本申请公开了一种肉酱制备用冷却装置，包括：冷却罐，冷却罐顶部通过抽吸组件与搅拌釜底部连接，冷却罐外壁开设有螺旋凹槽；冷却组件，冷却组件设置于螺旋凹槽内，螺旋散热片，螺旋散热片设置于冷却罐外壁；冷却套，冷却套设置于冷却罐内壁上，冷却套上开设有导流孔；搅拌组件，搅拌组件设置于冷却罐内；温度传感器，温度传感器设置于冷却罐内，用于检测冷却罐内的肉酱温度；出料口，出料口设置于冷却罐底部，其中，冷却组件、搅拌组件和温度传感器均与控制器连接。本申请在肉酱高温搅拌结束能够快速降温，减少嗜热微生物的滋生，进而提高了肉酱制备的品质，而且不需要进行转运即可进行快速降温，节省了人力，相对于降温室的建造，成本更低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
肉酱制备用冷却装置
[0001]本申请涉及食品加工设备领域，特别涉及一种肉酱制备用冷却装置。
技术介绍
[0002]肉酱在制备时，需要先将肉酱放入搅拌釜中进行高温搅拌，然后进行自然降温或者转运至降温室中进行降温，但是自然降温时间较长，容易滋生嗜热微生物，而将肉酱转运至降温室，过程麻烦还需要耗费更多的人力，另外，专业的降温室建造成本也比较高。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的一个目的在于提出一种肉酱制备用冷却装置，在肉酱高温搅拌结束能够快速降温，减少嗜热微生物的滋生，进而提高了肉酱制备的品质，而且不需要进行转运即可进行快速降温，节省了人力，相对于降温室的建造，成本更低。
[0005]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种肉酱制备用冷却装置，包括：冷却罐，所述冷却罐顶部通过抽吸组件与搅拌釜底部连接，用于将所述搅拌釜内的肉酱抽吸至所述冷却罐内，所述冷却罐外壁开设有螺旋凹槽；冷却组件，所述冷却组件包括：冷却管、冷却箱和冷却泵，其中，所述冷却管设置于所述螺旋凹槽内，所述冷却箱连通所述冷却管的两端，所述冷却泵安装在所述冷却管上，用于控制所述冷却管和冷却箱内的冷却液的流速；冷却套，所述冷却套设置于所述冷却罐的内壁上；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述冷却罐内；温度传感器，所述温度传感器设置于所述冷却罐内，用于检测所述冷却罐内的肉酱温度；出料口，所述出料口设置于所述冷却罐底部；其中，所述冷却泵、所述搅拌组件和所述温度传感器均与控制器连接。
[0006]根据本申请实施例的肉酱制备用冷却装置，在肉酱高温搅拌结束能够快速降温，减少嗜热微生物的滋生，进而提高了肉酱制备的品质，而且不需要进行转运即可进行快速降温，节省了人力，相对于降温室的建造，成本更低。
[0007]另外，根据本申请上述实施例提出的肉酱制备用冷却装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]在本申请的一个实施例中，所述冷却罐外壁还设置有螺旋散热片，所述冷却管和所述螺旋散热片交错分布于所述冷却罐外壁上。
[0009]在本申请的一个实施例中，所述搅拌组件包括电机、旋转轴和搅拌轴，其中，所述电机设置于所述冷却罐的底部；所述旋转轴连接所述电机并延伸至所述冷却罐内；所述搅拌轴设置于所述旋转轴上。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述控制器连接有显示屏，用于显示冷却组件中的冷却液流速、搅拌组件的搅拌速度和温度传感器检测的肉酱温度。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述冷却罐底部设置有支撑腿。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述出料口设置有电磁控制阀，用于控制冷却罐内肉
酱的出料。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述冷却罐顶部开设有泄压孔。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述抽吸组件包括连接导管和抽吸泵，其中，所述连接导管的两端分别连通所述冷却罐的顶部和所述搅拌釜的底部，所述抽吸泵连接所述连接导管。
[0015]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本申请一个实施例的肉酱制备用冷却装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本申请一个实施例的肉酱制备用冷却装置的内部结构示意图；以及
[0019]图3是根据本申请另一个实施例的冷却组件的内部结构示意图。
[0020]如图所示：
[0021]1、冷却罐；101、螺旋凹槽；102、泄压孔；11、冷却组件；111、冷却管；112、冷却箱；113、冷却泵；114、冷却环管；115、降温箱；116、降温泵；12、螺旋散热片；13、冷却套；14、搅拌组件；141、电机；142、旋转轴；143、搅拌轴；15、温度传感器；16、出料口；17、支撑腿；2、抽吸组件；；21、连接导管；22、抽吸泵；3、搅拌釜。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0023]下面结合附图来描述本申请实施例的肉酱制备用冷却装置。
[0024]如图1和图2所示，本申请实施例的肉酱制备用冷却装置，可包括冷却罐1、冷却组件11、冷却套13、搅拌组件14、温度传感器15和出料口16。
[0025]其中，冷却罐1顶部通过抽吸组件2与搅拌釜3底部连接，用于将搅拌釜3内的肉酱抽吸至冷却罐1内，冷却罐1外壁开设有螺旋凹槽101，冷却组件11设置于螺旋凹槽101内，冷却套13设置于冷却罐1的内壁上，冷却套13为金属材质，散热速度快，搅拌组件14设置于冷却罐1内，温度传感器15设置于冷却罐1内，用于检测冷却罐1内的肉酱温度，出料口16设置于冷却罐1底部。
[0026]具体的，冷却组件11包括冷却管111、冷却箱112和冷却泵113，其中，冷却管111设置于螺旋凹槽101内，冷却罐112连通冷却管111的两端，冷却泵113安装在冷却管111上，用于控制冷却管111和冷却箱112内的冷却液的流速。
[0027]需要说明的是，冷却泵113、搅拌组件14和温度传感器15均与控制器连接。
[0028]在本申请的实施例中，冷却组件11对冷却罐1进行降温，提高冷却罐1的内外热交换，加速内部肉酱的降温，冷却套13设置在冷却罐1内壁上并配合搅拌组件，加速冷却罐1内部的肉酱降温，冷却罐1内的温度传感器15实时监测肉酱温度，并通过控制器调整冷却组件
11内的冷却液流速和搅拌组件14对肉酱的搅拌速度。
[0029]具体而言，在肉酱经过搅拌釜3加热搅拌后，操作工人打开抽吸组件2，将搅拌釜3内的肉酱抽吸至冷却罐1内进行冷却降温。
[0030]待冷却的肉酱完全抽吸至冷却罐1内后，操作工人打开冷却泵113，使冷却箱112和冷却管111内的冷却液流动，加速冷却罐1内外的热交换，而冷却套13为具有较快的散热性能金属套，并与冷却管111的距离较近，使冷却罐1内外的热交换更加迅速，操作工人启动搅拌组件14，使冷却罐1内的肉酱进行搅动。
[0031]温度传感器15实时监测冷却罐1内的肉酱温度，并将温度信号传输至控制器，当温度超出设置的范围时，控制器控制冷却泵113加速冷却液的流动，并提高搅拌组件14的搅拌速度，使肉酱的温度降低的更加迅速。
[0032]当检测到的温度处于设置的范围内时，控制器控制冷却泵113适当降低冷却液流速，并控制搅拌组件14适当降低搅拌速度，以减少能源浪费。
[0033]当检测到的温度低于设置的范围时，关闭冷却泵113和搅拌组件14，完成肉酱的冷却。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉酱制备用冷却装置，其特征在于，包括：冷却罐(1)，所述冷却罐(1)顶部通过抽吸组件(2)与搅拌釜(3)底部连接，用于将所述搅拌釜(3)内的肉酱抽吸至所述冷却罐(1)内，所述冷却罐(1)外壁开设有螺旋凹槽(101)；冷却组件(11)，所述冷却组件(11)包括：冷却管(111)、冷却罐(112)和冷却泵(113)，其中，所述冷却管(111)设置于所述螺旋凹槽(101)内，所述冷却箱(112)连通所述冷却管(111)的两端，所述冷却泵(113)安装在所述冷却管(111)上，用于控制所述冷却管(111)和冷却箱(112)内的冷却液的流速；冷却套(13)，所述冷却套(13)设置于所述冷却罐(1)的内壁上；搅拌组件(14)，所述搅拌组件(14)设置于所述冷却罐(1)内；温度传感器(15)，所述温度传感器(15)设置于所述冷却罐(1)内，用于检测所述冷却罐(1)内的肉酱温度；出料口(16)，所述出料口(16)设置于所述冷却罐(1)底部；其中，所述冷却泵(113)、所述搅拌组件(14)和所述温度传感器(15)均与控制器连接。2.根据权利要求1中所述的肉酱制备用冷却装置，其特征在于，所述冷却罐(1)外壁还设置有螺旋散热片(12)，所述冷却管(111)和所述螺旋散热片(12)交错分布于所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：徐州酱香居生态食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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