热处理方法技术

本发明专利技术的课题在于在使用激光束对工件进行淬火时抑制回火的产生。本发明专利技术为一种热处理方法，其用于对工件的淬火对象部位进行淬火，其中，工件成为偏心摆动型齿轮装置或挠曲啮合式齿轮装置的构成组件，所述热处理方法包括如下工序：第1加热工序，利用热源对淬火对象部位进行加热；及第2加热工序，通过照射激光束，将被热源加热的淬火对象部位加热到淬火温度以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
热处理方法
[0001]本申请主张基于2021年7月13日申请的日本专利申请第2021
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115931号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。


[0002]本专利技术涉及一种热处理方法。

技术介绍

[0003]专利文献1公开了一种对工件照射激光束从而对工件进行局部淬火的热处理方法。
[0004]专利文献1：日本特开2018
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115681号公报
[0005]在使用激光束对工件进行淬火时，通常，为了对工件的整个淬火对象部位照射激光束，需要使激光束的照射位置移动。在该过程中，若对通过激光束的照射而被淬火的部位再次照射激光束，则存在该再次照射部位会因回火而软化的问题。若发生该回火，则无法在工件的淬火对象部位获得均匀的硬度分布，因此有待改善。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一是在使用激光束对工件进行淬火时抑制回火的产生。
[0007]本专利技术的热处理方法是对工件的淬火对象部位进行淬火的热处理方法，其中，所述工件成为偏心摆动型齿轮装置或挠曲啮合式齿轮装置的构成组件，所述热处理方法包括如下工序：第1加热工序，利用热源对所述淬火对象部位进行加热；及第2加热工序，通过照射激光束，将被所述热源加热的所述淬火对象部位加热到淬火温度以上。
[0008]本专利技术的另一种热处理方法是对工件的淬火对象部位进行淬火的热处理方法，其中，所述工件具有空心部，并且在所述工件的外周上具有所述淬火对象部位，所述热处理方法包括如下工序：第1加热工序，利用配置在所述空心部内的热源对所述淬火对象部位进行加热；及第2加热工序，通过照射激光束，将被所述热源加热的所述淬火对象部位加热到淬火温度以上。
[0009]本专利技术的另一种热处理方法是对工件的淬火对象部位进行淬火的热处理方法，其中，所述工件具有空心部，并且在所述空心部具有所述淬火对象部位，所述热处理方法包括如下工序：第1加热工序，利用配置在所述工件的外周侧的热源对所述淬火对象部位进行加热；及第2加热工序，通过照射激光束，将被所述热源加热的所述淬火对象部位加热到淬火温度以上。
[0010]根据本专利技术，在使用激光束对工件进行淬火时能够抑制回火的产生。
附图说明
[0011]图1是第1实施方式的传动装置的侧剖视图。
[0012]图2是表示在第1实施方式的热处理方法中对工件照射激光束的中途状态的侧剖
视图。
[0013]图3是示意地表示在第1实施方式的热处理方法中对激光束的照射路径的终点部照射激光束的状态的主视图。
[0014]图4是表示第1实施方式的激光束的照射路径的说明图。
[0015]图5是表示变形例的激光束的照射路径的说明图。
[0016]图6是表示基于参考例的热处理方法的淬火对象部位的重叠部位上的温度变化的曲线图。
[0017]图7是表示基于第1实施方式的热处理方法的淬火对象部位的重叠部位上的温度变化的曲线图。
[0018]图8是表示在第2实施方式的热处理方法中对工件照射激光束的中途状态的侧剖视图。
[0019]图9是表示在第3实施方式的热处理方法中对工件照射激光束的中途状态的侧剖视图。
[0020]图10是表示在第4实施方式的热处理方法中对工件照射激光束的中途状态的侧剖视图。
[0021]图11是表示在第5实施方式的热处理方法中对工件照射激光束的中途状态的侧剖视图。
[0022]图12是第6实施方式的传动装置的侧剖视图。
[0023]图13是表示在第6实施方式的热处理方法中对工件照射激光束的中途状态的侧剖视图。
[0024]图14是第7实施方式的传动装置的侧剖视图。
[0025]图15是表示在第7实施方式的热处理方法中对工件照射激光束的中途状态的侧剖视图。
[0026]图中：W
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工件，22
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外齿轮，26
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偏心体轴，28
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偏心体，32A、32B
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轮架部件，34
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主轴承，36
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柱部件，36a
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根部，44、46
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贯穿孔，64
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空心部，68
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淬火对象部位，102
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热源，104
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激光束，110
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照射路径，118
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起点部，120
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终点部，130
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齿面，156
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起振体轴，158
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起振体。
具体实施方式
[0027]以下，对实施方式进行说明。对相同的构成要件标注相同的符号，并省略重复说明。在各附图中，为了便于说明，适当地省略、放大或缩小表示构成要件。附图按照符号的朝向视图。
[0028](第1实施方式)
[0029]参考图1。首先，对使用本实施方式的热处理方法的传动装置10进行说明。传动装置10具备输入轴12、对输入轴12的旋转进行变速的传动机构14、输出从传动机构14输出的旋转的输出部件16、以及容纳传动机构14的外壳18。
[0030]本实施方式的传动装置10是偏心摆动型齿轮装置。该传动装置10的传动机构14具备彼此啮合且其中一方成为摆动齿轮20的外齿轮22及内齿轮24。该传动机构14构成为，通过使摆动齿轮20摆动从而使外齿轮22及内齿轮24中的一个自转，并且能够将该自转成分作为输出旋转从输出部件16输出。
[0031]除此以外，传动装置10还具备：成为输入轴12的偏心体轴26；配置在偏心体轴26的偏心体28与摆动齿轮20之间的偏心体轴承30；配置在摆动齿轮20的轴向上的侧方的轮架部件32A、32B；以及配置在外壳18与轮架部件32A、32B之间的主轴承34。轮架部件32A、32B包括配置在摆动齿轮20的轴向上的一侧(图中右侧)的第1轮架部件32A和配置在摆动齿轮20的轴向上的另一侧(图中左侧)的第2轮架部件32B。传动装置10具备从第2轮架部件32B突出的第1柱部件36。在本实施方式中，摆动齿轮20是外齿轮22，输出部件16是第2轮架部件32B。
[0032]输入轴12通过从驱动源(未图示)传递过来的旋转动力而能够旋转。驱动源例如是马达、齿轮马达及引擎等。
[0033]偏心体轴26具有从驱动源传递有旋转动力的轴体27、以及设置于轴体27的外周侧部分且可以与轴体27一体地旋转的多个偏心体28。在本实施方式中，轴体27和偏心体28作为相同部件的一部分而设置为一体，但也可以彼此分体设置。偏心体28的轴心(未图示)相对于偏心体轴26的轴心CL1(轴体27的轴心)偏心，偏心体28的轴心以偏心体轴26的轴心为中心进行旋转，从而能够使摆动齿轮20摆动。在将偏心体28的个数设为M个(本实施方式中为3个)时，多个偏心体28的偏心相位彼此错开360
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理方法，其用于对工件的淬火对象部位进行淬火，其特征在于，所述工件成为偏心摆动型齿轮装置或挠曲啮合式齿轮装置的构成组件，所述热处理方法包括如下工序：第1加热工序，利用热源对所述淬火对象部位进行加热；及第2加热工序，通过照射激光束，将被所述热源加热的所述淬火对象部位加热到淬火温度以上。2.一种热处理方法，其用于对工件的淬火对象部位进行淬火，其特征在于，所述工件具有空心部，并且在所述工件的外周上具有所述淬火对象部位，所述热处理方法包括如下工序：第1加热工序，利用配置在所述空心部内的热源对所述淬火对象部位进行加热；及第2加热工序，通过照射激光束，将被所述热源加热的所述淬火对象部位加热到淬火温度以上。3.一种热处理方法，其用于对工件的淬火对象部位进行淬火，其特征在于，所述工件具有空心部，并且在所述空心部具有所述淬火对象部位，所述热处理方法包括如下工序：第1加热工序，利用配置在所述工件的外周侧上的热源对所述淬火对象部位进行加热；及第2加热工序，通过照射激光束，将被所述热源加热的所述淬火对象部位加热到淬火温度以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热处理方法，其特征在于，还包括如下工序：冷却工序，在所述激光束的照射之后冷却所述淬火对象部位，从而进行淬火。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热处理方法，其特征在于，在所述第1加热工序中，利用所述热源以使在所述第2加热工序中能够将所述淬火对象部位维持在超过马氏体相变起点的温度范围的方式加热所述淬火对象部位。6.根据权利要求1至5中任一项所述的热处理方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村光扩，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：