用于led数码管的保护膜贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于led数码管的保护膜贴合装置，其技术方案要点是包括基板，轨道包括推入口和推出口，推入口和推出口位于压辊两侧；基板设有用于传送夹具板的倾斜式传动带，传动带在水平方向的传送方向和推块的推送方向彼此平行，传动带的低端临近推出口位置，传动带的高端临近推入口位置，且传动带的高端和基板平顺过渡；轨道位于推入口一侧开设有切口，基板设有将传动带高端夹具板定位在切口处的挡板，基板设有将挡板处夹具板推入切口内的推入组件；当第一气缸回缩至推入口时，推入切口内的夹具板抵触在推块，减少了工人在轨道进口和出口来回频繁走动的工序，减少了员工的疲劳强度，有利于提升数码管的覆膜效率。有利于提升数码管的覆膜效率。有利于提升数码管的覆膜效率。

【技术实现步骤摘要】
用于led数码管的保护膜贴合装置


[0001]本技术涉及一种led数码管的加工装置，更具体地说，它涉及一种用于led数码管的保护膜贴合装置。

技术介绍

[0002]led数码管(LED Segment Displays)由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件。
[0003]数码管需要在其数字面进行贴膜处理。现在检索到一篇公开号为CN204242532U的中国专利文件，其名称为数码管电动贴膜设备。
[0004]数码管的盖在滑板5上，滑板5从传动辊19的一侧朝另一侧移动，完成在对数码管的覆膜，在操作此设备配备一名员工，该员工需要将覆膜后的滑板和数码管分离，在滑板5上逐个放置数码管，还要在滑板5上逐个放置数码管，关键的是工序员工需要将滑板每次从传动辊19出口端起身到另一侧将滑板放置在滑槽3内，使得员工需要在两个工位频繁的来回走动，这使得员工的疲劳强度增加，不利于员工的持续高效工作，使得覆膜效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于led数码管的保护膜贴合装置，采用在轨道的出口位置设置向上输送夹具板的机构，使得工作人员在一个工位完成对夹具板的取件和放件动作，减少了工人在轨道进口和出口来回频繁走动的工序，减少了员工的疲劳强度，有利于提升数码管的覆膜效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于led数码管的保护膜贴合装置，包括基板，基板设有支撑柱，基板上设有两个轨道，两个轨道之间滑移至少2个夹具板，两个轨道之间设有推动夹具板的推块，推块连接有第一气缸，基板上安装有料卷，基板上安装有用于弹性挤压夹具板的压辊，轨道包括推入口和推出口，推入口和推出口位于压辊两侧；基板设有用于传送夹具板的倾斜式传动带，传动带在水平方向的传送方向和推块的推送方向彼此平行，传动带的低端临近推出口位置，传动带的高端临近推入口位置，且传动带的高端和基板平顺过渡；轨道位于推入口一侧开设有切口，基板设有将传动带高端处夹具板定位在切口处的挡板，基板设有将挡板处夹具板推入切口内的推入组件；当第一气缸回缩至推入口时，推入切口内的夹具板抵触在推块。
[0008]通过采用上述技术方案，夹具板可以通过传动带、推入组件和推块的配合下，从传动带的低端被连续传动带轨道的推出口，传动带的低位临近轨道的推出口，工人可以一个工位上完成在推出口位置完成对覆膜后夹具板的拿取和对安装数码管夹具板在传动带上的放置的动作，从而避免工人在轨道推入口和推出口来回取放夹具的工序，大幅度降低了工作人的疲劳强度，有利于员工的持续高效工作，使得覆膜效率提升。
[0009]优选的，推入组件包括第二气缸和推板，推板安装在第二气缸的活塞杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸推送稳定。
[0011]优选的，传动带包括驱动带体的电机。
[0012]通过采用上述技术方案，电机为传动带的动力源。
[0013]优选的，传动带的两侧设有导向板。
[0014]通过采用上述技术方案，导向板避免夹具板从传动带两侧掉落。
[0015]优选的，基板开设有供夹具板掉落以实现覆膜后数码管和夹具板分离的落孔，落孔位于推出口方向，且落孔位于两个轨道的之间。
[0016]通过采用上述技术方案，落孔用于夹具板和腹膜后的数码管分离，数码管在覆膜后通过膜的粘合力连成一体，数码管式套设在夹具板的定位块上，因此夹具板在重力作用下掉落在落孔时，数码管因为在前覆膜粘合完成的数码管为一体连接，因为在前数码管的拉持作用，而不会掉落，在工序上完成数码管和夹具板的自动分离，可以避免工人手动玻璃覆膜后的数码管和夹具板，减少了工人的工作量和工作强度，幅度降低了工作人的疲劳强度，有利于员工的持续高效工作，使得覆膜效率提升。
[0017]优选的，落孔的边沿设有供夹具板滑落的斜板，斜板和传动带的倾斜方向相同，斜板和传动带在其宽度方向间距的距离范围为5
‑
20cm。
[0018]通过采用上述技术方案，斜板对下落的夹具板有承接作用，减少夹具板多次下落有损坏，斜板还有引导作用，将夹具板沿着斜板引导到传动带附近，距离范围为5
‑
20cm设置的目的就是便于工人快速拿取斜板滑落的夹具板，在夹具板上安装数码管后，可以快速的放置到传动带上，提升工作效率。
[0019]优选的，基板安装有调节压辊竖向位置的竖向气缸。
[0020]通过采用上述技术方案，竖向气缸带动压辊上下位置调节，以适应不同厚度的夹具板。
[0021]优选的，压辊为橡胶辊。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶辊较为柔软不易磨损保护膜。
附图说明
[0023]图1是实施例1的结构示意图；
[0024]图2是实施例1中基板上方的结构示意图；
[0025]图3是实施例1的贴合装置放在桌面上的示意图；
[0026]图4是实施例2的结构示意图；
[0027]图5是实施例2的贴合装置放在桌面上的示意图。
[0028]图中：
[0029]1、基板；11、支撑柱；
[0030]21、夹具板；22、数码管；
[0031]3、料卷；
[0032]4、轨道；41、推入口；42、推出口；
[0033]5、传动带；51、电机；52、导向板；
[0034]61、压辊；62、竖向气缸；
[0035]71、推块；72、第一气缸；
[0036]81、推板；82、第二气缸；
[0037]91、切口；92、挡板；
[0038]101、落孔；102、斜板；103、滚珠；
[0039]103、工作桌；104、工作椅。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0041]实施例1，一种用于led数码管的保护膜贴合装置，参照图1
‑
图3，包括基板1，基板1设有支撑柱11，支撑柱11将基板1顶起。
[0042]基板1上设有两个平行的轨道4，两个轨道4形成滑槽；两个轨道4之间行程可以滑移3个夹具板21，两个轨道4之间设有推动夹具板21的推块71，推块71在两个轨道4之间移动，推块71和第一气缸72的活塞杆连接，第一气缸7固定在基板1，第一气缸72为推块71的动力件；
[0043]基板1上安装有料卷3，料卷3为黏膜卷，料卷3通过转轴旋转连接在基板1上，料卷3位于基板1上方；
[0044]基板1上安装有用于弹性挤压夹具板21的压辊61，压辊61为橡胶辊，基板1安装有调节压辊61竖向位置的竖向气缸62。竖向气缸62的缸体通过机座安装在基板1的上方，竖向气缸62的活塞杆竖直向下，压辊61插有转动轴，转动轴连接有中间板，竖向气缸62的活塞杆和中间板固定连接，因此竖向气缸62的活塞杆可以带动压辊61可以上下位置调节。
[0045]轨道4包括推入口41和推出口42，推入口41和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于led数码管的保护膜贴合装置，包括基板(1)，基板(1)设有支撑柱(11)，基板(1)上设有两个轨道(4)，两个轨道(4)之间滑移至少2个夹具板(21)，两个轨道(4)之间设有推动夹具板(21)的推块(71)，推块(71)连接有第一气缸(72)，基板(1)上安装有料卷(3)，基板(1)上安装有用于弹性挤压夹具板(21)的压辊(61)，其特征是：轨道(4)包括推入口(41)和推出口(42)，推入口(41)和推出口(42)位于压辊(61)两侧；基板(1)设有用于传送夹具板(21)的倾斜式传动带(5)，传动带(5)在水平方向的传送方向和推块(71)的推送方向彼此平行，传动带(5)的低端临近推出口(42)位置，传动带(5)的高端临近推入口(41)位置，且传动带(5)的高端和基板(1)平顺过渡；轨道(4)位于推入口(41)一侧开设有切口(91)，基板(1)设有将传动带(5)高端处夹具板(21)定位在切口(91)处的挡板(92)，基板(1)设有将挡板(92)处夹具板(21)推入切口(91)内的推入组件；当第一气缸(72)回缩至推入口(41)时，推入切口(91)内的夹具板(21)抵触在推块(71)。2.根据权利要求1所述的用于led数码管的保护膜贴合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，陈能辉，蒋娇容，
申请(专利权)人：宁波市海曙飞扬电子有限公司，
类型：新型
国别省市：