开关操作机构、去水器及清洗盆制造技术

本实用新型专利技术涉及止水器技术领域，尤其涉及一种开关操作机构、去水器及清洗盆，该开关操作机构包括操控件，所述操控件包括操作端及控制端，操作端与控制端之间设有锁止组件，锁止组件包括固定座及活动块，活动块与操控件相连接，且活动块上设有导向槽，导向槽与固定座之间设有锁臂，锁臂设有固定端及滑动端，固定端与固定座相连接，滑动端滑动设于导向槽内，导向槽包括第一止位及第二止位，活动块与固定座之间顶抵有弹复件，第二止位设于第一止位远离固定端的一侧，导向槽包括内槽壁及外槽壁，内槽壁设有导向斜面，外槽壁设有切换导向面以及导向外壁面。该开关操作机构结构简单，生产更容易，且运转流畅。且运转流畅。且运转流畅。

【技术实现步骤摘要】
开关操作机构、去水器及清洗盆


[0001]本技术涉及止水器
，尤其涉及一种开关操作机构、去水器及清洗盆。

技术介绍

[0002]去水器的远程控制开关是指操作端安装在清洗盆外的、用于控制去水器启闭的开关装置，通过远程控制开关，用户不需要将手伸入污水中即可进行去水器的启闭操作。
[0003]现有市面上存在一种采用心形凹凸导轨的按压线控开关机构，通过拉钩与同心的心形导轨之间的相互配合，使得拉钩的移动端随心形导轨的升降运动在心形导轨的上凹陷位与下尖角位之间切换定位，然而，由于心形导轨的内外槽壁均为弯曲凹凸的曲面，且内外槽壁之间采用小间隔的同心设置，一方面导轨加工困难，另一方面，拉钩的移动端在心形导轨中运动的过程中，是通过拉钩的移动端不断地与弯曲凹凸的内外槽壁顶抵接触，来强制改变移动端的运动方向，移动端的侧面与心形导轨的槽壁之间、移动端的底部与心形导轨的槽底之间存在较大的摩擦，导致运动不顺畅，容易出现卡阻失效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种开关操作机构、去水器及清洗盆，本技术的开关操作机构结构简单，零部件生产容易，且运转流畅。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种开关操作机构，包括操控件，所述操控件包括操作端及用于连接被控装置的控制端，所述操作端与控制端之间设有锁止组件，所述锁止组件包括固定座及滑动设于固定座上的活动块，所述活动块与操控件相连接，且所述活动块上设有导向槽，所述导向槽与固定座之间设有锁臂，所述锁臂设有固定端及滑动端，所述固定端与固定座相连接，所述滑动端滑动设于导向槽内，所述导向槽包括第一止位及第二止位，所述活动块与固定座之间顶抵有用于带动滑动端由第二止位复位至第一止位的弹复件，所述第二止位在活动块的滑行方向上以及滑行的垂直方向上均设于第一止位远离固定端的一侧，所述导向槽包括内槽壁及外槽壁，所述内槽壁设有用于引导滑动端由第一止位滑行至第二止位的导向斜面，所述外槽壁设有用于引导滑动端进退于第二止位的切换导向面以及用于引导滑动端由第二止位滑行至第一止位的导向外壁面。
[0007]优选地，所述导向斜面及导向外壁面均为平面状结构。
[0008]优选地，所述第二止位为开口背向第一止位的凹槽，所述切换导向面包括向所述凹槽凸起的转向角板，所述转向角板设于凹槽的开口处，且所述转向角板的两侧分别设有拐弯壁。
[0009]优选地，所述外槽壁为类矩形结构，所述类矩形结构包括矩形主体，矩形主体一侧的两角为圆角，两圆角所在边设有凸起的三角形，矩形主体的另一侧设有向外延伸的斜四边形，斜四边形远离矩形主体的一端连接有矩形。
[0010]优选地，所述导向槽内设有凸缘，所述凸缘的外周壁形成所述内槽壁，所述凸缘包
括弹性挡板，所述弹性挡板抵挡于第一止位与导向外壁面之间，且所述弹性挡板朝向第一止位的一侧形成所述导向斜面。
[0011]优选地，所述外槽壁还设有变轨突角，所述变轨突角设于导向外壁面与第一止位之间，且所述变轨突角设有第一坡面及第二坡面，所述第一坡面与导向斜面沿同一方向设置。
[0012]优选地，所述弹复件及固定端均设于活动块远离控制端的一端，所述操作端包括传动绳及提拉杆，所述传动绳的一端与活动块相连接，另一端与提拉杆相连接。
[0013]优选地，所述弹复件及固定端均设于活动块靠近控制端的一端，所述活动块的两端分别与控制端及操作端相连接，所述操作端包括按压杆或传动绳。
[0014]本技术还提供一种去水器，包括去水器主体及上述的开关操作机构，所述控制端与去水器主体相连接。
[0015]本技术还提供一种清洗盆，包括槽体及上述的去水器。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术中，通过勾臂的安装设置及导向槽中第一止位与第二止位的相互配合，使得勾臂在导向槽的滑行过程中形成一定的偏转力，因此，导向槽的内外槽壁无需采用多凹凸弯曲面、小间距及同心设置，导向槽的加工更简单、成本更低，滑动端与导向槽的槽壁之间的顶抵接触次数更少，且滑动端仅通过侧面在导向槽中滑行，滑动端与导向槽之间的摩擦力小，运转更流畅。
附图说明
[0018]图1为本技术的开关操作机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例1的开关操作机构的爆炸图。
[0020]图3为本技术实施例1的开关操作机构的剖面图。
[0021]图4为滑行端由第一止位滑动至第二止位的原理示意图。
[0022]图5为滑行端由第二止位滑动至第一止位的原理示意图。
[0023]图6为本技术实施例2的开关操作机构的爆炸图。
[0024]图7为本技术实施例2的开关操作机构的剖面图。
[0025]图8为本技术的去水器的结构示意图。
[0026]图9为去水器主体与开关操作机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图5所示，本技术公开一种开关操作机构，包括操控件1，操控件1包括操作端11及用于连接被控装置的控制端12，操作端11与控制端12之间设有锁止组件，锁止组件包括固定座2及滑动设于固定座2上的活动块3，活动块3与操控件1相连接，且活动块3上设有导向槽4，导向槽4与固定座2之间设有锁臂5，锁臂5设有基体、固定端51及滑动端52，本实施例中，锁臂5为钢丝材质，其截面呈半方框型结构，固定端51与固定座2相连接，滑动端52滑动设于导向槽4内，导向槽4包括第一止位41及第二止位42，活动块3与固定座2之
间顶抵有用于带动滑动端52由第二止位42复位至第一止位41的弹复件6，其中，弹复件6沿活动块3的移动方向设置，弹复件6可为柱弹簧，且弹复件6的两端分别与活动块3及固定座2相固定，第二止位42在活动块3的滑行方向上以及滑行的垂直方向上均设于第一止位41远离固定端51的一侧，导向槽4包括内槽壁及外槽壁，内槽壁设有用于引导滑动端52由第一止位41滑行至第二止位42的导向斜面43，外槽壁设有用于引导滑动端52进退于第二止位42的切换导向面44以及用于引导滑动端52由第二止位42滑行至第一止位41的导向外壁面45。
[0030]参见图3所示，由于本技术中，第二止位42在活动块3的滑行方向上以及滑行的垂直方向上均设于第一止位41远离固定端51的一侧，使得滑动端52在导向槽4中的滑行过程中，始终有一向下的偏转力，滑动端52与导向槽4的槽壁之间的顶抵接触次数更少，且滑动端52仅通过侧面在导向槽4中滑行，因此摩擦力小，运转更流畅，优选勾臂侧面为曲面，可进一步减少阻力。
[0031]参见图3至图4所示，常规状态下，滑动端52在弹复件6的作用下，位于第一止位41，对操作端11施力，使活动块3在固定座2中向靠近弹复件6的方向移动，弹复件6被压缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关操作机构，包括操控件，所述操控件包括操作端及用于连接被控装置的控制端，其特征在于，所述操作端与控制端之间设有锁止组件，所述锁止组件包括固定座及滑动设于固定座上的活动块，所述活动块与操控件相连接，且所述活动块上设有导向槽，所述导向槽与固定座之间设有锁臂，所述锁臂设有固定端及滑动端，所述固定端与固定座相连接，所述滑动端滑动设于导向槽内，所述导向槽包括第一止位及第二止位，所述活动块与固定座之间顶抵有用于带动滑动端由第二止位复位至第一止位的弹复件，所述第二止位在活动块的滑行方向上以及滑行的垂直方向上均设于第一止位远离固定端的一侧，所述导向槽包括内槽壁及外槽壁，所述内槽壁设有用于引导滑动端由第一止位滑行至第二止位的导向斜面，所述外槽壁设有用于引导滑动端进退于第二止位的切换导向面以及用于引导滑动端由第二止位滑行至第一止位的导向外壁面。2.根据权利要求1所述的开关操作机构，其特征在于，所述导向斜面及导向外壁面均为平面状结构。3.根据权利要求2所述的开关操作机构，其特征在于，所述第二止位为开口背向第一止位的凹槽，所述切换导向面包括向所述凹槽凸起的转向角板，所述转向角板设于凹槽的开口处，且所述转向角板的两侧分别设有拐弯壁。4.根据权利要求3所述的开关操作机构，其特征在于，所述外槽壁为类矩形结构，所述类矩形结构包括矩形主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，杨小正，
申请(专利权)人：箭牌家居集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：