泡沫片材、制造物及泡沫片材的制造方法技术

本发明专利技术涉及泡沫片材、制造物及泡沫片材的制造方法。本发明专利技术的课题在于，提供能够减少原材料的量、缓冲性高的泡沫片材。泡沫片材由包含脂肪族聚酯树脂的组合物构成，表面粗糙度(Sa)即算术平均高度为81μm以上。所述脂肪族聚酯树脂优选聚乳酸。泡沫片材的制造方法包括:捏合工序，在存在压缩性流体的情况下，将脂肪族聚酯树脂在低于该脂肪族聚酯树脂熔点的温度下进行捏合，得到组合物；发泡工序，除去压缩性流体，使组合物发泡，形成片材；以及表面调整工序，调整片材的表面。表面调整工序使片材的表面粗糙度(Sa)即算术平均高度为81μm以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
泡沫片材、制造物及泡沫片材的制造方法


[0001]本专利技术涉及泡沫片材、制造物及泡沫片材的制造方法。

技术介绍

[0002]塑料制品被加工成袋、托盘、容器等各种形状，广泛流通。但是，这些塑料制品几乎都具有在自然界中难以分解的性质，因此，使用后的废弃处理成为问题。
[0003]于是，对于上述塑料制品，用于从在自然界难以分解的非分解性塑料向在自然界可分解的生物分解性塑料置换的材料开发非常盛行。这种塑料制品被加工成袋、容器等各种形状，广泛流通。其中，由塑料发泡而成的泡沫片材具有优异的隔热性和缓冲性，且重量轻，因此，用于缓冲材料和食品容器等。
[0004]在专利文献1中公开了一种聚烯烃系树脂泡沫体，尽管厚度薄，也具有防水性，柔软性、缓冲性、耐热性优异，能适合作为各种密封基材使用。该聚烯烃系树脂泡沫体的特征在于，包含聚烯烃系树脂及热可塑性弹性体，通过差示扫描热量计(DSC)的吸热峰值至少在110℃以上143℃以下以及153℃以上存在，构成泡沫体的树脂100质量％中含有30质量％以上60质量％以下的热可塑性弹性体系树脂。此外，在专利文献1中，公开了表背两面的表面粗糙度Sa(算术平均高度)为5μm以上80μm以下，若表面粗糙度Sa超过80μm，则表面平滑性下降，作为胶带使用时，制造成本较高。
[0005]【专利文献】
[0006]【专利文献1】WO2019/073873

技术实现思路

[0007]但是，在专利文献1中公开的泡沫体中，缓冲性还不充分。作为迄今为止的缓冲材料片材，具有要求表面均一性的倾向，但为了实现即使在厚度薄的片材或低泡沫倍率的片材中具有充分的缓冲性，具有均匀表面的泡沫片材不充分。此外，具有均一表面的泡沫片材提高缓冲性场合，需要加厚片材，需要的原材料的量增加，制造成本增加。
[0008]因此，本专利技术的目的在于，提供一种能够减少原材料的量、缓冲性高的泡沫片材。
[0009]为了解决上述课题，本专利技术的泡沫片材的特征在于，是由包含脂肪族聚酯树脂的组合物构成的泡沫片材，表面粗糙度Sa(算术平均高度)为81μm以上。
[0010]下面说明本专利技术的效果：
[0011]根据本专利技术，可以提供能够减少原材料的量、缓冲性高的泡沫片材。
附图说明
[0012]图1是表示捏合装置一例的概略图。
[0013]图2是表示泡沫片材化装置的一例的概略图。
[0014]图3是表示表面调整装置的一例的概略图。
[0015]图中符号说明如下：
[0016]1 第一供给部
[0017]2 第二供给部
[0018]3 压缩性流体供给部
[0019]4 泡沫片材
[0020]11 第一辊
[0021]12 第二辊
[0022]13 间隙调整装置
[0023]14 冲压装置
[0024]15 导辊
[0025]16 卷取装置
[0026]17 片材
[0027]100 连续式捏合装置
[0028]110 连续式泡沫片材化装置
[0029]120 表面调整装置
具体实施方式
[0030]以下，参照附图说明本专利技术的泡沫片材、制造物以及泡沫片材的制造方法。本专利技术不限于以下所示的实施形态，其他的实施形态、追加、修改、删除等可以在本领域技术人员能够想到的范围内变更，无论哪种形态，只要具有本专利技术的作用、效果，就包含在本专利技术的范围内。
[0031](泡沫片材及泡沫片材的制造方法)
[0032]本专利技术的泡沫片材的特征在于，是由包含脂肪族聚酯树脂的组合物构成的泡沫片材，表面粗糙度Sa(算术平均高度)为81μm以上。
[0033]本专利技术的泡沫片材的制造方法的特征在于，包括：
[0034]捏合工序，在压缩性流体的存在下，以比该脂肪族聚酯树脂的熔点低的温度捏合脂肪族聚酯树脂，得到组合物；
[0035]发泡工序，除去所述压缩性流体，使所述组合物发泡，形成片材；以及
[0036]表面调整工序，调整所述片材的表面，
[0037]所述表面调整工序使得所述片材的表面粗糙度Sa(算术平均高度)为81μm以上。
[0038]本专利技术的泡沫片材的制造方法可以根据需要进一步具有其他工序。另外，可以同时进行捏合工序和发泡工序，也可以作为不同的工序进行。
[0039]作为发挥缓冲材料功能的重要因素，可以列举片材本身的缓冲性(例如发泡倍率、依赖于原材料特性的项目)和片材的厚度，厚度薄的片材缺乏缓冲性，而厚度厚的片材具有缓冲性，但与存在凹凸的片材相比，需要更多的材料。与此相对，根据本专利技术的泡沫片材，通过在片材表面存在凹凸，能够减少原材料的量，能提高缓冲性。
[0040]<捏合工序>
[0041]捏合工序是在可压缩性流体的存在下以比脂肪族聚酯树脂的熔点低的温度捏合该脂肪族聚酯树脂得到组合物的工序。
[0042]在捏合工序中，根据需要，可以使用泡沫核材、发泡剂、其他聚合物或树脂等。此
外，根据成型品的用途，也可以使用交联剂、抗氧化剂、着色剂、各种光线的吸收剂、抗静电剂、导电材料等。在捏合工序中，通过使用例如发泡剂，可以更有效地进行发泡。另外，通过使用压缩性流体，可以更有效地进行发泡，或者更有效地进行捏合。
[0043]本实施形态中的组合物含有脂肪族聚酯树脂，是指使其发泡前的状态。在捏合工序中，使用泡沫核材和交联剂时，可以同时捏合脂肪族聚酯树脂、泡沫核材和交联剂得到组合物，也可以捏合脂肪族聚酯树脂和泡沫核材作为组合物前体，向该组合物前体添加交联剂，作为组合物。也可以将组合物前体称为母料，对于组合物前体施加例如造粒等加工者也可以称为母料。
[0044]<<脂肪族聚酯树脂>>
[0045]作为脂肪族聚酯树脂，可以列举例如聚乳酸、聚乙二醇酸、聚(3
‑
羟基丁酸酯)、聚(3
‑
羟基丁酸酯
·3‑
羟基己酸酯)、聚(3
‑
羟基丁酸酯
·3‑
羟基戊酸酯)、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚(丁二酸丁二醇酯
·
己二酸酯)等。
[0046]脂肪族聚酯树脂是通过微生物生物分解的生物分解性树脂，是对环境良好的低环境负荷高分子材料，优选使用。在上述材料中，聚乳酸特别优选，聚乳酸是一种碳中和材料，而且具有价格相对低廉的优势。有时将含有聚乳酸的组合物称为聚乳酸组合物。
[0047]聚乳酸是脂肪族聚酯树脂之一，是乳酸通过酯键聚合而形成的高分子。由于聚乳酸是通过微生物进行生物分解，因此对环境良好，作为环境负荷低的高分子材料备受关注(参照《脂肪族聚酯的结构、物理性质、生物降解性，高分子2001年50卷6号P374
‑
377》)。
[0048]构成聚乳酸的乳酸可以为D
‑
体(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫片材，由包含脂肪族聚酯树脂的组合物构成，其特征在于,表面粗糙度Sa即算术平均高度为81μm以上。2.如权利要求1所述的泡沫片材，其特征在于:由下式求取发泡倍率:发泡倍率＝真密度ρ0/体积密度ρ1所求得的发泡倍率为10倍以上40倍以下。3.如权利要求1或2所述的泡沫片材，其特征在于:所述脂肪族聚酯树脂为聚乳酸，相对于该泡沫片材中所含的有机物的总量，使得所述聚乳酸含有98质量％以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的泡沫片材，其特征在于:所述泡沫片材的平均厚度为1.51mm以上3.40mm以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的泡沫片材，其特征在于:在该泡沫片材中，含有0.5质量％以下的泡沫核材。6.如权利要求1～5中任一项所述的泡沫片材，其特征在于:所述表面粗糙度Sa即算术平均高度为300μm以下。7.如权利要求1～6中任一项所述的泡沫片材，其特征在于:所述泡沫片材具有表面和背面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：三木智晴，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：