一种气动台式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种气动台式灌装机，包括工作台、空压机、料箱和料斗，工作台上表面开设有滑槽，滑槽内通过轴承座转动安装有螺纹杆，工作台侧壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接，工作台上表面设置有空压机，空压机底端固定安装有螺纹板，螺纹板与螺纹杆螺纹连接，空压机上表面一侧放置有料箱，料箱上方固定连接有料斗，料斗与料箱互通式连接，载料板可对多个容器进行统一放置，无需人工灌装时频繁更换容器，通过配合位移结构进行使用，有效解决了灌装头无法移动，需要人工进行手持灌装的技术问题，该灌装机操作时，可逐一对多个承载容器进行逐步灌装，无需人工频繁更换，单次出品效率高，大大提高了灌装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动台式灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种气动台式灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；现有的膏体灌装机在进行使用时，其灌装头无法进行移动，在灌装时需要人工对准灌装头才能进行灌装工作，此过程需要人工手持容器进行操作，当单个容器灌装完成后需人工再次更换不同容器，以此往复，此操作过程繁琐，导致灌装效率低，影响产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气动台式灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动台式灌装机，包括工作台、空压机、料箱和料斗，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承座转动安装有螺纹杆，所述工作台侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述工作台上表面设置有空压机，所述空压机底端固定安装有螺纹板，所述螺纹板与螺纹杆螺纹连接，所述空压机上表面一侧放置有料箱，所述料箱上方固定连接有料斗，所述料斗与料箱互通式连接。
[0005]优选的，所述料箱一侧且位于空压机上表面固定安装有推料气缸，所述推料气缸的推料杆插入料箱内部固定连接有推料板。
[0006]优选的，所述料箱远离推料气缸一侧外壁上固定安装有灌装头，所述灌装头侧位设置有按压开关，所述灌装头上方一侧固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的输出杆与按压开关固定连接。
[0007]优选的，所述空压机的加压管与灌装头固定连接。
[0008]优选的，所述工作台靠近灌装头一侧外壁上固定安装有载料板，所述载料板上表面开设有若干容器槽。
[0009]优选的，所述工作台底端面板四角处均设置有支撑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过伺服电机、螺纹杆和螺纹板的配合使用，从而可实现该灌装机在Y轴上的位移效果，同时通过推料气缸可抵动推料板，在推料板顶到料箱侧壁时，推料杆可进行继续伸出，从而抵动料箱进行移动，从而可完成X轴上的位移效果，通过上述结构之间的配合使用，从而可完成该台式灌装机在X、Y轴上的移动效果，且通过设置的载料板可对多个容器进行统一放置，无需人工灌装时频繁更换容器，通过配合位移结构进行使用，有效解决了灌装头无法移动，需要人工进行手持灌装的技术问题，该灌装机操作时，可逐一对多个承载容器进行逐步灌装，无需人工频繁更换，单次出品效率高，大大提高了灌装效率，通过对
伺服电机、推料气缸和伺服气缸进行伺服控制即可使灌装头精准对准每个承载容器，提高灌装效率和自动化程度，通过设置的空压机可作为气动元件进行使用，保证灌装头的正常气动灌装工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的螺纹板结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A区放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的料箱内部结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、滑槽；3、螺纹杆；4、空压机；5、螺纹板；6、伺服电机；7、料箱；8、料斗；9、推料气缸；10、推料杆；11、灌装头；12、按压开关；13、伺服气缸；14、加压管；15、载料板；16、容器槽；17、推料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气动台式灌装机，包括工作台1、空压机4、料箱7和料斗8，工作台1底端面板四角处均设置有支撑垫，工作台1上表面开设有滑槽2，滑槽2内通过轴承座转动安装有螺纹杆3，工作台1侧壁上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与螺纹杆3固定连接，工作台1上表面设置有空压机4，空压机4可作为气动元件进行使用，保证该灌装机完成气动灌装效果，空压机4底端固定安装有螺纹板5，螺纹板5与螺纹杆3螺纹连接；
[0019]此种结构设计，通过设置的伺服电机6可带动螺纹杆3进行旋转，当螺纹杆3进行旋转时，其会带动空压机4进行来回移动，从而可带动空压机4上的全部设备进行移动，完成位移效果。
[0020]空压机4上表面一侧放置有料箱7，料箱7上方固定连接有料斗8，料斗8与料箱7互通式连接，通过设置的料斗8可进行注料工作，注入的膏体料品进入到料箱7内。
[0021]在本实施例中，料箱7一侧且位于空压机4上表面固定安装有推料气缸9，推料气缸9的推料杆10插入料箱7内部固定连接有推料板17；
[0022]其中，通过设置的推料板17可在推料气缸9的带动下进行推料工作，且在推料过程中，当推料板17抵达料箱7的另一侧时，可继续进行伸出，从而可带动料箱7向左进行移动，且回缩时，推料板17先行缩回，在带动料箱7向右进行移动，从而可配合伺服电机6进行使用，完成双轴联动的技术效果。
[0023]在本实施例中，料箱7远离推料气缸9一侧外壁上固定安装有灌装头11，灌装头11背部设置有泄压阀，灌装头11侧位设置有按压开关12，灌装头11上方一侧固定安装有伺服气缸13，伺服气缸13的输出杆与按压开关12固定连接；
[0024]此种结构设计，可完成对伺服气缸13的伺服控制(此为现有技术，本文不在进行过
多赘述)，从而通过伺服气缸13的伸缩带动按压开关12进行开启和关闭，从而可通过plc控制完成自动灌装和停止灌装的技术效果。
[0025]在本实施例中，空压机4的加压管14与灌装头11固定连接，加压管14内部的加压空气可对灌装头11内部进行加压处理，从而作为气动条件进行使用。
[0026]在本实施例中，工作台1靠近灌装头11一侧外壁上固定安装有载料板15，载料板15上表面开设有若干容器槽16，容器槽16可对承载容器进行放置，方便该灌装机进行自动灌装工作。
[0027]使用时，可先行完成灌装机整体的plc控制效果(plc控制伺服电机、气缸等结构已成本领域技术人员所熟知的公开技术方案，且本技术主要解决灌装头无法移动的技术问题，所以本文不在进行过多赘述)，同时将该装置整体放置在工作区域的台面上，通过设置的料斗8可对膏体料品进行注入，注入的膏体料品进入到料箱7内，此时推料气缸9进行工作，推料气缸9在工作时会通过推料杆10带动料箱7内部的推料板17进行移动，从而将膏体料品推入到灌装头11内，此时通过设置的空压机4可对灌装头11内部进行气动加压工作，伺服气缸13的输出杆伸出，使其抵压按压开关12，从而可完成自动灌装出料的技术效果；
[0028]其中，通过空压机4下方设置有螺纹板5，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动台式灌装机，其特征在于，包括工作台(1)、空压机(4)、料箱(7)和料斗(8)，所述工作台(1)上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内通过轴承座转动安装有螺纹杆(3)，所述工作台(1)侧壁上固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(3)固定连接，所述工作台(1)上表面设置有空压机(4)，所述空压机(4)底端固定安装有螺纹板(5)，所述螺纹板(5)与螺纹杆(3)螺纹连接，所述空压机(4)上表面一侧放置有料箱(7)，所述料箱(7)上方固定连接有料斗(8)，所述料斗(8)与料箱(7)互通式连接。2.根据权利要求1所述的一种气动台式灌装机，其特征在于：所述料箱(7)一侧且位于空压机(4)上表面固定安装有推料气缸(9)，所述推料气缸(9)的推料杆(10)插入料箱(7)内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振宁，
申请(专利权)人：北京红螺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：