一种半自动连续乳化方法技术

本发明专利技术公开了一种半自动连续乳化方法，包括以下步骤：S1：通过两个密封储存筒分别对油相原料和水相原料进行储存，然后利用加热模组对油相原料和水相原料进行分别加热，S2：当油相原料和水相原料加热完毕时，将其注入长距离密封管道的内部，同时长距离密封管道的内部需要安装有螺旋输送器，螺旋输送器能够对注入密封管道内部的油相原料和水相原料进行输送，S3：同时密封管道的表面设置有用于冷却的夹套。本发明专利技术通过设置螺栓输送器对密封管道内部的混合液体进行持续输送，能够在输送过程中对混合液体进行搅拌，同时使位于密封管道内部不同阶段的混合液体完成逐渐降温操作，保证精华液的连续乳化需求。液的连续乳化需求。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动连续乳化方法


[0001]本专利技术涉及化妆品加工
，具体为一种半自动连续乳化方法。

技术介绍

[0002]化妆品是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。
[0003]化妆品的种类繁多，其中包括精华液，精华素是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如植物提取物、神经酰胺、角鲨烷等，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等。
[0004]精华液生产流程中的原产品生产，大多采取间歇式乳化方式，这种方式加工效率较差，无法连续性生产，影响间歇式乳化效率，导致不同批次精华液差距过大。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种半自动连续乳化方法，具备连续乳化的优点，解决了间歇式乳化方式加工效率较差，无法连续性生产，影响间歇式乳化效率，导致不同批次精华液差距过大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半自动连续乳化方法，包括以下步骤：S1：通过两个密封储存筒分别对油相原料和水相原料进行储存，然后利用加热模组对油相原料和水相原料进行分别加热；S2：当油相原料和水相原料加热完毕时，将其注入长距离密封管道的内部，同时长距离密封管道的内部需要安装有螺旋输送器，螺旋输送器能够对注入密封管道内部的油相原料和水相原料进行输送；S3：同时密封管道的表面设置有用于冷却的夹套，在油相原料和水相原料输送搅拌的过程中，夹套内部能够流通冷却液并对混合液体进行冷却，使位于密封管道不同高度位置的混合液体温度逐渐降低；S4：当油相原料和水相原料的混合液体降低至适当温度时，通过外置储存香精的香精储存罐将香精注入密封管道的内部，然后持续搅拌混合；S5：当混合液体的温度再次降低后，排放原料并利用包装设备进行包装处理。
[0007]作为本专利技术优选的，所述密封储存筒和密封管道的表面均安装有若干个温度检测器，温度检测器能够对密封储存筒和密封管道内部液体的温度进行监测。
[0008]作为本专利技术优选的，所述密封管道的表面连通有若干个与温度检测器相互对应的加料电磁阀，温度检测器能够根据控制加料电磁阀起闭，加料电磁阀远离密封管道的一端与香精储存罐相互连通。
[0009]作为本专利技术优选的，所述密封管道的表面连通有若干个与温度检测器相互对应的排料电磁阀，温度检测器能够根据控制排料电磁阀起闭，排料电磁阀位于加料电磁阀的一
侧，排料电磁阀远离密封管道的一端与包装设备相互连通。
[0010]作为本专利技术优选的，所述螺旋输送器由驱动设备与螺旋输送杆组成，驱动设备安装在密封管道远离排料电磁阀的一端，螺旋输送杆与驱动设备的输出端相互连接且位于密封管道的内部，螺旋输送杆的外表面与密封管道的内壁接触。
[0011]作为本专利技术优选的，所述螺旋输送杆的表面安装有若干个相互对称的搅拌块，搅拌块能够在油相原料和水相原料输送过程中提高二者的混合效果。
[0012]作为本专利技术优选的，所述密封储存筒与密封管道通过定量泵相互连通，定量泵能够对油相原料和水相原料连续输送量进行控制。
[0013]作为本专利技术优选的，所述加料电磁阀和排料电磁阀与密封管道均通过单向阀进行连接，单向阀能够防止密封管道内部混合液体反向渗透至加料电磁阀或排料电磁阀的内部。
[0014]作为本专利技术优选的，所述密封密封筒内部油相原料和水相原料的加热温度为80
‑
90度，密封管道内部混合液体的温度降低至59
‑
64度时注入香精，混合液体的温度降低至40
‑
44度时排出液体进行包装。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置螺栓输送器对密封管道内部的混合液体进行持续输送，能够在输送过程中对混合液体进行搅拌，同时使位于密封管道内部不同阶段的混合液体完成逐渐降温操作，保证精华液的连续乳化需求。
[0016]2、本专利技术通过设置若干个温度检测器，能够对密封管道内部不同阶段混合液体的温度进行实时监测，便于用户对温度进行精确掌握，可以在温度检测合格时，启动相对应的排料电磁阀或加料电磁阀对混合液体进行处理。
[0017]3、本专利技术通过设置搅拌块，能够提高混合液体的混合均匀性，同时可以增加混合液体与螺旋输送杆的接触面积。
[0018]4、本专利技术通过设置定量泵，能够便于用户根据需求控制油相原料和水相原料的注入量，满足不同规格精华液的加工需求。
[0019]5、本专利技术通过设置单向阀，能够防止混合液体反向渗透进入加料电磁阀或排料电磁阀的内部。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供的一种半自动连续乳化方法，包括以下步骤：S1：通过两个密封储存筒分别对油相原料和水相原料进行储存，然后利用加热模组对油相原料和水相原料进行分别加热；S2：当油相原料和水相原料加热完毕时，将其注入长距离密封管道的内部，同时长距离密封管道的内部需要安装有螺旋输送器，螺旋输送器能够对注入密封管道内部的油相原料和水相原料进行输送；
S3：同时密封管道的表面设置有用于冷却的夹套，在油相原料和水相原料输送搅拌的过程中，夹套内部能够流通冷却液并对混合液体进行冷却，使位于密封管道不同高度位置的混合液体温度逐渐降低；S4：当油相原料和水相原料的混合液体降低至适当温度时，通过外置储存香精的香精储存罐将香精注入密封管道的内部，然后持续搅拌混合；S5：当混合液体的温度再次降低后，排放原料并利用包装设备进行包装处理。
[0022]本专利技术进一步设置为：密封储存筒和密封管道的表面均安装有若干个温度检测器，温度检测器的间距为10厘米，温度检测器能够对密封储存筒和密封管道内部液体的温度进行监测。
[0023]本专利技术进一步设置为：密封管道的表面连通有若干个与温度检测器相互对应的加料电磁阀，温度检测器能够根据控制加料电磁阀起闭，加料电磁阀远离密封管道的一端与香精储存罐相互连通。
[0024]本专利技术进一步设置为：密封管道的表面连通有若干个与温度检测器相互对应的排料电磁阀，温度检测器能够根据控制排料电磁阀起闭，排料电磁阀位于加料电磁阀的一侧，排料电磁阀远离密封管道的一端与包装设备相互连通。
[0025]本专利技术进一步设置为：螺旋输送器由驱动设备与螺旋输送杆组成，驱动设备安装在密封管道远离排料电磁阀的一端，螺旋输送杆与驱动设备的输出端相互连接且位于密封管道的内部，螺旋输送杆的外表面与密封管道的内壁接触。
[0026]本专利技术进一步设置为：螺旋输送杆的表面安装有若干个相互对称的搅拌块，搅拌块能够在油相原料和水相原料输送过程中提高二者的混合效果。
[0027]本专利技术进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动连续乳化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过两个密封储存筒分别对油相原料和水相原料进行储存，然后利用加热模组对油相原料和水相原料进行分别加热；S2：当油相原料和水相原料加热完毕时，将其注入长距离密封管道的内部，同时长距离密封管道的内部需要安装有螺旋输送器，螺旋输送器能够对注入密封管道内部的油相原料和水相原料进行输送；S3：同时密封管道的表面设置有用于冷却的夹套，在油相原料和水相原料输送搅拌的过程中，夹套内部能够流通冷却液并对混合液体进行冷却，使位于密封管道不同高度位置的混合液体温度逐渐降低；S4：当油相原料和水相原料的混合液体降低至适当温度时，通过外置储存香精的香精储存罐将香精注入密封管道的内部，然后持续搅拌混合；S5：当混合液体的温度再次降低后，排放原料并利用包装设备进行包装处理。2.根据权利要求1所述的一种半自动连续乳化方法，其特征在于：所述密封储存筒和密封管道的表面均安装有若干个温度检测器，温度检测器能够对密封储存筒和密封管道内部液体的温度进行监测。3.根据权利要求2所述的一种半自动连续乳化方法，其特征在于：所述密封管道的表面连通有若干个与温度检测器相互对应的加料电磁阀，温度检测器能够根据控制加料电磁阀起闭，加料电磁阀远离密封管道的一端与香精储存罐相互连通。4.根据权利要求3所述的一种半自动连续乳化方法，其特征在于：所述密封管道的表面连通有若干个与温度检测器相互对应的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占鸿，
申请(专利权)人：广州森野生物医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：