一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.04

【技术实现步骤摘要】
一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]有耐火要求的钢结构，传统耐火措施是采用钢结构表面喷涂耐火涂层来达到耐火要求。而耐火涂层费用高、费工费时、污染环境、危害健康，后期扔需要检查维护，对老化损耗部位需进行补喷维护。而采用耐火钢可以减少或者取代防火涂层，精简作业工序，增加钢结构使用空间，可以达到降本增效的目的，同时提高环保性，而且钢结构可以100％循环回收再利用，是现代建筑用钢发展必然方向。
[0003]专利：CN IO6282800 A一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法，公开了一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法，其包括加热、轧制和回火工序；所述轧制工序采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺。采用TMCP十回火工艺得到贝氏体、铁素体的复合组织。；所述钢板化学成分的重量百分含量为:C0.10
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0.12％，Si 0.20
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0.40％，Mn 1.43
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1.53％，P≤0.008％，S≤0.003％，Mo0.15
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0.25％，Nb 0.020
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0.030％，Al 0.020
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0.050％，V 0.020
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0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术钢板的化学成分设计方案与前述专利技术明显不同，本专利技术采用稀土钇添加来提高钢板的耐火性能，本专利技术的C、Mn含量更低，钢板焊接性更好，钢板Mn偏析问题显著下降。上述专利技术与本专利技术的轧制热处理工艺也明显不同，本专利技术采用TMCP工艺直接获得钢板，无需附加回火工艺，工艺成本更低。本专利技术的低温冲击韧性也更为优秀。
[0004]专利：CN 109680215 A公布了一种耐火钢及其制备方法，主要技术方案，成分：碳0.05
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0.2％，硅0
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1.0％，锰0
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2.0％，铝0.01％
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0.04％，硫0
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0.005％，磷0
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0.015％，稀土为50ppm
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500ppm，稀土包括镧、铈中的一种或两种，余量为铁和不可避免的杂质。对钢水进行连铸连轧或铸轧成型处理，得到耐火钢。本专利技术钢板的化学成分设计方案与前述专利技术明显不同，本专利技术采用稀土钇添加来提高钢板的耐火性能，同时采用少量的Mo、Nb、V、Ti复合微合金化成分设计方案。并且本专利技术提供了明确的轧制和冷却工艺。
[0005]专利：CN108486495 B公开了一种用于钢结构建筑的高强度耐火钢及其制备方法。成分设计为：C≤0.20％、Mo:0.15
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0.20％、Nb:0.01
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0.06％、Ti:0.01
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0.10％和V:0～0.06％。制备方法采用两阶段热轧和一阶段温轧的方式轧制。本专利技术钢板的化学成分设计方案与前述专利技术明显不同，本专利技术采用稀土钇添加来提高钢板的耐火性能，同时采用少量的Mo、Nb、V、Ti复合微合金化成分设计方案。前述专利技术的轧制和冷却工艺复杂，实际生产比较困难。本专利技术采用的工艺与前述专利技术完全不相同，采用两阶段轧制工艺，轧后驰豫冷却工艺，工艺简单在现有产线上即可实现。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法，采用稀土钇处理低Mo元素添加的多元微合金化的方案，并配以适当的工艺，开发出耐火
Q345MPa级耐火结构用钢板，大幅降低耐火结构用钢的制造成本。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.04
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0.08％、Si：0.20
‑
0.45％、Mn：0.65
‑
0.9％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Nb：0.05
‑
0.07％、Ti：0.025
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0.040％、Cr：0.20
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0.40％、Mo：0.15～0.25％、V：0.03
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0.05％、Y:0.0020
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0.0080％、余量为Fe和不可避免的杂质。
[0009]进一步的，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.046％、Si：0.42％、Mn：0.89％、P：0.012％、S：0.004％、Nb：0.047％、Ti：0.038％、Cr：0.39％、Mo：0.23％、V：0.06％、Y:0.0027％、余量为Fe和不可避免的杂质。
[0010]进一步的，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.062％、Si：0.34％、Mn：0.75％、P：0.012％、S：0.003％、Nb：0.038％、Ti：0.029％、Cr：0.33％、Mo：0.17％、V：0.03％、Y:0.0055％、余量为Fe和不可避免的杂质。
[0011]进一步的，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.077％、Si：0.26％、Mn：0.66％、P：0.011％、S：0.005％、Nb：0.034％、Ti：0.025％、Cr：0.20％、Mo：0.15％、V：0.03％、Y:0.0077％、余量为Fe和不可避免的杂质。
[0012]一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0013]1)、冶炼和浇铸
[0014]冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入LF精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1620℃，RH真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土钇铁合金，软吹时间≥10min；
[0015]铸坯全程采用保护浇注，恒拉速控制，并且采用电磁搅拌及轻压下保证铸坯质量；
[0016]2)、加热和轧制
[0017]板坯加热温度1150
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1250℃，在炉时间160～250min；热轧采用两阶段控制轧制，粗轧累积压下率≥60％，单道次压下率≥10％，精轧累积压下率≥64％，单道次压下率≥12％；奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为940
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1050℃，终轧温度830
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850℃，轧后冷却到570
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640℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0019]采用稀土钇处理低Mo元素添加的多元微合金化的方案，并配以适当的工艺，获得耐火Q345MPa级耐火结构用钢板，大幅降低耐火结构用钢的制造成本，从而促进耐火结构用钢的推广和应用。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本专利技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，其特征在于：钢板的化学成分按重量百分比为C：0.04
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0.08％、Si：0.20
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0.45％、Mn：0.65
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0.9％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Nb：0.05
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0.07％、Ti：0.025
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0.040％、Cr：0.20
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0.40％、Mo：0.15～0.25％、V：0.03
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0.05％、Y:0.0020
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0.0080％、余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，其特征在于：钢板的化学成分按重量百分比为C：0.046％、Si：0.42％、Mn：0.89％、P：0.012％、S：0.004％、Nb：0.047％、Ti：0.038％、Cr：0.39％、Mo：0.23％、V：0.06％、Y:0.0027％、余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，其特征在于：钢板的化学成分按重量百分比为C：0.062％、Si：0.34％、Mn：0.75％、P：0.012％、S：0.003％、Nb：0.038％、Ti：0.029％、Cr：0.33％、Mo：0.17％、V：0.03％、Y:0.0055％、余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳祎楠，王少炳，袁晓鸣，王栋，黄利，王伟，张继龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：