本实用新型专利技术涉及波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置，包括第n节箱梁、异步挂篮改装吊装装置和导向保护装置；所述异步挂篮改装吊装装置位于第n节箱梁上方，异步挂篮改装吊装装置由限位板、挂篮立柱、挂篮横梁、钢立柱、纵向轨道梁、主横梁和滑轨小车组成；所述导向保护装置主要由液压驱动装置、转动臂、连杆液压油缸、连杆、万向转铰、扶架、四齿爪和转轴组成。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的波形钢腹板采用异步挂篮改装吊装装置进行吊装施工，利用挂篮主体结构作为承重基础，吊装装置随挂篮同步移动，无需配备单独动力，波形钢腹板水平运输方便，施工成本低。施工成本低。施工成本低。
【技术实现步骤摘要】
波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置
[0001]本技术涉及一种波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置，主要适用于跨度大、塔吊范围受限的异步挂篮波形钢腹板梁桥施工。
技术介绍
[0002]波形钢腹板混凝土组合桥梁是20世纪80年代出现的一种新颖桥梁，这种新型桥的主要优点是它减轻了箱梁的自重，实现了上部结构的轻型化，波形钢腹板常常需配合异步挂篮进行施工，施工顺序采取n节段底板、n
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1节段顶板、n+1节段波形钢腹板平行施工，平行作业点面多功效高。
[0003]当桥梁处于特殊的地形地貌下，如高海拔山区、海岸线附近，波形钢腹板施工存在如下问题：(1)在特殊地形下，由于梁跨度较大，塔吊臂长受限无法施工；(2)波形钢腹板在下放安装时，通过人工扶持波形钢腹板进行定位安装，受风力作用影响大，安装定位复杂，稳定性差，危险系数高。
[0004]鉴于此，为了能高效、安全的将波形钢腹板从地面运送到大跨度箱梁前端进行定位安装，提高波形钢腹板定位精度与安全系数，减少风力影响，亟待专利技术一种简单有效的波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置，提高波形钢腹板安装效率，保证安装精度，减少风力的影响，具有较好的技术经济效益。
[0006]这种波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置，包括第n节箱梁、异步挂篮改装吊装装置和导向保护装置；
[0007]所述异步挂篮改装吊装装置位于第n节箱梁上方，异步挂篮改装吊装装置由限位板、挂篮立柱、挂篮横梁、钢立柱、纵向轨道梁、主横梁和滑轨小车组成，所述钢立柱与主横梁焊接形成片架，相邻片架之间通过斜撑连接形成主体框架，所述钢立柱底部与挂篮横梁进行焊接，挂篮横梁下部设有挂篮立柱，所述纵向轨道梁与主横梁下部垂直焊接，纵向轨道梁与主横梁之间焊接肋板，所述滑轨小车滑动连接于纵向轨道梁下部，滑轨小车下方连接波形钢腹板；
[0008]所述导向保护装置主要由液压驱动装置、转动臂、连杆液压油缸、连杆、万向转铰、扶架、四齿爪和转轴组成，所述挂篮立柱两侧安装液压驱动装置，所述液压驱动装置与转轴相连，所述转轴上连接转动臂，所述连杆与转动臂铰接，所述连杆液压油缸位于转动臂上，连杆液压油缸连接连杆一端，所述扶架通过万向转铰连接连杆另一端，所述扶架上固定有多个四齿爪，四齿爪顶紧波形钢腹板。
[0009]作为优选：所述纵向轨道梁后端尾部设置有限位板；所述纵向轨道梁后端通过钢丝绳连接螺杆，所述螺杆固定于第n节箱梁。
[0010]作为优选：所述滑轨小车下部悬挂手拉葫芦，手拉葫芦通过钢丝绳连接波形钢腹板。
[0011]作为优选：所述挂篮立柱两侧各设有一套导向保护装置。
[0012]作为优选：所述四齿爪采用钢筋制成，钢筋爪尖部套有橡胶套，所述四齿爪的橡胶套紧贴波形钢腹板两侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术的波形钢腹板采用异步挂篮改装吊装装置进行吊装，利用挂篮主体结构作为承重基础，吊装装置随挂篮同步移动，无需配备单独动力，波形钢腹板水平运输方便。
[0015](2)本技术的导向保护装置辅助波形钢腹板下放导向定位安装，无需人工扶持，波形钢腹板安装方便，受风力影响小，安全系数高。
附图说明
[0016]图1是本技术波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置整体结构图；
[0017]图2是本技术波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置侧向结构图(图1中A
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A截面图)；
[0018]图3是本技术导向保护装置前端部分构件结构图。
[0019]附图标记说明：1
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第n节箱梁；2
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螺杆；3
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钢丝绳；4
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限位板；5
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挂篮立柱；6
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挂篮横梁；7
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钢立柱；8
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纵向轨道梁；9
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主横梁；10
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滑轨小车；11
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手拉葫芦；12
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液压驱动装置； 13
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转动臂；14
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连杆液压油缸；15
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连杆；16
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万向转铰；17
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扶架；18
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四齿爪；19
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波形钢腹板；20
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肋板；21
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转轴。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0021]作为一种优选的实施例，所述波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置，波形钢腹板采用异步挂篮改装吊装装置进行施工，该装置基于原有挂篮改装，改装简单，无需单独配备动力，所述波形钢腹板通过滑轨小车从纵向轨道梁后端滑到前端后下放，在波形钢腹板下放安装过程中采用导向保护装置进行辅助安装，防止在下放拼装时受风力影响发生摆动偏位，安装定位操作简单，具有较好的经济技术效益。
[0022]如图1
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2所示，所述波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置，包括第n节箱梁1、螺杆2、钢丝绳3、限位板4、挂篮立柱5、挂篮横梁6、钢立柱7、纵向轨道梁8、主横梁9、滑轨小车10、手拉葫芦11、波形钢腹板19、肋板20等，所述波形钢腹板19采用异步挂篮改装吊装装置进行吊装施工，所述异步挂篮改装吊装装置位于第n节箱梁1上方；所述异步挂篮改装吊装装置由限位板4、挂篮立柱5、挂篮横梁6、钢立柱7、纵向轨道梁8、主横梁9、滑轨小车10、手拉葫芦11等部分组成，所述挂篮立柱5、挂篮横梁6为传统的挂篮结构，可沿箱梁纵向滑动。
[0023]进一步的，所述钢立柱7与主横梁9提前在桥下焊接一起形成片架，相邻片架之间
通过斜撑连接形成主体框架，现场整体起吊，所述钢立柱7底部与挂篮横梁6进行焊接，挂篮横梁6下部设有挂篮立柱5，所述纵向轨道梁8与主横梁9下部垂直焊接，焊接肋板20加强连接，所述纵向轨道梁8尾部通过钢丝绳3系住螺杆2，所述螺杆2固定于第n节箱梁1，通过钢丝绳3拉紧纵向轨道梁8，防止吊装波形钢腹板19过程中失稳。
[0024]进一步的，所述纵向轨道梁8后端尾部设置有限位板4，所述滑轨小车10可在纵向轨道梁8上进行纵向滑动，所述滑轨小车10滑到限位板4处停止；所述滑轨小车10下部悬挂手拉葫芦11，手拉葫芦11通过钢丝绳系住波形钢腹板19进行下放，所述波形钢腹板19通过滑轨小车10从纵向轨道梁8后端滑到前端后下放就位安装。
[0025]进一步的，所述的整个异步挂篮改装吊装装置随挂篮同步移动，无需配备单独动力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波形钢腹板异步挂篮改装吊装定位装置，其特征在于：包括第n节箱梁(1)、异步挂篮改装吊装装置和导向保护装置；所述异步挂篮改装吊装装置位于第n节箱梁(1)上方，异步挂篮改装吊装装置由限位板(4)、挂篮立柱(5)、挂篮横梁(6)、钢立柱(7)、纵向轨道梁(8)、主横梁(9)和滑轨小车(10)组成，所述钢立柱(7)与主横梁(9)焊接形成片架，相邻片架之间通过斜撑连接形成主体框架，所述钢立柱(7)底部与挂篮横梁(6)进行焊接，挂篮横梁(6)下部设有挂篮立柱(5)，所述纵向轨道梁(8)与主横梁(9)下部垂直焊接，纵向轨道梁(8)与主横梁(9)之间焊接肋板(20)，所述滑轨小车(10)滑动连接于纵向轨道梁(8)下部，滑轨小车(10)下方连接波形钢腹板(19)；所述导向保护装置主要由液压驱动装置(12)、转动臂(13)、连杆液压油缸(14)、连杆(15)、万向转铰(16)、扶架(17)、四齿爪(18)和转轴(21)组成，所述挂篮立柱(5)两侧安装液压驱动装置(12)，所述液压驱动装置(12)与转轴(21)相连，所述转轴(21)上连接转动臂(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杨闽，凌环宇，翁杨，朱晨亮，李重莹，曹明雄，
申请(专利权)人：浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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