一种大排量的螺杆钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大排量的螺杆钻具，包括螺杆钻具本体，所述螺杆钻具本体的底部为钻杆，所述钻杆的顶部连接有转子，所述螺杆钻具本体上靠近其内壁的表面连接有定子，所述转子的顶部固定连接有防掉杆，所述螺杆钻具本体上靠近其内壁的顶部固定连接有防掉架，所述螺杆钻具本体的顶部为带有旁通阀的排料处理筒，所述排料处理筒的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过轴承转动连接有摆动架，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了通过设置排液槽进行液体的注入增加压强，对旁通阀处进行持续反复转动排出泥料，且鸭嘴单通阀能够起到单向通料的效果防止逆流，给工作人员的工作带来了便利。带来了便利。带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种大排量的螺杆钻具


[0001]本技术涉及螺杆钻具
，具体为一种大排量的螺杆钻具。

技术介绍

[0002]螺杆钻具，是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业，由于现有的大多数螺杆钻具是进行小排料的泥料排出，若螺杆钻具较快速度向下进行钻井时会造成泥料堆积堵塞的情况，需要加快泥料的排出防止泥料出现溢出的回流的情况，排量的大幅增加堆积会导致螺杆钻具的非正常工作，容易造成损坏，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大排量的螺杆钻具，通过设置排液槽进行液体的注入增加压强，对旁通阀处进行持续反复转动排出泥料，且鸭嘴单通阀能够起到单向通料的效果防止逆流，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大排量的螺杆钻具，包括螺杆钻具本体，所述螺杆钻具本体的底部为钻杆，所述钻杆的顶部连接有转子，所述螺杆钻具本体上靠近其内壁的表面连接有定子，所述转子的顶部固定连接有防掉杆，所述螺杆钻具本体上靠近其内壁的顶部固定连接有防掉架，所述螺杆钻具本体的顶部为带有旁通阀的排料处理筒，所述排料处理筒的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过轴承转动连接有摆动架，所述摆动架的顶部固定连接有齿轮，所述固定框的内壁固定连接有密封隔板，所述密封隔板的内壁连接有移动挡板，所述移动挡板的一侧固定连接有齿牙板，所述齿牙板的表面与齿轮的表面啮合连接，所述螺杆钻具本体的上表面固定连接开设有内螺纹槽的顶板，所述顶板的内壁开设有排液槽，所述排液槽的内壁与固定框的内部连接。
[0005]优选的，所述防掉杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的顶部固定连接有转板，所述防掉架的底部开设有环形转槽，所述环形转槽的内壁与转板的表面滑动连接。
[0006]优选的，所述排料处理筒的底部固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁固定安装有鸭嘴单通阀。
[0007]优选的，所述固定框内壁的前侧固定连接有滑动杆，所述齿牙板的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与滑动杆的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述摆动架的主体为光滑移板，所述光滑移板的表面与齿牙板的侧面连接，所述密封隔板的内壁开设有密封滑槽，所述密封滑槽的内壁与光滑移板的表面滑动连接，所述光滑移板的表面与密封滑槽内壁的后侧之间固定连接有拉伸弹簧。
[0009]优选的，所述摆动架有转动杆和推板组成，所述转动杆的表面与推板的表面固定连接，且推板的数量为四个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：向排液槽内部进行注液增强液体推移压强，进行推动光滑移板在密封滑槽中进行移动，光滑移板能够带动齿牙板进行移动，通过滑动杆的设置，保障了齿牙板的平稳移动，减少齿牙板在移动过程中出现倾斜的情况，同时光滑移板推动能够挤压拉伸弹簧进行收缩，待到固定框内部液体抽回会推动光滑移板复位，齿牙板移动能够推动齿轮进行转动，齿轮转动能够摆动架进行转动，摆动架转动能够推动进入排料处理筒泥料向旁通阀处加快排出，从而避免泥液排量过载对定子和转子处造成破坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术排料处理筒的正视剖面视图；
[0013]图3为本技术固定框的俯视剖面视图；
[0014]图4为本技术摆动架的仰视图；
[0015]图5为本技术弹性件的正视剖面视图；
[0016]图6为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、螺杆钻具本体；2、钻杆；3、转子；4、定子；5、防掉杆；6、防掉架；7、排料处理筒；8、固定框；9、摆动架；10、齿轮；11、密封隔板；12、移动挡板；13、齿牙板；14、顶板；15、排液槽；16、固定板；17、弹性件；18、转板；19、环形转槽；20、矩形框；21、鸭嘴单通阀；22、滑动杆；23、滑动槽；24、光滑移板；25、密封滑槽；26、拉伸弹簧；27、转动杆；28、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种大排量的螺杆钻具，包括螺杆钻具本体1，螺杆钻具本体1的底部为钻杆2，钻杆2的顶部连接有转子3，螺杆钻具本体1上靠近其内壁的表面连接有定子4，转子3的顶部固定连接有防掉杆5，螺杆钻具本体1上靠近其内壁的顶部固定连接有防掉架6，螺杆钻具本体1的顶部为带有旁通阀的排料处理筒7，排料处理筒7的顶部固定连接有固定框8，固定框8的内壁通过轴承转动连接有摆动架9，摆动架9的顶部固定连接有齿轮10，固定框8的内壁固定连接有密封隔板11，密封隔板11的内壁连接有移动挡板12，移动挡板12的一侧固定连接有齿牙板13，齿牙板13的表面与齿轮10的表面啮合连接，螺杆钻具本体1的上表面固定连接开设有内螺纹槽的顶板14，顶板14的内壁开设有排液槽15，排液槽15的内壁与固定框8的内部连接。
[0020]进一步的，固定框8内壁的前侧固定连接有滑动杆22，齿牙板13的内壁开设有滑动槽23，滑动槽23的内壁与滑动杆22的表面滑动连接，通过滑动杆22的设置，保障了齿牙板13的平稳移动，减少齿牙板13在移动过程中出现倾斜的情况。
[0021]进一步的，摆动架9的主体为光滑移板24，光滑移板24的表面与齿牙板13的侧面连接，密封隔板11的内壁开设有密封滑槽25，密封滑槽25的内壁与光滑移板24的表面滑动连接，光滑移板24的表面与密封滑槽25内壁的后侧之间固定连接有拉伸弹簧26，光滑移板24推动能够挤压拉伸弹簧26进行收缩，待到固定框8内部液体抽回会推动光滑移板24复位。
[0022]进一步的，摆动架9有转动杆27和推板28组成，转动杆27的表面与推板28的表面固定连接，且推板28的数量为四个，摆动架9转动能够推动进入排料处理筒7泥料向旁通阀处加快排出。
[0023]实施例2，请参阅图1至图6，本实施例与实施例1的区别在于：防掉杆5的表面固定连接有固定板16，固定板16的顶部固定连接有弹性件17，弹性件17的顶部固定连接有转板18，防掉架6的底部开设有环形转槽19，环形转槽19的内壁与转板18的表面滑动连接，保障了防掉杆5在进行升降与转动状态下与防掉架6之间的连接。排料处理筒7的底部固定连接有矩形框20，矩形框20的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大排量的螺杆钻具，包括螺杆钻具本体(1)，其特征在于：所述螺杆钻具本体(1)的底部为钻杆(2)，所述钻杆(2)的顶部连接有转子(3)，所述螺杆钻具本体(1)上靠近其内壁的表面连接有定子(4)，所述转子(3)的顶部固定连接有防掉杆(5)，所述螺杆钻具本体(1)上靠近其内壁的顶部固定连接有防掉架(6)，所述螺杆钻具本体(1)的顶部为带有旁通阀的排料处理筒(7)，所述排料处理筒(7)的顶部固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的内壁通过轴承转动连接有摆动架(9)，所述摆动架(9)的顶部固定连接有齿轮(10)，所述固定框(8)的内壁固定连接有密封隔板(11)，所述密封隔板(11)的内壁连接有移动挡板(12)，所述移动挡板(12)的一侧固定连接有齿牙板(13)，所述齿牙板(13)的表面与齿轮(10)的表面啮合连接，所述螺杆钻具本体(1)的上表面固定连接开设有内螺纹槽的顶板(14)，所述顶板(14)的内壁开设有排液槽(15)，所述排液槽(15)的内壁与固定框(8)的内部连接。2.根据权利要求1所述的一种大排量的螺杆钻具，其特征在于：所述防掉杆(5)的表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定连接有弹性件(17)，所述弹性件(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：四川安普尔能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：