本实用新型专利技术公开了一种开料机用新型限位装置，包括开料机本体、条形槽和两个定位块，所述条形槽开设于开料机本体的前侧，所述条形槽的内部设置有调节机构，两个定位块的外表面与条形槽的内壁滑动连接，两个定位块与调节机构配合使用，两个定位块的顶部均开设有存放槽，两个存放槽的内部均设置有限位机构。该实用新型专利技术，通过设置开料机本体、条形槽、定位块和限位机构的配合使用，这样就能够实现在内部出现对于开料机本体正常工作的限位，解决了现有限位效果差的问题，该开料机用新型限位装置，具备限位效果好的优点。限位效果好的优点。限位效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种开料机用新型限位装置
[0001]本技术属于开料机
，尤其涉及一种开料机用新型限位装置。
技术介绍
[0002]开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，还经常应用在皮革切割。
[0003]目前随着开料机的广泛使用，如果没有很好的定位，很容易造成切割过程中，切割出褶皱，且很容易造成残次品，造成浪费，现有技术存在的问题是：在切割的过程中，不能够很好的限位。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种开料机用新型限位装置，具备限位效果好的优点，解决了现有限位效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种开料机用新型限位装置，包括开料机本体、条形槽和两个定位块，所述条形槽开设于开料机本体的前侧，所述条形槽的内部设置有调节机构，两个定位块的外表面与条形槽的内壁滑动连接，两个定位块与调节机构配合使用，两个定位块的顶部均开设有存放槽，两个存放槽的内部均设置有限位机构；
[0006]限位机构包括滑动块，所述滑动块的外表面与存放槽的内壁滑动连接，所述滑动块的内部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部与存放槽的内壁固定连接，所述滑动块的顶部固定安装有限位板；
[0007]调节机构包括外壳，所述外壳的外表面与条形槽的内壁固定连接，所述外壳的内部固定安装有齿轮组，所述齿轮组的两端均固定安装有螺纹杆，两个螺纹杆相背离的一端均贯穿外壳并延伸至条形槽的内部，两个螺纹杆相背离的一端均与条形槽的内壁转动连接，两个螺纹杆的外表面均与定位块的内部螺纹连接，所述齿轮组的底部固定安装有旋转手柄，所述旋转手柄的底部贯穿外壳并延伸至开料机本体的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述存放槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述滑动块的左右两侧均固定安装有限位块，两个限位块相背离的一端均与限位槽的内部滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述限位板的底部开设有凹槽，所述凹槽的数量为多个，且均匀分布。
[0010]作为本技术优选的，所述定位块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部与螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的，所述条形槽内壁的左右两侧均固定安装有铰接座，两个铰接座的内部均与螺纹杆转动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述限位板的顶部开设有提拉槽，所述提拉槽位于限位板顶部的中部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置开料机本体、条形槽、定位块和限位机构的配合使用，这样就能够实现在内部出现对于开料机本体正常工作的限位，解决了现有限位效果差的问题，该开料机用新型限位装置，具备限位效果好的优点。
[0015]2、本技术通过设置限位槽和限位块，这样不仅能够使滑动块的移动效果更好，同时也能够使滑动块的运动轨迹更加稳定。
[0016]3、本技术通过设置凹槽，这样就能够实现增大接触面积。
[0017]4、本技术通过设置螺纹通孔，且内部与螺纹杆的外表面螺纹连接，这样就能够使定位块的移动效果更好。
[0018]5、本技术通过设置铰接座，这样就能够使螺纹杆旋转的效果更好。
[0019]6、本技术通过设置提拉槽，这样就能够实现提拉限位板，使限位的效果更好。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的调节机构细化图；
[0022]图3是本技术实施例提供的限位机构细化图；
[0023]图4是本技术实施例提供的凹槽示意图。
[0024]图中：1、开料机本体；2、条形槽；3、定位块；4、调节机构；41、外壳；42、齿轮组；43、螺纹杆；44、旋转手柄；5、存放槽；6、限位机构；61、滑动块；62、挤压弹簧；63、限位板；7、限位槽；8、限位块；9、凹槽；10、螺纹通孔；11、铰接座；12、提拉槽。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种开料机用新型限位装置，包括开料机本体1、条形槽2和两个定位块3，条形槽2开设于开料机本体1的前侧，条形槽2的内部设置有调节机构4，两个定位块3的外表面与条形槽2的内壁滑动连接，两个定位块3与调节机构4配合使用，两个定位块3的顶部均开设有存放槽5，两个存放槽5的内部均设置有限位机构6；
[0028]限位机构6包括滑动块61，滑动块61的外表面与存放槽5的内壁滑动连接，滑动块61的内部固定安装有挤压弹簧62，挤压弹簧62的顶部与存放槽5的内壁固定连接，滑动块61的顶部固定安装有限位板63；
[0029]调节机构4包括外壳41，外壳41的外表面与条形槽2的内壁固定连接，外壳41的内部固定安装有齿轮组42，齿轮组42的两端均固定安装有螺纹杆43，两个螺纹杆43相背离的一端均贯穿外壳41并延伸至条形槽2的内部，两个螺纹杆43相背离的一端均与条形槽2的内壁转动连接，两个螺纹杆43的外表面均与定位块3的内部螺纹连接，齿轮组42的底部固定安
装有旋转手柄44，旋转手柄44的底部贯穿外壳41并延伸至开料机本体1的底部。
[0030]参考图3，存放槽5内壁的左右两侧均开设有限位槽7，滑动块61的左右两侧均固定安装有限位块8，两个限位块8相背离的一端均与限位槽7的内部滑动连接。
[0031]采用上述方案：通过设置限位槽7和限位块8，这样不仅能够使滑动块61的移动效果更好，同时也能够使滑动块61的运动轨迹更加稳定。
[0032]参考图4，限位板63的底部开设有凹槽9，凹槽9的数量为多个，且均匀分布。
[0033]采用上述方案：通过设置凹槽9，这样就能够实现增大接触面积。
[0034]参考图2，定位块3的内部开设有螺纹通孔10，螺纹通孔10的内部与螺纹杆43的外表面螺纹连接。
[0035]采用上述方案：通过设置螺纹通孔10，且内部与螺纹杆43的外表面螺纹连接，这样就能够使定位块3的移动效果更好。
[0036]参考图2，条形槽2内壁的左右两侧均固定安装有铰接座11，两个铰接座11的内部均与螺纹杆43转动连接。
[0037]采用上述方案：通过设置铰接座11，这样就能够使螺纹杆43旋转的效果更好。
[0038]参考图1，限位板63的顶部开设有提拉槽12，提拉槽12位于限位板63顶部的中部。
[0039]采用上述方案：通过设置提拉槽12，这样就能够实现提拉限位板63，使限位的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开料机用新型限位装置，包括开料机本体(1)、条形槽(2)和两个定位块(3)，其特征在于：所述条形槽(2)开设于开料机本体(1)的前侧，所述条形槽(2)的内部设置有调节机构(4)，两个定位块(3)的外表面与条形槽(2)的内壁滑动连接，两个定位块(3)与调节机构(4)配合使用，两个定位块(3)的顶部均开设有存放槽(5)，两个存放槽(5)的内部均设置有限位机构(6)；限位机构(6)包括滑动块(61)，所述滑动块(61)的外表面与存放槽(5)的内壁滑动连接，所述滑动块(61)的内部固定安装有挤压弹簧(62)，所述挤压弹簧(62)的顶部与存放槽(5)的内壁固定连接，所述滑动块(61)的顶部固定安装有限位板(63)；调节机构(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)的外表面与条形槽(2)的内壁固定连接，所述外壳(41)的内部固定安装有齿轮组(42)，所述齿轮组(42)的两端均固定安装有螺纹杆(43)，两个螺纹杆(43)相背离的一端均贯穿外壳(41)并延伸至条形槽(2)的内部，两个螺纹杆(43)相背离的一端均与条形槽(2)的内壁转动连接，两个螺纹杆(43)的外表面均与定位块(3)的内部螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帮军，
申请(专利权)人：四川壹木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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