适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件，包括预制窗墙本体，所述预制窗墙本体的一侧壁面开设有连接口，所述连接口设有两个，两个所述连接口呈上下排列，所述连接口内的两侧壁面均开设有卡槽，两个所述卡槽的位置相互对应，所述预制窗墙本体的另一侧壁面固定安装有连接块，所述连接块设有两个，两个所述连接块分别与两个连接口的位置相互对应，所述连接块的两侧壁面均开设有安装口。本实用新型专利技术有益效果：通过设置卡槽、挤压弹簧和卡块，使得该装置可通过卡槽、挤压弹簧、卡块的相互配合不但节省了螺栓的使用，而且还使得预制窗墙本体的横向拼接更加简单便捷，进而使预制窗墙本体之间的横向拼接效率得到提升。制窗墙本体之间的横向拼接效率得到提升。制窗墙本体之间的横向拼接效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件


[0001]本技术涉及建筑行业领域，具体涉及适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件。

技术介绍

[0002]预制窗墙是一种用于建筑行业的部件，长期以来，混凝土建筑主要采用现场施工的传统作业方式，工业化程度低，水耗能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合国家节能和环保的可持续发展政策。预制窗墙的出现是实现商品房产业化和建筑节能减排的有效途径之一，采用预制窗墙，可以使得在工厂中预制，在现场中装配，节约了能源和资源，减少了建筑垃圾对环境不良的影响。而预制窗墙固定组件是将多个预制窗墙固定连接在一起。目前，现有预制窗墙的横向拼接通常是通过固定螺丝完成的，而这样每拼接完成一个预制窗墙都需要花费大量时间去拧紧螺栓，从而使预制窗墙的拼接效率低。
[0003]故基于上述问题，为此我们设计了这样适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件，以解决技术中现有预制窗墙的横向拼接通常是通过固定螺丝完成的，而这样每拼接完成一个预制窗墙都需要花费大量时间去拧紧螺栓，从而使预制窗墙的拼接效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件，包括预制窗墙本体，所述预制窗墙本体的一侧壁面开设有连接口，所述连接口设有两个，两个所述连接口呈上下排列，所述连接口内的两侧壁面均开设有卡槽，两个所述卡槽的位置相互对应，所述预制窗墙本体的另一侧壁面固定安装有连接块，所述连接块设有两个，两个所述连接块分别与两个连接口的位置相互对应，所述连接块的两侧壁面均开设有安装口，所述安装口内侧底端均依次固定安装有多个挤压弹簧，所述安装口内均设有卡块，所述安装口内侧底端挤压弹簧的一端均与卡块固定连接，所述预制窗墙本体设有多个，左右相邻的所述预制窗墙本体之间的连接口与连接块位置相互对应，并且所述预制窗墙本体一侧壁面的连接块插设在预制窗墙本体一侧壁面的连接口内，所述连接块上的卡块卡设在连接口内的卡槽内。
[0006]优选的，所述预制窗墙本体的上端面固定安装有固定块，所述固定块设有两个，两个所述固定块分别位于预制窗墙本体上端面的两侧。
[0007]优选的，所述预制窗墙本体的下端面开设有固定槽，所述固定槽设有两个，两个所述固定槽分别位于预制窗墙本体底端面的两侧，并且两个所述固定槽分别与两个固定块的位置相互对应。
[0008]优选的，上下相邻的所述预制窗墙本体之间的固定槽与固定块位置相互对应。
[0009]优选的，上下相邻的所述预制窗墙本体上端面的固定块插设在预制窗墙本体下端
面的固定槽内。
[0010]优选的，所述预制窗墙本体两侧壁面的下端均依次开设有多个通孔，多个所述通孔均穿过连接口，并且多个所述通孔内均设有插接杆。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]本技术，通过设置卡槽、挤压弹簧和卡块，这样当需要将多个预制窗墙本体进行横向拼接时，将一预制窗墙本体放置在另一预制窗墙本体的一侧，并且使两个预制窗墙本体之间的连接口、连接块位置相互对应，然后推动一预制窗墙本体，使预制窗墙本体一侧壁面的连接块插设在另一预制窗墙本体一侧壁面的连接口内，连接块在插设在连接口内时，连接块外壁面的卡块受力挤压安装口内的挤压弹簧，挤压弹簧受力收缩，从而使卡块收缩在安装口内，当连接块插设在连接口内侧底端时，连接块上的安装口与连接口内的卡槽位置相互对应，此时挤压弹簧通过自身的弹性将卡块推送至卡槽内，从而完成预制窗墙本体的横向拼接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过卡槽、挤压弹簧、卡块的相互配合不但节省了螺栓的使用，而且还使得预制窗墙本体的横向拼接更加简单便捷，进而使预制窗墙本体之间的横向拼接效率得到提升。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术多个预制窗墙本体之间爆炸图。
[0016]图3为本技术多个预制窗墙本体之间爆炸图。
[0017]图4为本技术图2中A处放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、预制窗墙本体；2、连接口；3、卡槽；4、连接块；5、安装口；6、挤压弹簧；7、卡块；8、固定块；9、固定槽；10、通孔；11、插接杆。
具体实施方式
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件，包括预制窗墙本体1，所述预制窗墙本体1的一侧壁面开设有连接口2，所述连接口2设有两个，两个所述连接口2呈上下排列，所述连接口2内的两侧壁面均开设有卡槽3，两个所述卡槽3的位置相互对应，所述预制窗墙本体1的另一侧壁面固定安装有连接块4，所述连接块4设有两个，两个所述连接块4分别与两个连接口2的位置相互对应，所述连接块4的两侧壁面均开设有安装口5，所述安装口5内侧底端均依次固定安装有多个挤压弹簧6，所述安装口5内均设有卡块7，所述安装口5内侧底端挤压弹簧6的一端均与卡块7固定连接，所述预制窗墙本体1设有多个，左右相邻的所述预制窗墙本体1之间的连接口2与连接块4位置相互对应，并且所述预制窗墙本体1一侧壁面的连接块4插设在预制窗墙本体1一侧壁面的连接口2内，所述连接块4上的卡块7卡设在连接口2内的卡槽3内，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过卡槽3、挤压弹簧6、卡块7的相互配合不但节省了螺栓的使用，而且还使得预制窗墙
本体1的横向拼接更加简单便捷，进而使预制窗墙本体1之间的横向拼接效率得到提升。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述预制窗墙本体1的上端面固定安装有固定块8，所述固定块8设有两个，两个所述固定块8分别位于预制窗墙本体1上端面的两侧，所述预制窗墙本体1的下端面开设有固定槽9，所述固定槽9设有两个，两个所述固定槽9分别位于预制窗墙本体1底端面的两侧，并且两个所述固定槽9分别与两个固定块8的位置相互对应，上下相邻的所述预制窗墙本体1之间的固定槽9与固定块8位置相互对应，上下相邻的所述预制窗墙本体1上端面的固定块8插设在预制窗墙本体1下端面的固定槽9内，固定块8、固定槽9的相互配合便于将上下两个预制窗墙本体1连接在一起，进而使得上下预制窗墙本体1之间的拼接更加方便。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述预制窗墙本体1两侧壁面的下端均依次开设有多个通孔10，多个所述通孔10均穿过连接口2，并且多个所述通孔10内均设有插接杆11，插接杆11的设置便于将固定槽9内的固定块8进行固定，避免上下拼接的预制窗墙本体1出现分离的现象。
[0023]工作原理
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件，包括预制窗墙本体（1），其特征在于：所述预制窗墙本体（1）的一侧壁面开设有连接口（2），所述连接口（2）设有两个，两个所述连接口（2）呈上下排列，所述连接口（2）内的两侧壁面均开设有卡槽（3），两个所述卡槽（3）的位置相互对应，所述预制窗墙本体（1）的另一侧壁面固定安装有连接块（4），所述连接块（4）设有两个，两个所述连接块（4）分别与两个连接口（2）的位置相互对应，所述连接块（4）的两侧壁面均开设有安装口（5），所述安装口（5）内侧底端均依次固定安装有多个挤压弹簧（6），所述安装口（5）内均设有卡块（7），所述安装口（5）内侧底端挤压弹簧（6）的一端均与卡块（7）固定连接，所述预制窗墙本体（1）设有多个，左右相邻的所述预制窗墙本体（1）之间的连接口（2）与连接块（4）位置相互对应，并且所述预制窗墙本体（1）一侧壁面的连接块（4）插设在预制窗墙本体（1）一侧壁面的连接口（2）内，所述连接块（4）上的卡块（7）卡设在连接口（2）内的卡槽（3）内。2.根据权利要求1所述的适用于装配式建筑的预制窗墙固定组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小林，郭凌宵，郭凌波，朱飞涵，李昱，娄德峰，白玉峰，张凯，付晓华，漫龙，王金旭，王振亚，闫保杰，
申请(专利权)人：河南东方建设集团发展有限公司，
类型：新型
国别省市：