一种仰拱模板安装装置及模板组合制造方法及图纸

本申请提供一种仰拱模板安装装置及模板组合。其中，仰拱模板安装装置包括固定杆和弧形安装架。所述固定杆的两端被配置为与仰拱主钢筋弧形部的两端可拆卸连接；所述弧形安装架固定设置在仰拱主钢筋弧形部和所述固定杆之间；所述弧形安装架用于安装弧形面板的弧面被配置为朝向仰拱主钢筋弧形部。通过本方案可以解决现有弧形仰拱施工方式施工效率低，施工质量不高的问题。量不高的问题。量不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种仰拱模板安装装置及模板组合


[0001]本申请涉及隧道施工
，尤其涉及一种仰拱模板安装装置及模板组合。

技术介绍

[0002]仰拱作为隧道结构的主要组成部分之一，是为改善隧道上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构。仰拱不仅可以将隧道上部的地层压力或路面上的荷载有效传递到地下，而且还可以有效抵抗隧道下部地层传来的反力。
[0003]考虑到隧道结构的整体受力及稳定性，往往将仰拱与边墙连接处设计为弧形。目前针对与边墙连接的部分弧形仰拱，在隧道结构仰拱施工过程中，常规施工方法是绑扎仰拱主钢筋，在绑扎后的仰拱主钢筋上焊接定位筋，然后逐块安装、固定模板，最后浇筑混凝土形成该部分弧形仰拱。
[0004]然而，现有的这种弧形仰拱施工方式，模板拆装时间长，模板拼缝多导致混凝土表观错台多，存在施工效率低，施工质量不高的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种仰拱模板安装装置及模板组合，用以解决现有弧形仰拱施工方式施工效率低，施工质量不高的问题。具体技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请提供一种仰拱模板安装装置，包括：
[0007]固定杆，所述固定杆的两端被配置为与仰拱主钢筋弧形部的两端可拆卸连接；
[0008]弧形安装架，所述弧形安装架固定设置在仰拱主钢筋弧形部和所述固定杆之间；所述弧形安装架用于安装弧形面板的弧面被配置为朝向仰拱主钢筋弧形部。
[0009]本申请实施例提供的仰拱模板安装装置在使用时，只需将弧形安装架设置在仰拱主钢筋弧形部和固定杆之间，使弧形安装架的弧面朝向仰拱主钢筋弧形部，并将固定杆的两端与仰拱主钢筋弧形部的两端可拆卸连接，即可实现安装于弧形安装架弧面的弧形面板的定位安装。该方案能够实现弧形仰拱模板的整体快速移动，方便快捷，避免了现有采用多个模板逐块拆装耗时长以及拼缝多导致的混凝土表观错台等情况发生。可见，通过本方案可以以解决现有弧形仰拱施工方式施工效率低，施工质量不高的问题。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述弧形安装架包括：
[0011]多个弧形杆；多个所述弧形杆呈线性阵列间隔设置；
[0012]多个连接杆，多个所述连接杆平行间隔设置，每个所述连接杆均与多个所述弧形杆的弧面固定连接。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述弧形安装架还包括多个与所述连接杆匹配的木枋；
[0014]所述木枋与所述连接杆固连，以使所述弧形面板通过所述木枋安装在所述弧形安装架上。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述弧形安装架还包括第一加强杆；
[0016]所述第一加强杆的两端分别与所述弧形杆的两端固连。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述弧形安装架还包括第二加强杆；
[0018]所述第二加强杆设置在所述弧形杆和所述第一加强杆之间，所述第二加强杆的两端分别与所述弧形杆的中部和所述第一加强杆的中部固连。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述弧形杆、连接杆、第一加强杆和第二加强杆均采用直螺纹钢筋。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述固定杆通过锁扣与仰拱主钢筋弧形部的两端可拆卸连接。
[0021]第二方面，本申请还提供一种模板组合，包括：
[0022]如上述第一方面任一所述的仰拱模板安装装置；
[0023]弧形面板，所述弧形面板设置在所述仰拱模板安装装置的弧形安装架的弧面。
[0024]在本申请的一些实施例中，所述弧形面板由多个酚醛板拼接而成。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请提供的一种模板组合安装在隧道中的位置示意图；
[0027]图2为图1局部I中的放大结构示意图；
[0028]图3为图2中省略隧道结构后模板组合的结构示意图；
[0029]图4为图2中省略模板组合后隧道结构的结构示意图；
[0030]图5为图1局部I中模板组合在另一个视角的结构示意图。
[0031]图中各标号的说明如下：
[0032]00
‑
仰拱主钢筋弧形部；01
‑
定位钢筋；
[0033]1‑
模板组合；
[0034]11
‑
仰拱模板安装装置；
[0035]111
‑
固定杆；
[0036]112
‑
弧形安装架；1121
‑
弧形杆；1122
‑
连接杆；1123
‑
木枋；1124
‑
第一加强杆；1125
‑
第二加强杆；
[0037]12
‑
弧形面板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]为了解决解决现有弧形仰拱施工方式施工效率低，施工质量不高的问题，本申请实施例提供一种仰拱模板安装装置及模板组合。下面参照说明书附图首先对本申请实施例
提供的一种仰拱模板安装装置进行详细介绍。
[0040]参见图1至图5，本申请实施例提供的一种仰拱模板安装装置，包括固定杆111和弧形安装架112。
[0041]固定杆111的两端被配置为与仰拱主钢筋弧形部00的两端可拆卸连接；
[0042]弧形安装架112固定设置在仰拱主钢筋弧形部00和固定杆111之间；弧形安装架112用于安装弧形面板12的弧面被配置为朝向仰拱主钢筋弧形部00。
[0043]需要说明的是，参见图4，为了实现与边墙连接的部分弧形仰拱处模板的安装，目前均需要预先安装隧道仰拱主钢筋弧形部OO和定位钢筋01。定位钢筋O1垂直于仰拱主钢筋弧形部OO，可以实现仰拱模板安装装置11的精准定位以及保证仰拱主钢筋保护层的厚度。其中，定位钢筋01与仰拱主钢筋弧形部00可以采用焊接形式进行固定连接。
[0044]本申请实施例提供的仰拱模板安装装置11在使用时，只需将弧形安装架112设置在仰拱主钢筋弧形部OO和固定杆111之间，使弧形安装架112的弧面朝向仰拱主钢筋弧形部00，并将固定杆111的两端与仰拱主钢筋弧形部O0的两端可拆卸连接，即可实现安装于弧形安装架112弧面的弧形面板12的定位安装。该方案能够实现弧形仰拱模板的整体快速移动，方便快捷，避免了现有采用多个模板逐块拆装耗时长以及拼缝多导致的混凝土表观错台等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仰拱模板安装装置，其特征在于，包括：固定杆(111)，所述固定杆(111)的两端被配置为与仰拱主钢筋弧形部(00)的两端可拆卸连接；弧形安装架(112)，所述弧形安装架(112)固定设置在仰拱主钢筋弧形部(00)和所述固定杆(111)之间；所述弧形安装架(112)用于安装弧形面板(12)的弧面被配置为朝向仰拱主钢筋弧形部(00)。2.根据权利要求1所述的仰拱模板安装装置，其特征在于，所述弧形安装架(112)包括：多个弧形杆(1121)；多个所述弧形杆(1121)呈线性阵列间隔设置；多个连接杆(1122)，多个所述连接杆(1122)平行间隔设置，每个所述连接杆(1122)均与多个所述弧形杆(1121)的弧面固定连接。3.根据权利要求2所述的仰拱模板安装装置，其特征在于，所述弧形安装架(112)还包括多个与所述连接杆(1122)匹配的木枋(1123)；所述木枋(1123)与所述连接杆(1122)固连，以使所述弧形面板(12)通过所述木枋(1123)安装在所述弧形安装架(112)上。4.根据权利要求2所述的仰拱模板安装装置，其特征在于，所述弧形安装架(112)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞军，邓伟，张小华，张军，屈赞，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：