本实用新型专利技术涉及医疗器械包装技术领域，且公开了一种医疗器械包装自动封口装置，包括封口包装机本体，所述封口包装机本体的内侧套装有封口压头、底座。本实用新型专利技术所设置的复合型顶出杆件、齿式传动机构、第二电动推杆、鼓气泵、吸气泵、集成底座以及复合型顶出杆件内部压力传感器电性连接的数显控制器，综合组装后，形成多功能顶出机构，后续配合包装模具、T型让位槽、往复行进机构、底座、封口压头、封口包装机本体组成的包装自动封口装置综合使用后，可第二电动推杆、齿式传动机构传动翻转竖直复合型顶出杆件，鼓气泵输气鼓出复合型顶出杆件内部的顶出套杆顶进行大行程顶料，使包装封口后的物料自动脱离T型让位槽，方便工作人员取料作业。员取料作业。员取料作业。
【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械包装自动封口装置
[0001]本技术涉及医疗器械包装
，具体为一种医疗器械包装自动封口装置。
技术介绍
[0002]现有的医疗器械是指那些能够直接或者间接作用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，且医疗器械具体生产过程中，加工工序的最后是密封封口包装，且随着科技的发展，现有的医疗器械封口包装设备逐渐演变成自动化作业的新型设备，例如现常用的医疗吸塑包装机，其作业时加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品，满足独特医疗器械结构的包装需求，且为方便工作人员取放包装封口后的医疗器械，现有的医疗吸塑包装机在自身包装模具的让位槽底部会设置伸缩杆类的顶出机构，将包装封口好的医疗器械进行取料预顶出，但受包装模具的结构限制，其内部的让位空间较小，因此适合一些小行程的伸缩杆类的顶出机构，因此顶出效果十分有限，尤其是对包装模具的让位槽卡接状态的包装壳体，自动顶出翻遍取料的效果会进一步减弱。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种医疗器械包装自动封口装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种医疗器械包装自动封口装置，包括封口包装机本体，所述封口包装机本体的内侧套装有封口压头、底座，且底座延伸出封口包装机本体底部的外侧，所述底座中部的内侧通过螺丝安装有集成底座，所述底座的顶面固定连接有包装模具，所述包装模具顶部的内侧开设有贯穿的T型让位槽，所述包装模具的底部与底座的顶部之间设置有时包装模具往复移动的往复行进机构，所述集成底座的顶部设置有复合型顶出杆件，且复合型顶出杆件底部的表面安装有齿式传动机构，且齿式传动机构前端结构传动连接有第二电动推杆，所述集成底座的顶部分别安装有鼓气泵和吸气泵，且鼓气泵的输出端和吸气泵的输入端分别贯通套装在复合型顶出杆件底部的内侧。
[0005]精选的，所述往复行进机构的内部设置有两个对称的中空导向管，且两个中空导向管的一端分别贯穿包装模具底部两侧的内部并延伸至封口包装机本体底部的内壁上，继而中空导向管一端的端头与封口包装机本体底部的内壁焊接固定，而其中一个中空导向管顶部壳体的内侧以及自身的内侧分别开设有贯穿的让位滑槽和固定套接有第一电动推杆，所述让位滑槽中部的内侧卡接有倒L型板，且倒L型板底部的一端与第一电动推杆的输出端固定连接。
[0006]精选的，所述复合型顶出杆件的内部设置有基础套杆、顶出套杆以及密封塞块，且密封塞块的一端固连接在顶出套杆底部一端的端面，而密封塞块整体以及顶出套杆底部的一端均卡接在基础套杆顶部的内侧。
[0007]精选的，所述基础套杆的底部结构为半球形结构，且基础套杆中部的内侧固定套接有T型杆，且T型杆的一端分别卡接贯穿密封塞块中部的内侧和顶出套杆中部的内侧。
[0008]精选的，所述顶出套杆的顶部固定连接有压力传感器，且压力传感器通过导线电性连接有数显控制器，且数显控制器的内部设置有报警器。
[0009]精选的，所述齿式传动机构的内部设置有双齿式传动板件，且双齿式传动板件的后段结构为两个对称的直齿板，而两个对称的直齿板的顶部均啮合传动有传动齿轮，两个所述传动齿轮中部的内侧均安装有传动轴，且两个传动齿轮中部的表面均通过轴承安装有轴承座，而轴承座的底部安装在集成底座的顶部，两个所述传动轴的一端分别与基础套杆底部两侧的侧面固定连接。
[0010]精选的，所述第二电动推杆一端的壳体与集成底座顶部之间、鼓气泵底部的壳体与集成底座的顶部之间、吸气泵底部的壳体与集成底座顶部之间均安装有底座。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的复合型顶出杆件、齿式传动机构、第二电动推杆、鼓气泵、吸气泵、集成底座以及复合型顶出杆件内部压力传感器电性连接的数显控制器，综合组装后，形成多功能顶出机构，后续配合包装模具、T型让位槽、往复行进机构、底座、封口压头、封口包装机本体组成的包装自动封口装置综合使用后，可第二电动推杆、齿式传动机构传动翻转竖直复合型顶出杆件，鼓气泵输气鼓出复合型顶出杆件内部的顶出套杆顶进行大行程顶料，使包装封口后的物料自动脱离T型让位槽，方便工作人员取料作业，而后吸气泵吸气复位复合型顶出杆件，第二电动推杆、齿式传动机构传动翻转复位复合型顶出杆件，可使整体装置具备可持续性。
[0013]2、本技术复合型顶出杆件、齿式传动机构、第二电动推杆、鼓气泵、吸气泵、集成底座以及复合型顶出杆件内部压力传感器电性连接的数显控制器，综合组装后，形成多功能顶出机构，具体作业时，压力传感器随同复合型顶出杆件内部的顶出套杆同步移动，与物料接触后，产生压力信号，继而与数显控制器、报警器配合使用，当压力值远小于预设值后，说明物料为空，报警器报警，提供工作人员处理，进而扩展出检测使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视示意图；
[0015]图2为本技术结构的局部剖视示意图；
[0016]图3为本技术复合型顶出杆件的剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构图2中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、封口包装机本体；2、封口压头；3、底座；4、包装模具；5、T型让位槽；6、往复行进机构；61、中空导向管；62、让位滑槽；63、倒L型板；64、第一电动推杆；7、复合型顶出杆件；71、基础套杆；72、顶出套杆；73、密封塞块；74、T型杆；75、压力传感器；8、齿式传动机构；81、双齿式传动板件；82、传动齿轮；83、传动轴；9、第二电动推杆；10、集成底座；11、鼓气泵；12、吸气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，一种医疗器械包装自动封口装置，包括封口包装机本体1，封口包装机本体1的内侧套装有封口压头2、底座3，且底座3延伸出封口包装机本体1底部的外侧，底座3中部的内侧通过螺丝安装有集成底座10，底座3的顶面固定连接有包装模具4，包装模具4顶部的内侧开设有贯穿的T型让位槽5，包装模具4的底部与底座3的顶部之间设置有时包装模具4往复移动的往复行进机构6，往复行进机构6的内部设置有两个对称的中空导向管61，且两个中空导向管61的一端分别贯穿包装模具4底部两侧的内部并延伸至封口包装机本体1底部的内壁上，继而中空导向管61一端的端头与封口包装机本体1底部的内壁焊接固定，而其中一个中空导向管61顶部壳体的内侧以及自身的内侧分别开设有贯穿的让位滑槽62和固定套接有第一电动推杆64，让位滑槽62中部的内侧卡接有倒L型板63，且倒L型板63底部的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医疗器械包装自动封口装置，包括封口包装机本体(1)，所述封口包装机本体(1)的内侧套装有封口压头(2)、底座(3)，且底座(3)延伸出封口包装机本体(1)底部的外侧，所述底座(3)中部的内侧通过螺丝安装有集成底座(10)，所述底座(3)的顶面固定连接有包装模具(4)，所述包装模具(4)顶部的内侧开设有贯穿的T型让位槽(5)，其特征在于：所述包装模具(4)的底部与底座(3)的顶部之间设置有时包装模具(4)往复移动的往复行进机构(6)，所述集成底座(10)的顶部设置有复合型顶出杆件(7)，且复合型顶出杆件(7)底部的表面安装有齿式传动机构(8)，且齿式传动机构(8)前端结构传动连接有第二电动推杆(9)，所述集成底座(10)的顶部分别安装有鼓气泵(11)和吸气泵(12)，且鼓气泵(11)的输出端和吸气泵(12)的输入端分别贯通套装在复合型顶出杆件(7)底部的内侧。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械包装自动封口装置，其特征在于：所述往复行进机构(6)的内部设置有两个对称的中空导向管(61)，且两个中空导向管(61)的一端分别贯穿包装模具(4)底部两侧的内部并延伸至封口包装机本体(1)底部的内壁上，继而中空导向管(61)一端的端头与封口包装机本体(1)底部的内壁焊接固定，而其中一个中空导向管(61)顶部壳体的内侧以及自身的内侧分别开设有贯穿的让位滑槽(62)和固定套接有第一电动推杆(64)，所述让位滑槽(62)中部的内侧卡接有倒L型板(63)，且倒L型板(63)底部的一端与第一电动推杆(64)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种医疗器械包装自动封口装置，其特征在于：所述复合型顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾月英，李建明，黄佳泳，
申请(专利权)人：洁诺广东医疗服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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