一种铸管上漆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸管上漆机，涉及铸管领域，包括上漆机本体，所述上漆机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴；本实用新型专利技术通过设置第一插杆上，使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内，设置液压缸本体，带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体的长度，对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上，设置电机，从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动，使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动，从而对铸管本体进行三百六十度进行转动，配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料，从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。对铸管进行全面均匀喷漆。对铸管进行全面均匀喷漆。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管上漆机


[0001]本技术涉及铸管
，尤其涉及一种铸管上漆机。

技术介绍

[0002]铸管是用铸铁浇铸成型的管子，铸管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，在铸管出厂前，一般会对铸管进行刷漆，刷漆的主要作用是防止铸管生锈；
[0003]现有工人对铸管进行上漆时，一般是通过一只手持漆刷，另一只手拿铸管，先把漆刷沾好漆料，然后将漆刷在钢管表面来回涂抹，直至涂抹均匀，从而手持刷漆对技术的要求还是很高的，要保证三百六十度都要均匀刷上漆，技术不成熟的工人会刷的不平整，还会出现刷子印儿，有时操作不当容易把漆料沾到手上或者衣服上，所以一般手持刷漆，需要有一定经验的技术工人，这样人工成本较高，因此本技术提出一种铸管上漆机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种铸管上漆机，该铸管上漆机通过设置第一插杆上，使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内，设置液压缸本体，带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体的长度，对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上，设置电机，从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动，使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动，从而对铸管本体进行三百六十度进行转动，配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料，从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铸管上漆机，包括上漆机本体，所述上漆机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧设置有转盘，所述转盘的另一侧设置连接有第一插杆，所述第一插杆的外壁设置有铸管本体，所述铸管本体的一侧设置有第二插杆，所述第二插杆的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有液压缸本体。
[0006]所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有储漆箱，所述储漆箱的顶部设置有进漆管，所述顶板的底部固定连接有喷漆板，所述喷漆板的底部设置有喷漆头。
[0007]进一步改进在于：所述转动轴与转盘之间为转动连接，所述转盘与第一插杆之间为焊接连接。
[0008]进一步改进在于：所述第一插杆与铸管本体之间为嵌套连接，所述铸管本体的内壁开设有空腔。
[0009]进一步改进在于：所述铸管本体与第二插杆之间为嵌套连接，所述第二插杆通过轴承与固定盘构成转动结构。
[0010]进一步改进在于：所述上漆机本体的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁
设置有网板，所述收集盒的一侧设置有导流管，所述顶板的顶部设置有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定连接有连接管，所述储漆箱的内底壁设置有泵体，所述顶板的内壁设置有出漆管。
[0011]进一步改进在于：所述收集盒与网板之间为嵌套连接，所述网板的内壁均开设有镂空。
[0012]进一步改进在于：所述导流管与抽液泵之间为焊接连接，所述抽液泵与连接管之间为紧密贴合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一插杆上，使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内，设置液压缸本体，带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体的长度，对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上，设置电机，从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动，使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动，从而对铸管本体进行三百六十度进行转动，配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料，从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术铸管本体正视结构示意图；
[0016]图3为本技术储漆箱正视结构示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图；
[0018]图5为本技术立体结构示意图。
[0019]图中：1、上漆机本体；2、支撑板；3、电机；4、转动轴；5、转盘；6、第一插杆；7、铸管本体；8、第二插杆；9、轴承；10、固定盘；11、液压缸本体；12、收集盒；13、网板；14、导流管；15、顶板；16、抽液泵；17、连接管；18、储漆箱；19、进漆管；20、泵体；21、出漆管；22、喷漆板；23、喷漆头。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种铸管上漆机，包括上漆机本体1，上漆机本体1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的一侧设置有转盘5，转盘5的另一侧设置连接有第一插杆6，第一插杆6的外壁设置有铸管本体7，铸管本体7的一侧设置有第二插杆8，第二插杆8的外壁设置有轴承9，轴承9的外壁设置有固定盘10，固定盘10的一侧设置有液压缸本体11。
[0022]支撑板2的顶部设置有顶板15，顶板15的顶部设置有储漆箱18，储漆箱18的顶部设置有进漆管19，顶板15的底部固定连接有喷漆板22，喷漆板22的底部设置有喷漆头23，本装置在使用时，将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上，使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内，然后启动液压缸本体11，使液压缸本体11的输出端通过固定盘10带动第二插杆8嵌套在铸管本体7另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体7的长度，对铸管本体7进行限位固定在上漆机本体1上，然后启动电机3，使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动，从而
转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动，使第一插杆6转动的同时带动铸管本体7，同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动，从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动。
[0023]转动轴4与转盘5之间为转动连接，转盘5与第一插杆6之间为焊接连接，通过启动电机3，使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动，从而转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动。
[0024]第一插杆6与铸管本体7之间为嵌套连接，铸管本体7的内壁开设有空腔，通过将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上，使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内。
[0025]铸管本体7与第二插杆8之间为嵌套连接，第二插杆8通过轴承9与固定盘10构成转动结构，通过第一插杆6转动的同时带动铸管本体7，同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动，从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动。
[0026]上漆机本体1的顶部固定连接有收集盒12，收集盒12的内壁设置有网板13，收集盒12的一侧设置有导流管14，顶板15的顶部设置有抽液泵16，抽液泵16的一侧固定连接有连接管17，储漆箱18的内底壁设置有泵体20，顶板15的内壁设置有出漆管21。
[0027]收集盒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管上漆机，其特征在于：包括上漆机本体(1)，所述上漆机本体(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一侧设置有转盘(5)，所述转盘(5)的另一侧设置连接有第一插杆(6)，所述第一插杆(6)的外壁设置有铸管本体(7)，所述铸管本体(7)的一侧设置有第二插杆(8)，所述第二插杆(8)的外壁设置有轴承(9)，所述轴承(9)的外壁设置有固定盘(10)，所述固定盘(10)的一侧设置有液压缸本体(11)；所述支撑板(2)的顶部设置有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部设置有储漆箱(18)，所述储漆箱(18)的顶部设置有进漆管(19)，所述顶板(15)的底部固定连接有喷漆板(22)，所述喷漆板(22)的底部设置有喷漆头(23)。2.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机，其特征在于：所述转动轴(4)与转盘(5)之间为转动连接，所述转盘(5)与第一插杆(6)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞飞，郭朝军，
申请(专利权)人：山西晋水铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：