本实用新型专利技术公开了一种变压吸附式脱碳装置，涉及机械领域，包括输入端固定连通有原料空气输送端的空压机，所述空压机的输出端通过导管连接有气水分离器的输入端，所述气水分离器的输出端通过导管连接有冷干机的输入端，所述冷干机的输出端通过导管连接有过滤器的输入端，所述过滤器输出端通过导管连接有空气缓冲罐的输入端。本实用新型专利技术通过设置固定套、支撑杆和支撑杆，其中经过空压机的压缩空气在到达冷干机前，先经过气水分离器，气水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，为确保被分离的液体迅速排放，所以特在气水分离器底部设置由固定套、支撑杆和支撑杆组成的支撑座上，以减小管道承载。以减小管道承载。以减小管道承载。
【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附式脱碳装置
[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种变压吸附式脱碳装置。
技术介绍
[0002]变压吸附式的脱碳是指利用吸附剂对混合气中不同气体的吸附容量随压力的不同而有差异的特性，在吸附剂选择性吸附的条件下，加压吸附混合物中的易吸附组分，减压解吸这些组分而使吸附剂得以再生，以供下一个循环使用，为了能使吸附分离法经济有效地实现，除吸附剂要有良好的吸附性能外，吸附剂的再生方法具有关键意义，吸附剂的再生程度，决定产品的纯度，并影响吸附剂的吸附能力，吸附剂的再生时间，决定吸附循环周期的长短，也决定吸附剂用量的多少，选择合适的再生方法，对吸附分离法的工业化起着重要作用，常用的减压解吸方法有降压、抽真空、冲洗、置换等，其目的都是为了降低吸附剂上被吸附组分的分压，使吸附剂得到再生。变压吸附工艺通常有吸附，减压(包括顺放、逆放、冲洗、置换、真空等)升压等基本步骤组成，变压吸附式脱碳主要是用于脱除变换气中的二氧化碳，一种是脱除变换气中的二氧化碳，生产液氨和联醇，这种方法不回收二氧化碳，而且应用较为普遍。
[0003]但是在实际使用时，大多数在变压吸附式脱碳系统装置的使用过程中会用到气水分离器，然而由于设置位置接近地面的原因，有些鲜少对气水分离器设置支撑装置这就会导致气水分离器放置出现歪斜情况，就会导致排水口不便于垂直向下液体排放不畅。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种变压吸附式脱碳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压吸附式脱碳装置，包括输入端固定连通有原料空气输送端的空压机，所述空压机的输出端通过导管连接有气水分离器的输入端，所述气水分离器的输出端通过导管连接有冷干机的输入端，所述冷干机的输出端通过导管连接有过滤器的输入端，所述过滤器输出端通过导管连接有空气缓冲罐的输入端，所述空气缓冲罐的输出端通过导管连接有第一吸附器的输入端，所述第一吸附器的输出端通过导管连接有第二吸附器的输入端，所述第二吸附器的输出端通过导管连接有产品气体缓冲罐的输入端。
[0006]优选地，所述气水分离器的两侧输入输出端均固定连接有水平连接管，两个所述水平连接管在同一水平线上，两个所述水平连接管均通过导管分别与空压机和冷干机固定相通连接。
[0007]优选地，所述气水分离器下端外表面固定套接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有底座。
[0008]优选地，所述产品气体缓冲罐的输出端通过导管连接有产品气体输出端，且所述
产品气体缓冲罐的输出端通过导管连接有放空端。
[0009]优选地，所述过滤器、空气缓冲罐和产品气体缓冲罐的底部均通过导管固定安装有截止阀，所述第一吸附器和第二吸附器的输入输出端之间均固定连接有交流管，所述交流管上均固定安装有液动阀门，所述第一吸附器和第二吸附器的输入端上通过导管设置有尾气排放端。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、与现有技术相比，通过设置固定套、支撑杆和支撑杆，其中经过空压机的压缩空气在到达冷干机前，先经过气水分离器，气水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，为确保被分离的液体迅速排放，所以特在气水分离器底部设置由固定套、支撑杆和支撑杆组成的支撑座上，以减小管道承载。
[0012]2、与现有技术相比，通过设置第一吸附器和第二吸附器，采用第一吸附器和第二吸附器两组吸附塔流程，一组吸附产出产品气体，另一组解压或者降压再生，循环交替，连续产生高品质产品气体，通过产品气体输出端输出，从而实现利用变压实现吸附脱碳的过程。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术气水分离器结构示意图。
[0015]图3为本技术底座结构示意图。
[0016]附图标记为：1、空压机；2、冷干机；3、过滤器；4、空气缓冲罐；5、第一吸附器；6、第二吸附器；7、产品气体缓冲罐；8、气水分离器；9、水平连接管；10、固定套；11、支撑杆；12、底座；13、截止阀；14、液动阀门；15、原料空气输送端；16、尾气排放端；17、产品气体输出端；18、放空端。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如附图1、附图2和附图3所示的一种变压吸附式脱碳装置，包括输入端固定连通有原料空气输送端15的空压机1，空压机1的输出端通过导管连接有气水分离器8的输入端，气水分离器8的输出端通过导管连接有冷干机2的输入端，冷干机2的输出端通过导管连接有过滤器3的输入端，过滤器3输出端通过导管连接有空气缓冲罐4的输入端，空气缓冲罐4的输出端通过导管连接有第一吸附器5的输入端，第一吸附器5的输出端通过导管连接有第二吸附器6的输入端，第二吸附器6的输出端通过导管连接有产品气体缓冲罐7的输入端，以便于本装置在使用时，产出产品气体的发生过程是利用变压吸附原理，利用空压机1将原料空气输送端15输入的原料空气压缩，压缩空气经过冷干机2在经过过滤器3进入空气缓冲罐4内，而后进入第一吸附器5和第二吸附器6内，从压缩空气中获取产品气体，吸附单元采用一种专用的吸附材料吸附剂，这种吸附材料称作碳分子筛，其表面分布着许多微孔，在一定压力下，由于动力学效应，氧、产品气体在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子
被碳分子筛大量吸附，产品气体的分子气相富集，达到氧气和产品气体分离的目的，由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用，采用第一吸附器5和第二吸附器6两组吸附塔流程，一组吸附产出产品气体，另一组解压或者降压再生，循环交替，连续产生高品质产品气体，通过产品气体输出端17输出。
[0019]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，气水分离器8的两侧输入输出端均固定连接有水平连接管9，两个水平连接管9在同一水平线上，两个水平连接管9均通过导管分别与空压机1和冷干机2固定相通连接。
[0020]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，气水分离器8下端外表面固定套接有固定套10，固定套10的两侧均固定连接有支撑杆11的一端，支撑杆11的另一端固定连接有底座12。
[0021]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，产品气体缓冲罐7的输出端通过导管连接有产品气体输出端17，且产品气体缓冲罐7的输出端通过导管连接有放空端18。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，过滤器3、空气缓冲罐4和产品气体缓冲罐7的底部均通过导管固定安装有截止阀13，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压吸附式脱碳装置，包括输入端固定连通有原料空气输送端(15)的空压机(1)，其特征在于：所述空压机(1)的输出端通过导管连接有气水分离器(8)的输入端，所述气水分离器(8)的输出端通过导管连接有冷干机(2)的输入端，所述冷干机(2)的输出端通过导管连接有过滤器(3)的输入端，所述过滤器(3)输出端通过导管连接有空气缓冲罐(4)的输入端，所述空气缓冲罐(4)的输出端通过导管连接有第一吸附器(5)的输入端，所述第一吸附器(5)的输出端通过导管连接有第二吸附器(6)的输入端，所述第二吸附器(6)的输出端通过导管连接有产品气体缓冲罐(7)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附式脱碳装置，其特征在于：所述气水分离器(8)的两侧输入输出端均固定连接有水平连接管(9)，两个所述水平连接管(9)在同一水平线上，两个所述水平连接管(9)均通过导管分别与空压机(1)和冷干机(2)固定相...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵娜，徐燕，郑军，王凡和，祁凤麟，
申请(专利权)人：赵娜，
类型：新型
国别省市：
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