【技术实现步骤摘要】
推波生耳组装半自动机
[0001]本技术涉及生耳组装设备领域，尤其是涉及推波生耳组装半自动机。
技术介绍
[0002]生耳是指固定表带与手表表盘之间的链接钢棒。百分之九十的手表都是由生耳来固定的，然而现有技术中生耳在进行组织时容易发生组装错位，导致整体的生产效率变低以及报废率增高，为此提出推波生耳组装半自动机。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]推波生耳组装半自动机，包括工作台，所述工作台表面横向设置有连接板，且连接板表面竖直设置有支撑架，所述连接板表面设置有固定夹，且固定夹与工作台之间相互平行，并且通过固定夹对待组装的生耳进行固定，所述支撑架向前一面竖直设置有支撑板，且支撑板顶端设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的底端驱动设置有第一移动块，且第一移动块于支撑板上进行移动，所述支撑板的底端移动设置有第二移动块，且第二移动块与第一移动块之间相互平行，所述第二移动块向前一面成型有定位块，且定位块与连接板之间相互平行，并且定位块与连接板上的固定夹之间相互平行。
[0005]优选地，所述第二移动块的背部设置有连接块，且连接块带动第二移动块向下移动，并且连接块与第二移动块之间进行同向移动。
[0006]优选地，所述支撑板的背部设置有第三驱动缸，且第三驱动缸底端驱动设置有驱动杆。
[0007]优选地，所述定位块的侧边设置有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的侧边驱动设置有固定块，并且固定块于定位块顶端处进行移动。>[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第二移动块向下移动时，第二移动块通过定位块对待组装的生耳进行定位固定，第一移动块向下施压，对定位固定于定位块内部的待组装的生耳进行冲压组装，并且通过人工将组装完成的生耳进行取拿，进而解决了现有技术中生耳在进行组织时容易发生组装错位，导致整体的生产效率变低以及报废率增高。
[0009]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为推波生耳组装半自动机的结构示意图；
[0012]图2为推波生耳组装半自动机的另一结构示意图；
[0013]图3为推波生耳组装半自动机的又一结构示意图；
[0014]图4为支撑架的结构示意图。
[0015]图中所示：1、工作台，2、连接板，3、支撑架，4、支撑板，5、第一驱动气缸，6、第一移动块，7、第二移动块，8、定位块，9、第二驱动气缸，10、第三驱动气缸，11、驱动杆，12、连接块，13、固定块，14、固定夹。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术实施例中，推波生耳组装半自动机，包括工作台1，所述工作台1表面横向设置有连接板2，且连接板2表面竖直设置有支撑架3，所述连接板2表面设置有固定夹14，且固定夹14与工作台1之间相互平行，并且通过固定夹14对待组装的生耳进行固定，所述支撑架3向前一面竖直设置有支撑板4，且支撑板4顶端设置有第一驱动气缸5，所述第一驱动气缸5的底端驱动设置有第一移动块6，且第一移动块6于支撑板4上进行移动，所述支撑板4的底端移动设置有第二移动块7，且第二移动块7与第一移动块6之间相互平行，所述第二移动块7向前一面成型有定位块8，且定位块8与连接板2之间相互平行，并且定位块8与连接板2上的固定夹14之间相互平行，进而通过定位块8对固定于固定夹14内部的待组装的生耳进行定位；第二移动块7向下移动时，第二移动块7通过定位块8对待组装的生耳进行定位固定，第一移动块6向下施压，对定位固定于定位块8内部的待组装的生耳进行冲压组装，并且通过人工将组装完成的生耳进行取拿，进而解决了现有技术中生耳在进行组织时容易发生组装错位，导致整体的生产效率变低以及报废率增高。
[0018]所述第二移动块7的背部设置有连接块12，且连接块12带动第二移动块7向下移动，并且连接块12与第二移动块7之间进行同向移动。
[0019]所述支撑板4的背部设置有第三驱动缸10，且第三驱动缸10底端驱动设置有驱动杆11，并且驱动杆11的底端与连接块12进行驱动配合，从而通过第三驱动缸10驱动第二移动块7向下移动。
[0020]所述定位块8的侧边设置有第二驱动气缸9，且第二驱动气缸9的侧边驱动设置有固定块13，并且固定块13于定位块8顶端处进行移动，进而通过第二驱动气缸9与固定块13之间的配合对定位于定位块8内部的待组装的生耳进行固定。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.推波生耳组装半自动机，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面横向设置有连接板，且连接板表面竖直设置有支撑架，所述连接板表面设置有固定夹，且固定夹与工作台之间相互平行，并且通过固定夹对待组装的生耳进行固定，所述支撑架向前一面竖直设置有支撑板，且支撑板顶端设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的底端驱动设置有第一移动块，且第一移动块于支撑板上进行移动，所述支撑板的底端移动设置有第二移动块，且第二移动块与第一移动块之间相互平行，所述第二移动块向前一面成型有定位块，且定位块与连接板之间相互平行，并且定位...
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