一种便于组装的配电盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的配电盘，通过侧框体、拼接槽、前后封板、上下拼接板、插接口和插柱的互相拼接配合和插接，对整个柜体进行拼接封闭完成构建；通过旋钮、螺柱、导向柱和升降框体，对放置板的安装位置进行适应性调整，满足放置板的安装高度，在安装时，通过U型框、锁紧结构、活动柱、杠杆、支点轴、推动杆、倾斜块、小型倾斜块、锁紧柱和开孔，使得放置板推动活动柱在杠杆作用下，推动块与倾斜块移动，使得小型倾斜块和锁紧柱抬升将锁紧柱伸入至放置板的配合孔中完成对放置板的锁紧；通过折板和通风槽对散热风机出风进行引导完成对工作模块的散热。作模块的散热。作模块的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的配电盘


[0001]本技术涉及
，具体为一种便于组装的配电盘。

技术介绍

[0002]配电盘也称作配电柜，配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。
[0003]申请号为“202022585140.3”，名为“一种组装式配电柜”的技术专利提出了“包括若干并列布置的配电柜单体，配电柜单体内设有设备安装腔，相邻两个配电柜单体之间可拆卸相连；本技术提供的配电柜单体既可单独使用，也可串联组合成规格不同的组装式配电柜，在使用时可根据使用需要调整组装式配电柜的整体规格大小；方便的进行组合安装，具有较广的适用范围”，然其在安装过程中，由于配电柜内部结构较为复杂，其仅解决整配电柜之间的可拆卸安装，然而其内部安装仍为不便，不能随需求而变化调整。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种便于组装的配电盘，采用的技术方案是，包括侧框体、拼接槽、前后封板、上下拼接板、插接口、插柱、散热风机、纵向调节机构、U型框、锁紧结构、放置板、工作模块和散热结构，侧框体的前后侧具有拼接槽，通过拼接槽对前后封板进行拼接，侧框体向内移动即可将前后封板拼接在拼接槽当中，侧框体内侧固定插柱，与上下拼接板外侧所开插接口配合拼接，即可完成整个柜体前后左右上下侧的拼接封闭，上下拼接板的下侧板上安装散热风机，用以对内部工作过程进行散热，侧框体内侧通过纵向调节机构对U型框进行安装，U型框中设置有锁紧结构，对放置板进行放置和锁紧，放置板上具有工作模块和散热结构，工作模块为配电用垫板，散热结构可将散热风机产生的风进行引导，对工作模块进行散热吹风。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，纵向调节机构包括旋钮、螺柱、导向柱、升降框体和贯通口，侧框体内均匀分布三个螺柱，螺柱的顶部安装旋钮，侧框体前后端具有槽口在其中设置导向柱，升降框体两端套接于导向柱，升降框体上中下三层，每层的升降框体与单个螺柱配合安装，而另外两个螺柱从贯通口穿过，对不同的旋钮进行转动即可对不同的螺柱进行转动从而完成对不同层的升降框体进行升降。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，锁紧结构包括活动柱、杠杆、支点轴、推动杆、倾斜块、小型倾斜块、锁紧柱、开孔和配合孔，U型框内部为空腔，竖直部分具有活动柱，活动柱的外端与杠杆上部接触，杠杆中部转动安装支点轴，支点轴的两端固定与U型框空腔内，杠杆下端与推动杆接触，推动杆置于既定轨道，U型框下水平面具有开孔，锁紧柱从中伸出，其下端固定有小型倾斜块，小型倾斜块与推动杆端部固定的倾斜块配合接触，放置板上左右侧开有贯穿的配合孔，放置板对应U型框的开口位置，两侧的侧框体内移，使得放置板压动活动柱外移，推动了杠杆的上端，此时杠杆的下端内转推动了推动杆和倾斜块，使得小型倾斜块带动锁紧柱上升，伸入到配合孔中完成对放置板位置的固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，散热结构包括散热通槽、折板和通风槽，放置板中部开有散热通槽，散热通槽两侧固定折板，折板的下半部分开有通风槽，折板的下半部向内倾斜，上半部向外倾斜，而下半部开的散热通槽使风通过并在上半部的倾斜状态下引导向工作模块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，折板为硬质塑料材质。
[0009]本技术的有益效果：通过侧框体、拼接槽、前后封板、上下拼接板、插接口和插柱的互相拼接配合和插接，对整个柜体进行拼接封闭完成构建；通过旋钮、螺柱、导向柱和升降框体，对放置板的安装位置进行适应性调整，满足放置板的安装高度，在安装时，通过U型框、锁紧结构、活动柱、杠杆、支点轴、推动杆、倾斜块、小型倾斜块、锁紧柱和开孔，使得放置板推动活动柱在杠杆作用下，推动块与倾斜块移动，使得小型倾斜块和锁紧柱抬升将锁紧柱伸入至放置板的配合孔中完成对放置板的锁紧，可先对工作模块在放置板进行布设，再根据需求进行拼装，安装简单；通过折板和通风槽对散热风机出风进行引导完成对工作模块的散热保证正常运转。
附图说明
[0010]图1为本技术结构爆炸示意图；
[0011]图2为本技术的内部部分结构示意图；
[0012]图3为本技术的部分结构示意图。
[0013]图中：侧框体1、拼接槽2、前后封板3、上下拼接板4、插接口5、插柱6、散热风机7、旋钮8、螺柱9、导向柱10、升降框体11、贯通口12、U 型框13、锁紧结构14、活动柱141、杠杆142、支点轴143、推动杆144、倾斜块145、小型倾斜块146、锁紧柱147、开孔148、放置板15、工作模块 16、散热通槽17、折板18、通风槽19、配合孔20。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种便于组装的配电盘，采用的技术方案是，包括侧框体1、拼接槽2、前后封板3、上下拼接板4、插接口 5、插柱6、散热风机7、纵向调节机构、U型框13、锁紧结构14、放置板 15、工作模块16和散热结构，侧框体1的前后侧具有拼接槽2，通过拼接槽2 对前后封板3进行拼接，侧框体1内侧固定插柱6，与上下拼接板4外侧所开插接口5配合拼接，上下拼接板4的下侧板上安装散热风机7，侧框体1内侧通过纵向调节机构对U型框13进行安装，U型框13中设置有锁紧结构14，对放置板15进行放置和锁紧，放置板15上具有工作模块16和散热结构，散热结构有助于对散热风机7出风进行引导，完成对工作模块16的散热。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，侧框体1内均匀分布三个螺柱 9，螺柱9的顶部安装旋钮8，侧框体1前后端具有槽口在其中设置导向柱10，升降框体11两端套接于导向柱10，升降框体11上中下三层，每层的升降框体11与单个螺柱9配合安装，而另外两个螺柱9从贯通口12穿过，通过对不同的旋钮8进行转动可对不同层次的盛科框体11的位置进行调节，完成高度调整。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，U型框13内部为空腔，竖直部分具有活动柱
141，活动柱141的外端与杠杆142上部接触，杠杆142中部转动安装支点轴143，支点轴143的两端固定与U型框13空腔内，杠杆142下端与推动杆144接触，推动杆144置于既定轨道，U型框13下水平面具有开孔 148，锁紧柱147从中伸出，其下端固定有小型倾斜块146，小型倾斜块146与推动杆144端部固定的倾斜块145配合接触，放置板15上左右侧开有贯穿的配合孔20。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，散热结构包括散热通槽17、折板 18和通风槽19，放置板15中部开有散热通槽17，散热通槽17两侧固定折板 18，折板18的下半部分开有通风槽19。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，折板18为硬质塑料材质。
[0020]本技术的工作原理：使用时，首先根据需要对放置板15进行安装的位置，对旋钮8进行转动，在螺柱9的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的配电盘，其特征在于：包括侧框体(1)、拼接槽(2)、前后封板(3)、上下拼接板(4)、插接口(5)、插柱(6)、散热风机(7)、纵向调节机构、U型框(13)、锁紧结构(14)、放置板(15)、工作模块(16)和散热结构；所述侧框体(1)的前后侧具有拼接槽(2)，通过拼接槽(2)对前后封板(3)进行拼接；所述侧框体(1)内侧固定插柱(6)，与上下拼接板(4)外侧所开插接口(5)配合拼接；所述上下拼接板(4)的下侧板上安装散热风机(7)；所述侧框体(1)内侧通过纵向调节机构对U型框(13)进行安装；所述U型框(13)中设置有锁紧结构(14)，对放置板(15)进行放置和锁紧；所述放置板(15)上具有工作模块(16)和散热结构。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的配电盘，其特征在于：所述纵向调节机构包括旋钮(8)、螺柱(9)、导向柱(10)、升降框体(11)和贯通口(12)；所述侧框体(1)内均匀分布三个螺柱(9)；所述螺柱(9)的顶部安装旋钮(8)；所述侧框体(1)前后端具有槽口在其中设置导向柱(10)；所述升降框体(11)两端套接于导向柱(10)；所述升降框体(11)上中下三层，每层的升降框体(11)与单个螺柱(9)配合安装，而另外两个螺柱(9)从贯通口(12)穿过。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，郁忠强，吕欢欢，赵红艳，
申请(专利权)人：上海昱洪机电设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：