一种弹簧拼接装置及其方法制造方法及图纸

一种弹簧拼接装置及其方法，涉及拉伸弹簧领域；包括第一弹簧、第二弹簧、拼接连接环；第一弹簧和第二弹簧分别安装在拼接连接环的两端，并通过与拼接连接环上的外螺纹旋合实现拼接连接(可将弹簧内部结构视为内螺纹)；螺纹的牙型、螺距、线数、牙高、旋向、直径、长度等参数能够根据弹簧的线径、直径等参数进行调整，可满足不同规格弹簧的拼接连接需求。适用于空间要求紧凑的弹簧拼接工况以及应急拼接使用，完成拼接后的连接部位径向尺寸不超过两拼接弹簧中的最大外径，轴向尺寸占用弹簧3～5圈；此弹簧拼接方法结构简单，适应性强，可快速实现现场弹簧拼接；拼接连接牢固可靠，可用于高强度力学环境。度力学环境。度力学环境。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧拼接装置及其方法


[0001]本专利技术涉及一种弹簧拼接装置及其方法，特别是拉伸弹簧的拼接连接。

技术介绍

[0002]传统弹簧拼接的结构较为复杂，体积和重量较大，加工和装配工艺难度大，且操作性差。尤其是在弹簧断裂后应急拼接时，复杂的结构难以实现快速拼接修复。当前弹簧的拼接方法及其装置在使用时，主要体现在以下几个方面：
[0003]1、在传统拉伸弹簧拼接时，拼接结构及部组件结构较为繁琐，体积臃肿，难以适用于弹簧使用空间狭小的工况，造成弹簧拼接困难。
[0004]2、在不同规格的弹簧拼接时，现有方法的装配工艺复杂，针对不同规格的弹簧拼接适应性差，难以快速便捷的实现弹簧拼接。
[0005]3、传统拼接的弹簧的耐受力学环境的能力较弱，不能满足高强度力学环境的使用要求，使用范围有限。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种弹簧拼接装置及其方法，此弹簧拼接方法结构简单，适用性强，可实现现场快速弹簧拼接；适用于空间要求紧凑的弹簧拼接工况，可满足不同规格拉伸弹簧的拼接连接需求，完成拼接后的结构紧凑；拼接连接牢固可靠，可用于高强度力学环境。
[0007]本专利技术的技术解决方案是：
[0008]一种弹簧拼接装置，包括用于连接第一弹簧和第二弹簧的拼接连接环，拼接连接环两端的外圆面设有分别与第一弹簧和第二弹簧配合的第一螺纹和第二螺纹，第一弹簧通过第一螺纹安装在拼接连接环的一端，第二弹簧通过第二螺纹安装在拼接连接环的另一端。
>[0009]所述拼接连接环在第一螺纹和第二螺纹之间设有拼接件外圆，拼接件外圆的外径大于第一弹簧和第二弹簧的外内径、且不大于第一弹簧和第二弹簧中的较大外径。
[0010]所述拼接连接环在拼接件外圆与第一螺纹之间设有第一支撑圆，第一弹簧内径与第一支撑圆外径相等；拼接连接环在拼接件外圆与第二螺纹之间设有第二支撑圆，第二弹簧内径与第二支撑圆外径相等。
[0011]所述第一螺纹的螺距为第一螺距，第一弹簧节距与第一螺距相等；
[0012]第二螺纹的螺距为第二螺距，第二弹簧节距与第二螺距相等。
[0013]所述第一螺纹牙顶位置的外径比第一弹簧的外径小2[R1‑
R1+1/6R1]，R1为第一弹簧的线圈的线径；第二螺纹牙顶位置的外径比第二弹簧的外径小2[R2‑
R2+1/6R2]，R2为第二弹簧的线圈的线径。
[0014]所述第一弹簧和第二弹簧与拼接连接环的连接长度为3～5圈。
[0015]所述第一螺纹和第二螺纹的牙型、螺距、线数、牙高、旋向、直径、长度参数能够根
据第一弹簧和第二弹簧的线径和直径进行调整，以满足不同规格的弹簧的组合连接需求。具体为以满足第一弹簧(1)和第二弹簧(2)与拼接连接环(3)在使用工况下不脱离、稳定连接。
[0016]所述拼接连接环的材料为金属材料，以满足在第一弹簧和第二弹簧拼接后使用工况下、拼接连接环位置不断裂。
[0017]所述拼接连接环为内部中空的筒体、或为内部实心的柱体。
[0018]一种弹簧拼接方法，使用上述的一种弹簧拼接装置，其特征在于：包括：将第一弹簧和第二弹簧分别螺纹连接在拼接连接环的两端。
[0019]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0020](1)本专利技术的拉伸弹簧拼接方法，操作简单，适用性强，可变化种类多样，能够满足不同规格弹簧的拼接需求。
[0021](2)本专利技术的弹簧拼接装置，结构简单，易于加工和装配，拼接后结构紧凑，可应用于高强度的力学环境中，可靠性高。
[0022](3)本专利技术的弹簧拼接方法及其装置可用于弹簧的快速拼接，也可以用于弹簧断裂后的快速拼接修复，可作为应急使用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中的弹簧拼接装置的结构示意图；其中，图1(a)为弹簧拼接装置的爆炸结构示意图，图1(b)为弹簧拼接装置的装配结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中的拼接弹簧结构过拼接连接环轴线的剖示图；
[0025]图3为本专利技术实施例中的拼接连接环结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例中的不同规格的弹簧拼接结构示意图；其中，图4(a)为一个规格的弹簧拼接结构、及其剖视图，图4(b)为另一个规格的弹簧拼接结构、及其剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、第一弹簧；101、第一弹簧线径；102、第一弹簧节距；103、第一弹簧外径；104、第一弹簧内径；
[0029]2、第二弹簧；201、第二弹簧线径；202、第二弹簧节距；203、第二弹簧外径；204、第二弹簧内径；
[0030]3、拼接连接环；301、拼接环内孔；302、拼接件外圆；303、第一台阶面；304、第二台阶面；305、第一支撑圆；306、第二支撑圆；307、第一螺纹；308、第二螺纹；309、第一螺距；310、第二螺距；
[0031]4、弹簧拼接整件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：
[0033]本申请实施例公开一种弹簧拼接装置及方法，如图1(a)和(b)所示，弹簧拼接装置包括用于连接第一弹簧1和第二弹簧2的拼接连接环3，拼接连接环3两端的外圆面设有分别与第一弹簧1和第二弹簧2配合的第一螺纹307和第二螺纹308，第一弹簧1通过第一螺纹307安装在拼接连接环3的一端，第二弹簧2通过第二螺纹308安装在拼接连接环3的另一端。第
一弹簧1和第二弹簧2通过拼接连接环3上的第一螺纹307和第二螺纹308实现了拼接连接。
[0034]此弹簧拼接装置结构简单，适用性强，可快速实现现场弹簧拼接；适用于结构要求紧凑的弹簧拼接工况，可满足不同规格拉伸弹簧的拼接连接需求，完成拼接后的结构紧凑；拼接连接牢固可靠，可用于高强度力学环境。
[0035]第一弹簧1设有第一弹簧线径101、第一弹簧节距102、第一弹簧外径103和第一弹簧内径104。
[0036]第二弹簧2设有第二弹簧线径201、第二弹簧节距202、第二弹簧外径203和第二弹簧内径204。
[0037]拼接连接环3设有拼接环内孔301、拼接件外圆302、第一台阶面303、第二台阶面304、第一支撑圆305、第二支撑圆306、第一螺纹307、第二螺纹308、第一螺距309、第二螺距310。
[0038]拼接件外圆302位于在第一螺纹307和第二螺纹308之间，拼接件外圆302的外径大于第一弹簧1和第二弹簧2的外内径、且不大于第一弹簧1和第二弹簧2中的较大外径。
[0039]拼接件外圆302与第一螺纹307之间设有第一支撑圆305，第一弹簧内径104与第一支撑圆305外径相等；拼接连接环3在拼接件外圆302与第二螺纹308之间设有第二支撑圆306，第二弹簧内径204与第二支撑圆306外径相等。
[0040]如图2所示为弹簧拼接整件4，第一螺纹307本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧拼接装置，其特征在于：包括用于连接第一弹簧(1)和第二弹簧(2)的拼接连接环(3)，拼接连接环(3)两端的外圆面设有分别与第一弹簧(1)和第二弹簧(2)配合的第一螺纹(307)和第二螺纹(308)，第一弹簧(1)通过第一螺纹(307)安装在拼接连接环(3)的一端，第二弹簧(2)通过第二螺纹(308)安装在拼接连接环(3)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种弹簧拼接装置，其特征在于：所述拼接连接环(3)在第一螺纹(307)和第二螺纹(308)之间设有拼接件外圆(302)，拼接件外圆(302)的外径大于第一弹簧(1)和第二弹簧(2)的外内径、且不大于第一弹簧(1)和第二弹簧(2)中的较大外径。3.根据权利要求2所述的一种弹簧拼接装置，其特征在于：所述拼接连接环(3)在拼接件外圆(302)与第一螺纹(307)之间设有第一支撑圆(305)，第一弹簧(1)内径与第一支撑圆(305)外径相等；拼接连接环(3)在拼接件外圆(302)与第二螺纹(308)之间设有第二支撑圆(306)，第二弹簧(2)内径与第二支撑圆(306)外径相等。4.根据权利要求1所述的一种弹簧拼接装置，其特征在于：所述第一螺纹(307)的螺距为第一螺距(309)，第一弹簧(1)节距与第一螺距(309)相等；第二螺纹(308)的螺距为第二螺距(310)，第二弹簧(2)节距与第二螺距(310)相等。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白江浩，张嘉骏，郝帅，王子文，赵炎奇，杨金美，李翔，李传奇，
申请(专利权)人：中国航天时代电子有限公司，
类型：发明
国别省市：