本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，包括承载台，承载台包括支撑底座和蓄水池，承载台正面开设有工作仓，打磨机构，打磨机构设置在工作仓内，打磨机构包括第一锥形齿轮、主轴和电机，除尘机构，除尘机构设置在蓄水池内，第一锥形齿轮的齿牙侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮底端的边侧固定连接有摩擦杆，第二锥形齿轮顶端的中部固定连接有固定轴。本实用新型专利技术利用除尘机构和打磨机构相互配合设置的方式，打开电机的同时也拧开水塞，电机带动第一锥形齿轮围绕主轴匀速转动，第一锥形齿轮的匀速转动带动第二锥形齿轮转动，并带动打磨杆和摩擦杆做圆周运动，打磨阀门本体的内腔，喷头喷水对阀门进行除尘。喷头喷水对阀门进行除尘。喷头喷水对阀门进行除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨领域，特别涉及一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]新生产的阀门往往还需要再打磨才能正常使用，然而阀门打磨工作会产生金属粉尘和火花，粉尘和火花四溅可能会造成污染甚至带来危险，因此需要具有除尘功能的阀门生产用打磨装置。
[0003]在使用传统的具有除尘功能的阀门生产用打磨装置时，由于阀门本体有三个腔，而传统的打磨装置只设置了一个方向打磨杆，只能分开打磨竖直和水平两个方向的阀门本体内腔，导致打磨时间时间过长，为解决上述问题，我们提出一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，包括：
[0006]承载台，所述承载台包括支撑底座和蓄水池，所述支撑底座的顶部与蓄水池的底部固定连接，所述承载台正面开设有工作仓；
[0007]打磨机构，所述打磨机构设置在工作仓内，所述打磨机构包括第一锥形齿轮、主轴和电机；
[0008]除尘机构，所述除尘机构设置在蓄水池的内部，所述除尘机构包括连接管、水塞和多个喷头；
[0009]所述第一锥形齿轮的齿牙侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底端的边侧固定连接有摩擦杆，所述第二锥形齿轮顶端的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部转动穿插连接有横向板，所述横向板的两端分别与工作仓两侧内壁的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述连接管与水塞穿插连接，所述连接管的顶部与蓄水池的底部穿插连接，所述连接管的底部与喷头的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述支撑底座顶部的一侧开设有放置槽，所述放置槽背面的边侧铰接有移动板，所述电机设置在放置槽内，所述电机的输出端与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端与第一锥形齿轮的一端固定连接，所述第一锥形齿轮另一端的边侧固定连接有打磨杆。
[0012]优选的，所述工作仓另一侧内壁的底部固定连接有操作台，所述操作台的两端分别与工作仓的正面和背面固定连接，所述操作台顶端的中部开设有落水口，所述操作台顶端的中部固定链接有阀门本体，阀门本体的底部与落水口穿插连接。
[0013]优选的，所述工作仓的底部开设有出水口，所述支撑底座底部的另一侧开设有污
水槽，所述污水槽内设置有盛水器。
[0014]优选的，所述操作台的顶部设置有两组卡扣组件,所述卡扣组件包括固定卡扣和活动卡扣，两个所述固定卡扣的一端分别与两个活动卡扣的其中一端贴合设置，两个所述固定卡扣的底部均与操作台的顶部固定连接，所述阀门本体两端的底部分别与两个固定卡扣的顶部固定连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术利用除尘机构和打磨机构相互配合设置的方式，打开电机的同时也拧开水塞让水从喷头流出来，电机带动第一锥形齿轮围绕主轴匀速转动，第一锥形齿轮的匀速转动带动第二锥形齿轮围绕固定轴做匀速转动，并带动分别设置在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮上的打磨杆和摩擦杆做匀速圆周运动，以此打磨阀门本体的内腔，节省了分开打磨不同方向的内腔所花的时间，在打磨工作进行的同时，喷头里出来并通向阀门本体里的水流动淋湿后再带出打磨产生的粉尘，并给打磨工作降温和浇灭火花，以防火花四溅造成危险。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术局部放大轴侧结构示意图。
[0019]图3为本技术除尘机构结构示意图。
[0020]图4为本技术横向板和第二锥形齿轮放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；101、放置槽；102、移动板；103、污水槽；104、盛水器；2、蓄水池；3、工作仓；301、横向板；302、操作台；303、落水口；304、出水口；4、第一锥形齿轮；401、打磨杆；5、主轴；6、电机；7、连接管；701、水塞；8、喷头；9、第二锥形齿轮；901、摩擦杆；10、固定轴；11、阀门本体；12、固定卡扣；13、活动卡扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，包括：
[0024]承载台，承载台包括支撑底座1和蓄水池2，支撑底座1的顶部与蓄水池2的底部固定连接，承载台正面开设有工作仓3；
[0025]打磨机构，打磨机构设置在工作仓3内，打磨机构包括第一锥形齿轮4、主轴5和电机6；
[0026]除尘机构，除尘机构设置在蓄水池2的内部，除尘机构包括连接管7、水塞701和多个喷头8；
[0027]第一锥形齿轮4的齿牙侧啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9底端的边侧固定连接有摩擦杆901，第二锥形齿轮9顶端的中部固定连接有固定轴10，固定轴10的顶部转动
穿插连接有横向板301，固定轴10有轴承在横向板301内部，限制固定轴10竖向移动，确保第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮4始终在原来位置不变，一起转动，横向板301的两端分别与工作仓3两侧内壁的顶部固定连接。
[0028]连接管7与水塞701穿插连接，连接管7的顶部与蓄水池2的底部穿插连接，连接管7的底部与喷头8的顶部固定连接。
[0029]支撑底座1顶部的一侧开设有放置槽101，放置槽101背面的边侧铰接有移动板102，电机6设置在放置槽101内，电机6的输出端与主轴5的一端固定连接，主轴5的另一端与第一锥形齿轮4的一端固定连接，第一锥形齿轮4另一端的边侧固定连接有打磨杆401。
[0030]工作仓3另一侧内壁的底部固定连接有操作台302，操作台302的两端分别与工作仓3的正面和背面固定连接，操作台302顶端的中部开设有落水口303，操作台302顶端的中部固定链接有阀门本体11，阀门本体11的底部与落水口303穿插连接。
[0031]工作仓3的底部开设有出水口304，支撑底座1底部的另一侧开设有污水槽103，污水槽103内设置有盛水器104。
[0032]操作台302的顶部设置有两组卡扣组件,卡扣组件包括固定卡扣12和活动卡扣13，两个固定卡扣12的一端分别与两个活动卡扣13的其中一端贴合设置，两个固定卡扣12的底部均与操作台302的顶部固定连接，阀门本体11两端的底部分别与两个固定卡扣12的顶部固定连接。
[0033]打磨杆401和摩擦杆901分别与阀门本体11的一侧与顶部的内壁穿插连接，第二锥形齿轮9的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，包括：承载台，所述承载台包括支撑底座(1)和蓄水池(2)，所述支撑底座(1)的顶部与蓄水池(2)的底部固定连接，所述承载台正面开设有工作仓(3)；打磨机构，所述打磨机构设置在工作仓(3)内，所述打磨机构包括第一锥形齿轮(4)、主轴(5)和电机(6)；除尘机构，所述除尘机构设置在蓄水池(2)的内部，所述除尘机构包括连接管(7)、水塞(701)和多个喷头(8)；其特征在于，所述第一锥形齿轮(4)的齿牙侧啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)底端的边侧固定连接有摩擦杆(901)，所述第二锥形齿轮(9)顶端的中部固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的顶部转动穿插连接有横向板(301)，所述横向板(301)的两端分别与工作仓(3)两侧内壁的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，其特征在于，所述连接管(7)与水塞(701)穿插连接，所述连接管(7)的顶部与蓄水池(2)的底部穿插连接，所述连接管(7)的底部与喷头(8)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的阀门生产用打磨装置，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部的一侧开设有放置槽(101)，所述放置槽(101)背面的边侧铰接有移动板(102)，所述电机(6)设置在放置槽(101)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，杜翔，王珲，马小军，王瑞，
申请(专利权)人：南京吴中自控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。