一种高密度单面绒毛双面布针织机及编织方法技术

本发明专利技术公开一种高密度单面绒毛双面布针织机及编织方法，包括纱嘴，其具有至少两个用于输送底纱和毛纱的纱嘴孔；针筒，其外周壁装配有若干根下织针和钩刀，钩刀与下织针按照间隔排布，针筒的外侧设置有分别带动下织针和钩刀垂直升降的下织针三角和钩刀三角，钩刀的勾纱口内具有挡纱部，挡纱部将勾纱口分割为第一卡纱口和第二卡纱口，钩刀对应第二卡纱口内设置有刀刃，并且钩刀用于勾纱的一端与针筒之间具有活动空间，针筒的外侧设置有的第一按压装置，第一按压装置迫使钩刀朝针筒中心摆动，本发明专利技术设置的钩刀既可以用来勾纱，也能用来割断毛纱，如此在与下织针间隔排布编织之后，能够显著的提升绒毛编织的密度。显著的提升绒毛编织的密度。显著的提升绒毛编织的密度。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度单面绒毛双面布针织机及编织方法


[0001]本专利技术公开一种高密度单面绒毛双面布针织机及编织方法，属于针织设备


技术介绍

[0002]割圈绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛。割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈，也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬。割圈绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。
[0003]公告号为CN112725992A的专利公开了一种以圆纬机编织具有单面割圈绒双面布的方法，所述具有割圈绒双面布由一第一布层以及一与所述第一布层连接的第二布层所组成，所述第二布层在远离所述第一布层的一侧成形多个割圈绒，所述圆纬机具有对应设置的第一编织机构和第二编织机构，所述方法包含步骤：针织第一布层步骤：使用所述第一编织机构针织所述第一布层；针织第二布层步骤：所述第二编织机构上的织钩喂入毛纱，然后所述第二编织机构上的下织针同时吃入毛纱和底纱，该所述下织针织出第二布层即底纱组织，并通过织钩形成连接底纱的纱圈并驱动第二编织机构上的织刀对所述纱圈进行切纱，形成连接底纱组织的割圈绒，通过气体驱使割圈绒的绒毛通过所述第二编织机构的针床上的贯通槽，进入所述针床内；以及交织步骤：使用所述第一编织机构的下织针和所述第二编织机构的下织针同时交织，而以多个连接纱将所述第一布层与所述第二布层连接，编成所述具有割圈绒双面布。
[0004]上述专利通过第一编织机构针织第一布层，第二编织机构上的下织针同时吃入毛纱和底纱针织第二布层，并且第二编织机构上的织刀对所述纱圈进行切纱，从而形成连接底纱组织的割圈绒，由于针筒上装配有下织针、织钩以及织刀，同一个针筒槽中装配两个织钩和一个织刀，即便织刀与织钩的厚度小，在同样针筒直径的情况下，装配织钩与织刀的数量有限，如此成型的毛绒密度的相对稀疏，其针织结构决定了无法织造出具有高密度的绒毛布，而且由于织刀是装配在另个织钩之间的，不仅零件数量多，生产加工繁琐，同时装配也不方便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了解决现有圆纬机由于其本身针织结构的限制而无法生产具有高密度绒毛的单面割圈绒双面布的问题，而提供一种高密度单面绒毛双面布针织机及编织方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高密度单面绒毛双面布针织机，包括：
[0007]纱嘴，其具有至少两个用于输送底纱和毛纱的纱嘴孔；
[0008]针筒，其外周壁装配有若干根下织针和钩刀，所述钩刀与下织针按照间隔排布，所
述针筒的外侧设置有分别带动下织针和钩刀垂直升降的下织针三角和钩刀三角，所述钩刀的勾纱口内具有挡纱部，所述挡纱部将勾纱口分割为第一卡纱口和第二卡纱口，所述钩刀对应第二卡纱口内设置有刀刃，并且钩刀用于勾纱的一端与针筒之间具有活动空间，所述针筒的外侧设置有的第一按压装置，所述第一按压装置迫使钩刀朝针筒中心摆动，并使毛纱从第一卡纱口沿挡纱部滑入第二卡纱口中；
[0009]上针盘，其装配有若干根上织针，并与针筒同步转动，所述上针盘的上方具有设置有带动上织针水平移动的上织针三角。
[0010]通过采用上述技术方案，上织针与下织针编织出双面布，并且下织针同时将毛纱也编入双面布中，以便后续将毛纱割断时，绒毛不会轻易的脱离双面布，而毛纱的纱圈成型以及割断动作均是依靠钩刀实现的，钩刀在出针之后先用第一卡纱口将毛纱勾住下行，在纱圈的长度达到要求时，第一按压装置按压钩刀使其一端绕另一端摆向针筒的中心，毛纱从第一卡纱口滑入第二卡纱口中，由于第二卡纱口内设置有刀刃，钩刀三角迫使钩刀继续下行时，从而使刀刃将纱圈割断，在改变传统割圈绒结构的情况下，本专利技术的设备中割绒零部件数量更少，结构更加简单，并且利用钩刀可以编织出具有更高密度的绒毛，实用性强。
[0011]优选的，所述钩刀上设置有凸出针筒表面的凸起，所述第一按压装置包括固定于针筒外侧的第一按压块，所述第一按压块在钩刀沿针筒下行方向上具有第一按压斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，在钩刀沿着针筒下行成型纱圈之后，在接触到第一按压斜面时，钩刀开始朝针筒中心摆动，从而使纱圈顺利的从第一卡纱口过渡到第二卡纱口。
[0013]优选的，所述针筒的外侧设置有第二按压块，所述第二按压块在钩刀沿针筒上行方向上具有第二按压斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，钩刀在上行勾住毛纱之前可先被第二按压斜面压住而朝针筒中心摆动，从而避让毛纱，在钩刀随针筒转动时出针到最高点，此时钩刀将不受按压力的作用而复位，以使得毛纱可紧靠在钩刀的侧壁，并在其下行时顺利的被第一卡纱口勾住。
[0015]优选的，所述凸起的上下两端均设置有引导面。
[0016]通过采用上述技术方案，设置引导面，其可以降低凸起的磨损，并顺利被第一按压块和第二按压块按压。
[0017]优选的，所述钩刀的弯钩最低点低于挡纱部的最低点。
[0018]通过采用上述技术方案，当毛纱可第一卡纱口顺利的进入第二卡纱口中，不会出现毛纱脱离钩刀的情况，保证纱圈顺利成圈。
[0019]一种高密度单面绒毛双面布的编织方法，使用本专利技术的设备，包括以下编织步骤：
[0020]编织第一布层：使用上织针针织第一布层；
[0021]编织第二布层：下织针同时勾住毛纱和底纱而编织出第二布层，钩刀上的第一卡纱口勾住毛纱并形成连接底纱的纱圈，在钩刀成型纱圈的长度达到预设值时，钩刀三角迫使钩刀继续沿针筒下行，钩刀同时被第一按压装置按压并朝针筒中心摆动而由第二卡纱口将毛纱勾住，并在钩刀下行时由刀刃将毛纱割断；
[0022]第一布层与第二布层交织：上织针与下织针同时交织，以用多个连接纱将第一布层与第二布层连接，编织成高密度单面绒毛双面布。
[0023]优选的，钩刀出针高度低于毛纱的送纱高度时，钩刀先被第二按压块的第二按压斜面按压并朝针筒中心摆动，并在勾纱口高于毛纱时，钩刀复位而使毛纱进入第一卡纱口。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]上织针与下织针编织出双面布，并且下织针同时将毛纱也编入双面布中，以便后续将毛纱割断时，绒毛不会轻易的脱离双面布，而毛纱的纱圈成型以及割断动作均是依靠钩刀实现的，钩刀在出针之后先用第一卡纱口将毛纱勾住下行，在纱圈的长度达到要求时，第一按压装置按压钩刀使其一端绕另一端摆向针筒的中心，毛纱从第一卡纱口滑入第二卡纱口中，由于第二卡纱口内设置有刀刃，钩刀三角迫使钩刀继续下行时，从而使刀刃将纱圈割断，在改变传统割圈绒结构的情况下，本专利技术的设备中割绒零部件数量更少，结构更加简单，并且利用钩刀可以编织出具有更高密度的绒毛，实用性强。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种高密度单面绒毛双面布针织机的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中下织针、钩刀、第一按压块和第二按压块的局部装配结构示意图；
[0028]图3为本专利技术中钩刀的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度单面绒毛双面布针织机，其特征在于，包括：纱嘴(4)，其具有至少两个用于输送底纱(12)和毛纱(13)的纱嘴孔；针筒(1)，其外周壁装配有若干根下织针(6)和钩刀(7)，所述钩刀(7)与下织针(6)按照间隔排布，所述针筒(1)的外侧设置有分别带动下织针(6)和钩刀(7)垂直升降的下织针三角(9)和钩刀三角(8)，所述钩刀(7)的勾纱口内具有挡纱部(20)，所述挡纱部(20)将勾纱口分割为第一卡纱口(22)和第二卡纱口(19)，所述钩刀(7)对应第二卡纱口(19)内设置有刀刃(21)，并且钩刀(7)用于勾纱的一端与针筒(1)之间具有活动空间(23)，所述针筒(1)的外侧设置有的第一按压装置(16)，所述第一按压装置(16)迫使钩刀(7)朝针筒(1)中心摆动，并使毛纱(13)从第一卡纱口(22)沿挡纱部(20)滑入第二卡纱口(19)中；上针盘(2)，其装配有若干根上织针(5)，并与针筒(1)同步转动，所述上针盘(2)的上方具有设置有带动上织针(5)水平移动的上织针三角(3)。2.根据权利要求1所述的一种高密度单面绒毛双面布针织机，其特征在于，所述钩刀(7)上设置有凸出针筒(1)表面的凸起(11)，所述第一按压装置(16)包括固定于针筒(1)外侧的第一按压块(15)，所述第一按压块(15)在钩刀(7)沿针筒(1)下行方向上具有第一按压斜面(14)。3.根据权利要求2所述的一种高密度单面绒毛双面布针织机，其特征在于，所述针筒(1)的外侧设置有第二按压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永华，王四东，
申请(专利权)人：泉州福舜机械有限公司，
类型：发明
国别省市：