固定连接有用于对管道管托3限位的限位块2，支撑架1下端设置有驱动组件6，驱动组件6上放置有管道支座5，支撑架1一侧固定连接有第一U型板8，第一U型板8内部固定安装有固定组件7，固定组件7用于对管道管托3和管道支座5对齐。
[0023]具体参照图1、图3，驱动组件6包括第二U型板601，第二U型板601固定连接在支撑架1上，第二U型板601一端固定安装有第一电机602，第一电机602输出轴固定连接有丝杆603，丝杆603远离第一电机602的一端转动设置在第二U型板601上，丝杆603杆身外螺纹连接有丝杆套605，第二U型板601两侧均固定连接有对丝杆套605进行限位的导轨604，管道支座5放置在丝杆套605上。
[0024]在具体设置时，通过启动第一电机602带动同轴转动的丝杆603转动，进而带动丝杆603杆身外的丝杆套605在第二U型板601上朝着靠近管道管托3的方向移动，使得管道支座5也朝着靠近管道管托3的方向移动，直至将管道支座5移动到管道管托3正下方，此时导轨604对丝杆套605起着限位的作用，防止丝杆603转动的同时带动丝杆套605转动。
[0025]具体参照图1、图4，固定组件7包括有四个齿轮701，每个齿轮701一端均固定安装有工字轴702，每两个齿轮701为一组，每两个工字轴702通过皮带703连接，每个皮带703上表面均固定连接有U型块704，两个相邻且接触的齿轮701啮合，第一U型板8远离齿轮701一侧固定安装有第二电机705，第二电机705输出轴与工字轴702固定连接。
[0026]需要说明的是，通过启动第二电机705带动工字轴702转动，进而带动齿轮701和皮带703转动，使得远离第二电机705一端的皮带703转动，进而带动两个皮带703上的两个U型块704朝着靠近管道支座5的方向移动，直至U型块704将管道管托3和管道支座5对齐，此过
程提高了管道管托3与管道支座5拼接时的精确度。
[0027]具体参照图1，管道管托3通过螺栓4固定连接在支撑架1上。
[0028]需要说明的是，当管道管托3与管道支座5完成拼接后，将会对两者进行焊接，在焊接过程中，管道管托3因受到高温而导致变形，所以焊接中极易导致管道管托3另一侧翘起，通过设置螺栓4，避免在焊接过程中管道管托3的翘起。
[0029]该一种管道夹头拼接装置的工作原理：
[0030]使用时，首先将管道管托3放置在限位块2内部，然后通过螺栓4将管道管托3与支撑架1固定，接着将管道支座5放置在丝杆套605上，通过启动第一电机602带动丝杆套605朝着靠近管道管托3的方向移动，直至将管道支座5移动到管道管托3正下方，通过启动第二电机705带动工字轴702转动，进而带动齿轮701和皮带703转动，使得远离第二电机705一端的皮带703转动，进而带动两个皮带703上的两个U型块704本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道夹头拼接装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面放置有用于支撑管道的管道管托(3)，所述支撑架(1)两侧固定连接有用于对管道管托(3)限位的限位块(2)，所述支撑架(1)下端设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)上放置有管道支座(5)，所述支撑架(1)一侧固定连接有第一U型板(8)，所述第一U型板(8)内部固定安装有固定组件(7)，所述固定组件(7)用于对管道管托(3)和管道支座(5)对齐。2.根据权利要求1所述的一种管道夹头拼接装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括第二U型板(601)，所述第二U型板(601)固定连接在支撑架(1)上，所述第二U型板(601)一端固定安装有第一电机(602)，所述第一电机(602)输出轴固定连接有丝杆(603)，所述丝杆(603)远离第一电机(602)的一端转动设置在第二U型板(601)上。3.根据权利要求2所述的一种管道夹头拼接装置，其特征在于：所述丝杆(603)杆身外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔夏林，秦建军，聂溪，
申请(专利权)人：湖南托普斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：