本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳落料装置，电池钢壳生产设备，包括：支冲压模具，冲压模具包括冲压凹模、与冲压凹模相适配的冲压凸模和开设于冲压凹模底部的落料开口，以使冲压模具冲压后的冲压件通过落料开口掉落出冲压模具；落料组件，倾斜安装于冲压模具的底部，落料组件包括安装于冲压凹模底部并与落料开口连通的落料通道、连接于落料通道底端部且两端均为开口的落料槽，以及可拆卸设置在落料槽底部的挡件，用于挡住落料槽的底部，以使进入到落料槽内冲压件被格挡在落料槽内，抵挡限位在落料槽内，防止其掉落到地面上，不需要二次人工去捡起，不耽误人力，更不需要关闭生产设备，也不耽误生产。耽误生产。耽误生产。
【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳落料装置
[0001]本技术涉及电池钢壳生产设备
，具体为一种电池钢壳落料装置。
技术介绍
[0002]电池钢壳是电池的重要组成部分。目前，电池钢壳在生产过程中，需要经过落料工序，是通过冲压模具对料板进行冲压形成电池钢壳，形成的电池钢壳再掉落出冲压模具，最后进入到收紧筐内，在上一收集筐收集满后需要放置下一个空的收集筐到出料处，此时需要将装满电池钢壳的收集筐移动开冲压模具落料处再将空的收集筐放置在冲压模具落料处，以使冲压模具落料处的电池钢壳掉入下一个空的收集筐内，但是在收集筐与收集筐之间的更换的时间间隔中，冲压模具落料处的下方是没有收集筐的，导致这段时间冲压的电池钢壳掉落到地面上，需要后期人工再去捡起，浪费人力，或者现有的是在更换收集筐的这段时间，选择停止生产设备，虽然这样子可以防止电池钢壳掉落到地面上，但是影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池钢壳落料装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种电池钢壳落料装置，包括：冲压模具，用于对工件进行冲压并形成冲压件，所述冲压模具包括冲压凹模、与所述冲压凹模相适配的冲压凸模和开设于所述冲压凹模底部的落料开口，以使所述冲压模具冲压后的冲压件通过落料开口掉落出冲压模具；以及
[0004]落料组件，倾斜安装于所述冲压模具的底部，以使掉落出冲压模具的冲压件在所述落料组件上向倾斜方向滑落并进入到收紧筐内，所述落料组件包括安装于所述冲压凹模底部并与所述落料开口连通的落料通道、连接于所述落料通道底端部且两端均为开口的落料槽，以及可拆卸设置在落料槽底部的挡件，用于挡住落料槽的底部，以使进入到落料槽内冲压件被格挡在落料槽内。
[0005]进一步地，所述落料通道呈料斗形，所述落料通道的顶部与所述落料开口连通，所述落料通道的底部与所述落料槽连通。
[0006]进一步地，所述落料槽包括直槽、设置于所述直槽两侧且与所述直槽相连通的扩容槽，且所述扩容槽呈三角形状。
[0007]进一步地，所述挡件包括开设于所述落料槽内的移动槽，所述移动槽内移动设置有挡板，所述挡板的一侧穿过所述落料槽的一侧延伸至外侧。
[0008]进一步地，所述挡板的另一侧设置有限位板。
[0009]进一步地，所述挡件包括可转动设置于所述落料槽底部的导流挡板，所述导流挡板在挡住位置和导流位置之间转动，在所述导流挡板转动到挡住位置时，所述导流挡板关闭落料槽底部的开口，防止所述落料槽内冲压件出落料槽，在所述导流挡板转动到导流位置时，所述导流挡板与落料槽在同一倾斜线上，以使所述落料槽滑落的冲压件导流进入到
收集筐内。
[0010]进一步地，所述落料槽外侧设置有弹性件，所述导流挡板上设置有与所述弹性件相适配的限位孔。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]该种电池钢壳落料装置，通过将挡件抵挡住落料槽的底部，使冲压件抵挡在落料槽内，防止冲压件出落料槽，与现有技术相比，通过挡板与落料槽的配合，在更换收集筐的时间间隔中，使冲压模具生产的冲压件，抵挡限位在落料槽内，防止其掉落到地面上，不需要二次人工去捡起，不耽误人力，更不需要关闭生产设备，也不耽误生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术挡件为一种结构示意图；
[0015]图3为本技术挡件为另一种结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中导流挡板挡住位置状态下的结构示意图；
[0017]图5为本技术挡板的主视图。
[0018]图中：1、冲压模具； 11、冲压凹模；12、冲压凸模；13、工作台；2、落料组件；21、落料通道；22、落料槽；221、直槽；222、扩容槽；23、挡件；231、移动槽；232、挡板；2321、滑条部；2322、限位部；2323、把手部；233、限位板；234、导流挡板；2341、侧板；235、弹性件；236、限位孔； 24、开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种电池钢壳落料装置，包括：冲压模具1和落料组件2。
[0021]冲压模具1用于对工件（料板）进行冲压并形成冲压件（电池钢壳），所述冲压模具1包括冲压凹模11、与所述冲压凹模11相适配的冲压凸模12和开设于所述冲压凹模12底部的落料开口，以使所述冲压模具1冲压后的冲压件（电池钢壳）通过落料开口掉落出冲压模具1；
[0022]具体的，冲压模具1安装在工作台13上，且冲压模具1还包括驱动带动冲压凸模12相对于冲压凹模11上下移动的驱动件，冲压凸模12上带有多个冲压头，实现同时可以冲压出多个冲压件的效果，在具体实施时，首先启动驱动件带动冲压凸模12向下移动，对冲压凹模11上的料板进行冲压，冲压后形成电池钢壳，形成的电池钢壳通过冲压模具1底部的落料开口掉落出冲压模具1，从而进入到落料组件2内。
[0023]落料组件2倾斜安装于所述冲压模具1的底部，以使掉落出冲压模具1的冲压件（电池钢壳）在所述落料组件2上向倾斜方向滑落并进入到收紧筐内，所述落料组件2包括安装于所述冲压凹模11底部并与所述落料开口连通的落料通道21、连接于所述落料通道21底端部且两端均为开口24的落料槽22、以及可拆卸设置在落料槽22底部的挡件23，用于挡住落
料槽22的底部，以使进入到落料槽22内冲压件被格挡在落料槽22内。
[0024]具体的，所述落料通道21呈料斗形，所述落料通道21的顶部与所述落料开口连通，所述落料通道21的底部与所述落料槽22连通，呈料斗形的落料通道21，朝冲压模具1的一侧倾斜设置，在具体实施时，通过落料通道21呈料斗形的设置，使冲压模具1同时冲压掉落的多个冲压件被呈料斗形的落料通道21收集到一个方向上。
[0025]进一步的，为了提高落料槽22的储存量，所述落料槽22包括直槽221和与所述直槽221相连通的扩容槽222，且所述扩容槽222呈三角形状，在具体实施时，挡件23挡住落料槽22后，此时通过扩容槽222增加了落料槽22空间，从而增加储存空间（相对于现有常见的直线落料槽22来说，增加了储存空间），且通过扩容槽222为三角形状的设置，使进入到扩容槽222内的冲压件（电池钢壳）可以通过三角形的斜边导流到落料槽22的开口24处，然后再通过开口24出落料槽22，从而不需要去增加开口24的尺寸，就可以使进入到扩容槽222的冲压件（电池钢壳）通过同一开口24出。
[0026]在本技术一些可选的实施例当中，所述挡件23可以包括开设于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳落料装置，其特征在于，包括：冲压模具，用于对工件进行冲压并形成冲压件，所述冲压模具包括冲压凹模、与所述冲压凹模相适配的冲压凸模和开设于所述冲压凹模底部的落料开口，以使所述冲压模具冲压后的冲压件通过落料开口掉落出冲压模具；以及落料组件，倾斜安装于所述冲压模具的底部，以使掉落出冲压模具的冲压件在所述落料组件上向倾斜方向滑落并进入到收紧筐内，所述落料组件包括安装于所述冲压凹模底部并与所述落料开口连通的落料通道、连接于所述落料通道底端部且两端均为开口的落料槽，以及可拆卸设置在落料槽底部的挡件，用于挡住落料槽的底部，以使进入到落料槽内冲压件被格挡在落料槽内。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳落料装置，其特征在于：所述落料通道呈料斗形，所述落料通道的顶部与所述落料开口连通，所述落料通道的底部与所述落料槽连通。3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳落料装置，其特征在于：所述落料槽包括直槽、设置于所述直槽两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志萍，
申请(专利权)人：宜春科锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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