底涂设备用自动定量混合输送设备制造技术

本实用新型专利技术属于汽车及汽车零部件涂胶技术领域，尤其是底涂设备用自动定量混合输送设备，针对现有的双组份底涂剂静置一端时间后发生沉淀现象，且一般不能实现全程自动化的配比，一般的双组份底涂的应用还停留在人工操作的基础上，容易导致同一个轨迹内底涂厚度宽度不均匀的问题，现提出如下方案，其包括第一柜体和第二柜体，所述第一柜体与第二柜体固定连接，第一柜体内固定连接有安装板，安装板的顶部固定安装有混合罐，混合罐的顶部固定安装有电机，本实用新型专利技术在使用时可以实时对A/B底涂剂搅拌，防止沉淀可全自动混料，提升生产节拍，降低工人劳动强度，底涂厚度均匀，提高产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
底涂设备用自动定量混合输送设备


[0001]本技术涉及汽车及汽车零部件涂胶
，尤其涉及底涂设备用自动定量混合输送设备。

技术介绍

[0002]在汽车粘接玻璃时，为提高两物体之间的粘接强度，在涂粘接的胶水之前往往需要在玻璃粘接部位涂一层底涂剂，在目前应用中底涂剂分为双组份和单组份，无论是单组份底涂还是双组份底涂的应用还停留在人工手动操作的基础上，使生产的效率低，且人工底涂不均匀；
[0003]但是现有的双组份底涂剂静置一端时间后发生沉淀现象，且一般不能实现全程自动化的配比，一般的双组份底涂的应用还停留在人工操作的基础上，容易导致同一个轨迹内底涂厚度宽度不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的双组份底涂剂静置一端时间后发生沉淀现象，且一般不能实现全程自动化的配比，一般的双组份底涂的应用还停留在人工操作的基础上，容易导致同一个轨迹内底涂厚度宽度不均匀的缺点，而提出的底涂设备用自动定量混合输送设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]底涂设备用自动定量混合输送设备，包括第一柜体和第二柜体，所述第一柜体与第二柜体固定连接，第一柜体内固定连接有安装板，安装板的顶部固定安装有混合罐，混合罐的顶部固定安装有电机，第二柜体的顶部固定安装有第一储料罐和第二储料罐，第二柜体内固定安装有两个流量计，两个流量计分别与第一储料罐和第二储料罐连接，且两个流量计上均设置有关断阀，两个关断阀上均连接有输料管，两个输料管的一端均与混合罐连接，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的底端延伸至混合罐内，且旋转轴的外侧固定套设有两个搅拌叶片，安装板的底部固定安装有伺服定量泵组件，伺服定量泵组件上连接有金属管，金属管上连接有出口控制阀。
[0007]优选的，所述第一柜体的一侧内壁上固定连接有固定块，固定块的一侧开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转辊。
[0008]优选的，所述旋转辊的一端开设有安装孔，且旋转辊的外侧缠绕有出料管，出料管的一端安装于安装孔内，且出料管的一端与金属管的一端转动连接。
[0009]优选的，所述旋转辊的外侧固定套设有挡板，出料管的另一端与出口控制阀连接。
[0010]优选的，所述旋转槽内固定安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧固定套设于旋转辊的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术在使用时可以实时对A/B底涂剂搅拌，防止沉淀可全自动混料，提升生产节拍，降低工人劳动强度，底涂厚度均匀，提高产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的底涂设备用自动定量混合输送设备的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的底涂设备用自动定量混合输送设备的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的底涂设备用自动定量混合输送设备的图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1第一柜体、2第二柜体、3安装板、4混合罐、5电机、6第一储料罐、7第二储料罐、8流量计、9关断阀、10输料管、11旋转轴、12搅拌叶片、13伺服定量泵组件、14金属管、15出口控制阀、16固定块、17旋转辊、18出料管、19挡板、20涡卷弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
3，底涂设备用自动定量混合输送设备，包括第一柜体1和第二柜体2，第一柜体1与第二柜体2固定连接，第一柜体1内固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定安装有混合罐4，混合罐4的顶部固定安装有电机5，第二柜体2的顶部固定安装有第一储料罐6和第二储料罐7，第二柜体2内固定安装有两个流量计8，两个流量计8分别与第一储料罐6和第二储料罐7连接，且两个流量计8上均设置有关断阀9，两个关断阀9上均连接有输料管10，两个输料管10的一端均与混合罐4连接，电机5的输出轴上焊接有旋转轴11，旋转轴11的底端延伸至混合罐4内，且旋转轴11的外侧固定套设有两个搅拌叶片12，安装板3的底部固定安装有伺服定量泵组件13，伺服定量泵组件13上连接有金属管14，金属管14上连接有出口控制阀15。
[0020]本实施例中，第一柜体1的一侧内壁上固定连接有固定块16，固定块16的一侧开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转辊17，旋转辊17可以在旋转槽内转动。
[0021]本实施例中，旋转辊17的一端开设有安装孔，且旋转辊17的外侧缠绕有出料管18，出料管18的一端安装于安装孔内，且出料管18的一端与金属管14的一端转动连接，旋转辊17可以将出料管18进行缠绕。
[0022]本实施例中，旋转辊17的外侧固定套设有挡板19，出料管18的另一端与出口控制阀15连接，挡板19可以有效的对出料管18进行限位。
[0023]本实施例中，旋转槽内固定安装有涡卷弹簧20，涡卷弹簧20固定套设于旋转辊17的外侧，涡卷弹簧20可以带动旋转辊17转动复位。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
‑
3，底涂设备用自动定量混合输送设备，包括第一柜体1和第二柜体2，第一柜体1与第二柜体2通过螺栓固定连接，第一柜体1内通过焊接固定连接有安装板3，安装板3的顶部通过螺栓固定安装有混合罐4，混合罐4的顶部通过螺栓固定安装有电机5，第二柜体2的顶部通过螺栓固定安装有第一储料罐6和第二储料罐7，第二柜体2内通过螺栓固定安装有两个流量计8，两个流量计8分别与第一储料罐6和第二储料罐7连接，且两个流量计8上均设置有关断阀9，两个关断阀9上均连接有输料管10，两个输料管10的一端均与混合罐4连接，电机5的输出轴上焊接有旋转轴11，旋转轴11的底端延伸至混合罐4内，且旋转轴11的
外侧通过焊接固定套设有两个搅拌叶片12，安装板3的底部通过螺栓固定安装有伺服定量泵组件13，伺服定量泵组件13上连接有金属管14，金属管14上连接有出口控制阀15。
[0026]本实施例中，第一柜体1的一侧内壁上通过焊接固定连接有固定块16，固定块16的一侧开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转辊17，旋转辊17可以在旋转槽内转动。
[0027]本实施例中，旋转辊17的一端开设有安装孔，且旋转辊17的外侧缠绕有出料管18，出料管18的一端安装于安装孔内，且出料管18的一端与金属管14的一端转动连接，旋转辊17可以将出料管18进行缠绕。
[0028]本实施例中，旋转辊17的外侧固定套设有挡板19，出料管18的另一端与出口控制阀15连接，挡板19可以有效的对出料管18进行限位。
[0029]本实施例中，旋转槽内通过焊接固定安装有涡卷弹簧20，涡卷弹簧20通过焊接固定套设于旋转辊17的外侧，涡卷弹簧20可以带动旋转辊17转动复位。
[0030]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.底涂设备用自动定量混合输送设备，包括第一柜体(1)和第二柜体(2)，其特征在于，所述第一柜体(1)与第二柜体(2)固定连接，第一柜体(1)内固定连接有安装板(3)，安装板(3)的顶部固定安装有混合罐(4)，混合罐(4)的顶部固定安装有电机(5)，第二柜体(2)的顶部固定安装有第一储料罐(6)和第二储料罐(7)，第二柜体(2)内固定安装有两个流量计(8)，两个流量计(8)分别与第一储料罐(6)和第二储料罐(7)连接，且两个流量计(8)上均设置有关断阀(9)，两个关断阀(9)上均连接有输料管(10)，两个输料管(10)的一端均与混合罐(4)连接，电机(5)的输出轴上焊接有旋转轴(11)，旋转轴(11)的底端延伸至混合罐(4)内，且旋转轴(11)的外侧固定套设有两个搅拌叶片(12)，安装板(3)的底部固定安装有伺服定量泵组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，
申请(专利权)人：润欧实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：