一种PET线生产用吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹瓶模具技术领域，尤其涉及一种PET线生产用吹瓶模具。其技术方案包括模具主体、降温箱和操作台，所述操作台上表面安装有降温箱，所述降温箱上表面安装有固定板，所述降温箱内部安装有模具主体，所述模具主体外侧安装有橡胶环，所述模具主体外侧安装有散热翅片，所述降温箱外侧安装有气缸，且气缸输出端和模具主体外侧连接，所述降温箱上表面安装有单向阀，所述单向阀上表面安装有冷水管，所述降温箱外侧靠近下表面位置处安装有安全阀。本实用新型专利技术能够对吹塑成型后的瓶体进行快速的冷却处理，从而提高瓶体成型效率，继而提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PET线生产用吹瓶模具


[0001]本技术涉及吹瓶模具
，具体为一种PET线生产用吹瓶模具。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的吹瓶模具典型的如公开号为CN209971504U公开的一种吹瓶模具，保证了机器以及瓶子的清洁性；而且该模具加热方式直接，不存在传热介质，从而缩短了加热的时间，提高了生产效率；省去了耐油、耐高温的管道和模温机，从而降低了生产设备成本。
[0004]现有的吹瓶模具在对瓶胚完成吹塑成型后不能够对成型后的瓶体进行快速的冷却处理，从而降低瓶体成型想效率，为此，我们提出一种PET线生产用吹瓶模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PET线生产用吹瓶模具，具备能够对吹塑成型后的瓶体进行快速的冷却处理，从而提高瓶体成型效率，继而提高生产效率的优点，解决了现有的吹瓶模具在对瓶胚完成吹塑成型后不能够对成型后的瓶体进行快速的冷却处理，从而降低瓶体成型想效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET线生产用吹瓶模具，包括模具主体、降温箱和操作台，所述操作台上表面安装有降温箱，所述降温箱上表面安装有固定板，所述降温箱内部安装有模具主体，所述模具主体外侧安装有橡胶环，所述模具主体外侧安装有散热翅片，所述降温箱外侧安装有气缸，且气缸输出端和模具主体外侧连接，所述降温箱上表面安装有单向阀，所述单向阀上表面安装有冷水管，所述降温箱外侧靠近下表面位置处安装有安全阀。
[0007]优选的，所述降温箱共设有两个，且两个所述降温箱对称安装于操作台上表面两侧位置处，两个所述降温箱内部均安装有模具主体，两个所述模具主体外侧均安装有散热翅片，两个所述降温箱外侧均安装有气缸，两个气缸工作带动两个模具主体移动。
[0008]优选的，所述所述橡胶环共设有两个，且两个所述橡胶环分别安装于两个模具主体外侧，两个橡胶环能够将两个降温箱和两个模具主体之间的缝隙密封住。
[0009]优选的，所述单向阀共设有两个，且两个所述单向阀分别安装于两个降温箱上表面，两个所述单向阀上表面均安装有冷水管，两个冷水管向降温箱内部输送冷却水以达到对模具主体以及吹塑成型后的瓶体快速冷却的目的。
[0010]优选的，所述安全阀共设有两个，且两个所述安全阀分别安装于两个降温箱外侧靠近下表面位置处，两个安全阀的设置便于将降温箱内部升温后的冷却水排出。
[0011]优选的，所述所述操作台上表面轴向位置处安装有固定座，所述固定座上表面安装有安装板，所述安装板上表面橡胶膜片，所述安装板上表面安装有密封圈，所述操作台下表面安装有气泵，所述气泵输出端安装有三通阀B，所述气泵输入端安装有三通阀A，所述三通阀A背离气泵的一侧安装有三通阀C，且三通阀C下表面和三通阀B上表面连接，所述三通阀C上表面安装有气管，且气管末端和安装板下表面连接，在两个模具主体合模吹塑的过程中，气泵工作并向安装板内部吹起使得橡胶膜片膨胀，在吹塑完成后，两个模具主体反向移动打开时调节三通阀A、三通阀B和三通阀C，气泵将安装板内部的气体抽出使得橡胶膜片内凹并将瓶体吸附住，从而便于吹塑完成后的瓶体取出。
[0012]优选的，所述操作台下表面靠近四个拐角位置处均安装有支撑腿，四个支撑腿对操作台起到固定支撑的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置降温箱、散热翅片和冷水管，达到了能够对吹塑成型后的瓶体进行快速的冷却处理，从而提高瓶体成型效率，继而提高生产效率的效果，两个冷水管末端和外部冷水箱连接，两个气缸工作带动两个模具主体对向移动进行合模，在合模的过程中由降温箱和模具主体形成腔室内部压强降低，从而使得冷水管内部的冷却水进入到降温箱内部并和模具主体的散热翅片接触，通过冷却水和散热翅片将模具主体在吹塑过程中产生的热量带走，在吹瓶结束后，两个气缸带动两个模具主体反向移动，由降温箱和模具主体形成腔室内部压强增大，此时安全阀打开将降温箱内部的升温后的冷却水排出。
[0015]2、本技术通过设置橡胶膜片和气泵，达到了便于将吹瓶完成后的瓶体取出的效果，在两个模具主体合模吹塑的过程中，气泵工作并向安装板内部吹起使得橡胶膜片膨胀，在吹塑完成后，两个模具主体反向移动打开时调节三通阀A、三通阀B和三通阀C，气泵将安装板内部的气体抽出使得橡胶膜片内凹并将瓶体吸附住。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术降温箱局部主视结构示意图；
[0018]图3为本技术气泵局部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定座局部主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、固定板；2、模具主体；3、冷水管；4、单向阀；5、降温箱；6、气缸；7、操作台；8、支撑腿；9、气泵；10、固定座；11、橡胶环；12、散热翅片；13、安全阀；14、气管；15、三通阀A；16、三通阀B；17、三通阀C；18、密封圈；19、橡胶膜片；20、安装板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1和图2所示，本技术提出的一种PET线生产用吹瓶模具，包括模具主体2、降温箱5和操作台7，操作台7上表面安装有降温箱5，降温箱5共设有两个，且两个降温箱5对
称安装于操作台7上表面两侧位置处，两个降温箱5内部均安装有模具主体2，两个模具主体2外侧均安装有散热翅片12，两个降温箱5外侧均安装有气缸6，降温箱5上表面安装有固定板1，降温箱5内部安装有模具主体2，模具主体2外侧安装有橡胶环11，橡胶环11共设有两个，且两个橡胶环11分别安装于两个模具主体2外侧，模具主体2外侧安装有散热翅片12，降温箱5外侧安装有气缸6，且气缸6输出端和模具主体2外侧连接，降温箱5上表面安装有单向阀4，单向阀4共设有两个，且两个单向阀4分别安装于两个降温箱5上表面，两个单向阀4上表面均安装有冷水管3，单向阀4上表面安装有冷水管3，降温箱5外侧靠近下表面位置处安装有安全阀13，安全阀13共设有两个，且两个安全阀13分别安装于两个降温箱5外侧靠近下表面位置处。
[0024]基于实施例1的一种PET线生产用吹瓶模具工作原理是：两个冷水管3末端和外部冷水箱连接，两个气缸6工作带动两个模具主体2对向移动进行合模，在合模的过程中由降温箱5和模具主体2形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET线生产用吹瓶模具，包括模具主体(2)、降温箱(5)和操作台(7)，其特征在于：所述操作台(7)上表面安装有降温箱(5)，所述降温箱(5)上表面安装有固定板(1)，所述降温箱(5)内部安装有模具主体(2)，所述模具主体(2)外侧安装有橡胶环(11)，所述模具主体(2)外侧安装有散热翅片(12)，所述降温箱(5)外侧安装有气缸(6)，且气缸(6)输出端和模具主体(2)外侧连接，所述降温箱(5)上表面安装有单向阀(4)，所述单向阀(4)上表面安装有冷水管(3)，所述降温箱(5)外侧靠近下表面位置处安装有安全阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种PET线生产用吹瓶模具，其特征在于：所述降温箱(5)共设有两个，且两个所述降温箱(5)对称安装于操作台(7)上表面两侧位置处，两个所述降温箱(5)内部均安装有模具主体(2)，两个所述模具主体(2)外侧均安装有散热翅片(12)，两个所述降温箱(5)外侧均安装有气缸(6)。3.根据权利要求1所述的一种PET线生产用吹瓶模具，其特征在于：所述橡胶环(11)共设有两个，且两个所述橡胶环(11)分别安装于两个模具主体(2)外侧。4.根据权利要求1所述的一种PET线生产用吹瓶模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟让，孙宜军，庞靖，
申请(专利权)人：广东太古可口可乐湛江有限公司，
类型：新型
国别省市：