一种混纺面料生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混纺面料生产用烘干设备，涉及混纺面料加工领域，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有机箱，所述底座顶部的右侧固定连接有固定架，所述机箱的内腔设置有导引组件，所述导引组件包括设置在机箱内腔的支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的底部与机箱内腔的底部固定连接，两个所述支撑架相对一侧的中部开设有凹槽，两个所述凹槽的内部设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端与凹槽的底部固定连接，两个所述第一弹簧的顶端固定连接有调节块。本实用新型专利技术所述的一种混纺面料生产用烘干设备，能够对烘干完的面料进行收卷，却能够避免面料出现褶皱或崩坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺面料生产用烘干设备


[0001]本技术涉及混纺面料加工领域，特别涉及一种混纺面料生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛混纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等；在面料生产的过程中需要使用烘干设备对面料进行烘干，在对面料烘干的过程中面料若没有绷紧出现褶皱，在烘干完成后褶皱会留着面料上，影响加工的效果，且若在烘干传送的过程中卡住，员工没有及时发现，设备依然在传送导致面料崩坏。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种混纺面料生产用烘干设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种混纺面料生产用烘干设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有机箱，所述底座顶部的右侧固定连接有固定架，所述机箱的内腔设置有导引组件；
[0006]所述导引组件包括设置在机箱内腔的支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的底部与机箱内腔的底部固定连接，两个所述支撑架相对一侧的中部开设有凹槽，两个所述凹槽的内部设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端与凹槽的底部固定连接，两个所述第一弹簧的顶端固定连接有调节块；
[0007]两个所述调节块的表面与两个凹槽的内壁滑动连接，两个所述调节块之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴的前后两端与两个调节块相对的一侧固定连接，所述第一转动轴的表面转动连接有第一导引辊，两个所述支撑架相对一侧的左右两端设置有第二转动轴，两个所述第二转动轴的前后两端与两个支撑架相对一侧的左右两侧顶部固定连接，两个所述第二转动轴的表面转动连接有第二导引辊。
[0008]优选的，所述机箱的正面活动连接有箱门，所述机箱的顶部固定连接有热风箱，所述热风箱的顶部固定连接有风机，所述热风箱内腔的左右两侧固定连接有加热管。
[0009]优选的，所述热风箱底部的左右两侧固定连接有连接管，两个所述连接管的底端延伸机箱的内部，两个所述连接管的底端固定连接有分气管，两个所述分气管为倾斜设置，两个所述分气管向背的一侧固定连接有出气口。
[0010]优选的，所述机箱的左侧开设有入口，所述入口的下方设置有第二导料辊，所述第二导料辊的前后两端转动连接有第二固定板，两个所述第二固定板的一侧与机箱的左侧表面固定连接，所述机箱的左侧底部固定连接有通风网。
[0011]优选的，所述机箱的右侧开设有出口，所述出口的下方设置有第一导料辊，所述第一导料辊的前后两端转动连接有第一固定板，两个所述第一固定板的一侧与机箱的右侧表
面固定连接。
[0012]优选的，所述固定架顶部内侧的左右两侧固定连接有伸缩支撑杆，两个所述伸缩支撑杆的底端设置有安装架，所述安装架顶部的左右两端与两个伸缩支撑杆的底部固定连接有，所述安装架顶部的左右两侧固定连接有套筒。
[0013]优选的，两个所述套筒的内腔底部固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端固定连接有套杆，两个所述套杆的表面与两个套筒的内侧滑动连接，两个所述套筒的顶端与固定架顶部的内侧固定连接，所述安装架的内侧设置有压紧辊，所述压紧辊的左右两端与安装架的左右两侧转动连接，所述固定架的右侧底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端与固定架的左侧内壁转动连接，所述驱动杆的表面卡接有收卷辊。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置的第一导引辊与第二导引辊能够对面料进行导向，对面料进行传送，设置的第一弹簧能够调节第一导引辊的高度，若在烘干的过程中入料处卡死，而工作人员没有及时发现进行处理，出料处依然在对面料进行收卷，第一弹簧能够拉伸发生形变，缩小第一导引辊与第二导引辊之间的距离，避免面料被拉扯撕裂。
[0016]2、本技术中，通过设置的风机能够将空气抽入热风箱内，利用加热管进行加热，通过连接管将热风输送给分气管，分气管利用出气口将热风吹在面料的表面，进行烘干，湿气通过通风网排出，设置的收卷辊能够对烘干完成的面料进行收卷，设置的压紧辊能够将面料压紧，第二弹簧能够对压紧辊与收卷辊之间的距离进行调节，随着收卷的厚度越来越厚，第二弹簧压缩形变，使得压紧辊与收卷辊之间有足够的空间收卷面料。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术导引组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术第一弹簧拉伸时的结构示意图；
[0020]图4是本技术机箱的切面结构示意图；
[0021]图5是本技术固定架的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、机箱；3、箱门；4、热风箱；5、风机；6、出口；7、第一固定板；8、第一导料辊；9、入口；10、第二固定板；11、第二导料辊；12、固定架；13、安装架；14、压紧辊；15、收卷辊；16、通风网；17、加热管；18、连接管；19、分气管；20、出气口；21、支撑架；22、凹槽；23、调节块；24、第一弹簧；25、第一转动轴；26、第一导引辊；27、第二转动轴；28、第二导引辊；29、伸缩支撑杆；30、套杆；31、套筒；32、第二弹簧；33、驱动电机；34、驱动杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种混纺面料生产用烘干设备，包括底座1，其特征在于：底座1顶部的左侧固定连接有机箱2，底座1顶部的右侧固定连接有固定架12，机箱2的内腔设置有导引组件；
[0025]导引组件包括设置在机箱2内腔的支撑架21，支撑架21的数量为两个，两个支撑架21的底部与机箱2内腔的底部固定连接，两个支撑架21相对一侧的中部开设有凹槽22，两个凹槽22的内部设置有第一弹簧24，两个第一弹簧24的底端与凹槽22的底部固定连接，两个第一弹簧24的顶端固定连接有调节块23；
[0026]两个调节块23的表面与两个凹槽22的内壁滑动连接，两个调节块23之间设置有第一转动轴25，第一转动轴25的前后两端与两个调节块23相对的一侧固定连接，第一转动轴25的表面转动连接有第一导引辊26，两个支撑架21相对一侧的左右两端设置有第二转动轴27，两个第二转动轴27的前后两端与两个支撑架21相对一侧的左右两侧顶部固定连接，两个第二转动轴27的表面转动连接有第二导引辊28；
[0027]机箱2的正面活动连接有箱门3，机箱2的顶部固定连接有热风箱4，热风箱4的顶部固定连接有风机5，热风箱4内腔的左右两侧固定连接有加热管17，热风箱4底部的左右两侧固定连接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混纺面料生产用烘干设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有机箱（2），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有固定架（12），所述机箱（2）的内腔设置有导引组件；所述导引组件包括设置在机箱（2）内腔的支撑架（21），所述支撑架（21）的数量为两个，两个所述支撑架（21）的底部与机箱（2）内腔的底部固定连接，两个所述支撑架（21）相对一侧的中部开设有凹槽（22），两个所述凹槽（22）的内部设置有第一弹簧（24），两个所述第一弹簧（24）的底端与凹槽（22）的底部固定连接，两个所述第一弹簧（24）的顶端固定连接有调节块（23）；两个所述调节块（23）的表面与两个凹槽（22）的内壁滑动连接，两个所述调节块（23）之间设置有第一转动轴（25），所述第一转动轴（25）的前后两端与两个调节块（23）相对的一侧固定连接，所述第一转动轴（25）的表面转动连接有第一导引辊（26），两个所述支撑架（21）相对一侧的左右两端设置有第二转动轴（27），两个所述第二转动轴（27）的前后两端与两个支撑架（21）相对一侧的左右两侧顶部固定连接，两个所述第二转动轴（27）的表面转动连接有第二导引辊（28）。2.根据权利要求1所述的一种混纺面料生产用烘干设备，其特征在于：所述机箱（2）的正面活动连接有箱门（3），所述机箱（2）的顶部固定连接有热风箱（4），所述热风箱（4）的顶部固定连接有风机（5），所述热风箱（4）内腔的左右两侧固定连接有加热管（17）。3.根据权利要求2所述的一种混纺面料生产用烘干设备，其特征在于：所述热风箱（4）底部的左右两侧固定连接有连接管（18），两个所述连接管（18）的底端延伸机箱（2）的内部，两个所述连接管（18）的底端固定连接有分气管（19），两个所述分气管（19）为倾斜设置，两个所述分气管（19）向背的一侧固定连接有出气口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小敏，贾克云，
申请(专利权)人：徐州市佳宁纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：