一种带有混合功能的冷却料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有混合功能的冷却料仓，涉及冷却料仓技术领域，包括料仓本体，所述料仓本体的上方设有安装板，所述安装板上设有进风机和排风机，所述料仓本体内设有搅拌机构，所述料仓本体的侧壁内设有冷却管，所述料仓本体的内部下方设有环形管，所述环形管的上方通过通风管与进风机的出风端连通，所述环形管的下方设有出风头，所述料仓本体的下方设有出料口，所述出料口内设有密封塞，所述安装板上设有入料口；该带有混合功能的冷却料仓通过冷却管、搅拌机构和环形管的配合，对物料进行分散降温，大大提高了物料的冷却效率。大大提高了物料的冷却效率。大大提高了物料的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有混合功能的冷却料仓


[0001]本技术涉及冷却料仓
，尤其涉及一种带有混合功能的冷却料仓。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势，而一些刚加工后的物料由于自身残留有一定的温度，不便于进行下一步操作，从而通常放置在冷却料仓内进行冷却操作；
[0003]而现有的冷却料仓冷却效果不是很好，不能快速对物料颗粒进行冷却，从而一定程度上降低了对该物料生产的效率，且部分物料长时间处于高温状态容易造成物料质量的降低，因此，本技术提出一种带有混合功能的冷却料仓，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种带有混合功能的冷却料仓，该带有混合功能的冷却料仓通过冷却管、搅拌机构和环形管的配合，对物料进行分散降温，大大提高了物料的冷却效率。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种带有混合功能的冷却料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的上方设有安装板，所述安装板上设有进风机和排风机，所述料仓本体内设有搅拌机构，所述料仓本体的侧壁内设有冷却管，所述料仓本体的内部下方设有环形管，所述环形管的上方通过通风管与进风机的出风端连通，所述环形管的下方设有出风头，所述料仓本体的下方设有出料口，所述出料口内设有密封塞，所述安装板上设有入料口。
[0006]进一步改进在于：所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌叶，所述转轴设置在安装板下方的中心位置处，所述搅拌叶设置在转轴上，所述转轴的上端贯穿所述安装板并通过电机驱动。
[0007]进一步改进在于：所述料仓本体内设有槽，所述冷却管呈螺旋状盘旋设置在所述槽内。
[0008]进一步改进在于：所述排风机的进风端设置在料仓本体的内部，所述进风机的出风端设置在所述料仓本体的内部。
[0009]进一步改进在于：所述进风机的出风端连通设有连接管，所述连接管的下端与通风管的上端连通，所述通风管设置在料仓本体的侧壁上。
[0010]进一步改进在于：所述环形管呈环状设置，所述环形管的边缘处与所述料仓本体的内壁固定装配，所述出风头设有多个，多个所述出风头均匀设置在所述环形管的下方靠内一侧。
[0011]进一步改进在于：所述安装板装配设置在料仓本体上方的开口处，所述安装板上设有透气孔，所述透气孔设有多个。
[0012]本技术的有益效果为：该带有混合功能的冷却料仓通过搅拌机构对物料进行充分搅拌，使得物料内部的热气能快速散发，散发的热气通过与冷却管接触，对粮仓本体内部温度进行降温，其中冷却管呈螺旋状设置在料仓本体的内壁上，使得物料散发的热气与冷气接触的面积大大增加，从而加快对物料的冷却速度，通过进风机，将外部冷风通过连接管和通风管与环形管连通，进而从出风头喷出，对存储与料仓本体下方的物料与物料之间进行鼓风，使得冷风可直接快速有效的渗入物料之间，更大程度上增加了物料与冷风的接触面积，从而提高冷却效率，与物料充分接触后产生的热风通过排风机的配合，将其排出冷却料仓，提高了物料的冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图。
[0014]图2为本技术的安装板俯视图。
[0015]图3为本技术的环形管与通风管连接状态仰视立体图。
[0016]其中：1、料仓本体；2、安装板；3、进风机；4、排风机；5、冷却管；6、环形管；7、通风管；8、出风头；9、密封塞；10、入料口；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶；14、连接管；15、透气孔。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种带有混合功能的冷却料仓，包括料仓本体1，所述料仓本体1的上方设有安装板2，所述安装板2上设有进风机3和排风机4，所述料仓本体1内设有搅拌机构，所述料仓本体1的侧壁内设有冷却管5，所述料仓本体1的内部下方设有环形管6，所述环形管6的上方通过通风管7与进风机3的出风端连通，所述环形管6的下方设有出风头8，所述料仓本体1的下方设有出料口，所述出料口内设有密封塞9，所述安装板2上设有入料口10。
[0019]所述搅拌机构包括电机11、转轴12和搅拌叶13，所述转轴12设置在安装板2下方的中心位置处，所述搅拌叶13设置在转轴12上，所述转轴12的上端贯穿所述安装板2并通过电机11驱动，通过电机11带动转轴12转动，进而带动搅拌叶13转动，使得料仓本体1内的物料能通过搅拌机构进行不停的翻滚，进而配合着进风机3、排风机4和冷却管5，大大增加了物料与物料之间热量的释放，加快对物料的冷却料率，使得物料冷却更加迅速。
[0020]所述料仓本体1内设有槽，所述冷却管5呈螺旋状盘旋设置在所述槽内，通过设置的冷却管5，对料仓本体1内部进行制冷操作，使得冷却管5散发的热气与物料之间的热气接触，从而大大提高了对物料的制冷效率，且冷却管5呈螺旋状设置在料仓本体1的内壁上，使得物料散发的热气与冷气接触的面积大大增加，从而加快对物料的冷却速度。
[0021]所述排风机4的进风端设置在料仓本体1的内部，所述进风机3的出风端设置在所述料仓本体1的内部。
[0022]所述进风机3的出风端连通设有连接管14，所述连接管14的下端与通风管7的上端连通，所述通风管7设置在料仓本体1的侧壁上，当需要对料仓本体1内物料进行冷却时，启动进风机3，通过进风机3，将外部冷风通过连接管14和通风管7与环形管6连通，进而从出风
头8喷出，对存储与料仓本体1下方的物料与物料之间进行鼓风，使得冷风可直接快速有效的渗入物料之间，更大程度上增加了物料与冷风的接触面积，从而提高冷却效率，与物料充分接触后产生的热风通过排风机4的配合，将其排出冷却料仓。
[0023]所述环形管6呈环状设置，所述环形管6的边缘处与所述料仓本体1的内壁固定装配，所述出风头8设有多个，多个所述出风头8均匀设置在所述环形管6的下方靠内一侧，通过设置的多个出风头8，使得冷风与物料之间接触更加充分，且将出风头8设置在环形管6下方靠内的一侧，使得通过出风头8排出的冷风可直接进入物料与物料之间，使得接触更加充分。
[0024]所述安装板2装配设置在料仓本体1上方的开口处，所述安装板2上设有透气孔15，所述透气孔15设有多个，通过在安装板2上设置多个透气孔15，大大提高了料仓本体1内物料与物料之间热量的散发效率，从而进一步提高了物料的冷却效率。
[0025]该带有混合功能的冷却料仓当需要对料仓本体1内物料进行冷却时，启动进风机3，通过进风机3，将外部冷风通过连接管14和通风管7与环形管6连通，进而从出风头8喷出，对存储与料仓本体1下方的物料与物料之间进行鼓风，使得冷风可直接快速有效的渗入物料之间，更大程度上增加了物料与冷风的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有混合功能的冷却料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)的上方设有安装板(2)，所述安装板(2)上设有进风机(3)和排风机(4)，所述料仓本体(1)内设有搅拌机构，所述料仓本体(1)的侧壁内设有冷却管(5)，所述料仓本体(1)的内部下方设有环形管(6)，所述环形管(6)的上方通过通风管(7)与进风机(3)的出风端连通，所述环形管(6)的下方设有出风头(8)，所述料仓本体(1)的下方设有出料口，所述出料口内设有密封塞(9)，所述安装板(2)上设有入料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有混合功能的冷却料仓，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(11)、转轴(12)和搅拌叶(13)，所述转轴(12)设置在安装板(2)下方的中心位置处，所述搅拌叶(13)设置在转轴(12)上，所述转轴(12)的上端贯穿所述安装板(2)并通过电机(11)驱动。3.根据权利要求1所述的一种带有混合功能的冷却料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)内设有槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔琦，崔业华，
申请(专利权)人：东台市良友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：