一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器制造技术

本实用新型专利技术属于毛刺去除技术领域，具体涉及一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器，其中包括毛刺去除器，所述毛刺去除器包括支架，所述支架顶部固定安装有支撑板，所述支架左侧固定的有固定板，所述固定板右侧固定安装有电机，所述电机连接有传动机构，所述传动机构的输出端连接有气动夹盘，所述支撑板下方安装有去毛刺机构，所述气动夹盘左侧设置有清理机构，所述去毛刺机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与支撑板底部固定连接，所述气动伸缩杆下方固定安装有夹持器，所述夹持器下方夹持有刷轮，所述清理机构包括气压腔，所述气压腔与支撑板底部固定连接，该装置解决了当前无法对毛刺去除时成型坯上粘附的毛刺进行清理的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器


[0001]本技术属于毛刺去除
，具体涉及一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器。

技术介绍

[0002]粉末冶金结构件是用粉末冶金方法制造的具有一定尺寸精度并能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷或在摩擦磨损条件下工作的烧结零件，又称烧结结构零件，常通过压铸成型的方法将其制成毛坯，俗称压制坯，压制坯在进入后续工序时是需要先进行毛刺处理的，现有的毛刺去除器在除去成型坯上的毛刺时，毛刺去除后会有部分依附在压制坯上，需要先将其吹掉，便于操作人员观察毛刺变化，否则容易导致操作人员无法准确判断毛刺是否去除干净，从而导致过度去除毛刺影响压制坯的尺寸精度。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器，包括毛刺去除器，所述毛刺去除器包括支架，所述支架顶部固定安装有支撑板，所述支架左侧固定的有固定板，所述固定板右侧固定安装有电机，所述电机连接有传动机构，所述传动机构的输出端连接有气动夹盘，所述支撑板下方安装有去毛刺机构，所述气动夹盘左侧设置有清理机构。
[0005]本技术进一步说明，所述去毛刺机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与支撑板底部固定连接，所述气动伸缩杆下方固定安装有夹持器，所述夹持器下方夹持有刷轮。
[0006]本技术进一步说明，所述清理机构包括气压腔，所述气压腔与支撑板底部固定连接，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板右侧固定安装有气压杆，所述气动夹盘外侧固定的有挤压杆，所述气压腔上方固定安装有喷射管，所述喷射管的右端位于气动夹盘上方。
[0007]本技术进一步说明，所述气压板与气压腔内壁弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀。
[0008]本技术进一步说明，所述喷射管内部设置有电控压力阀，所述电控压力阀内部设置有压力调节模块，所述压力调节模块用于操作人员手动调节电控压力阀的最大压力承受值。
[0009]本技术进一步说明，所述挤压杆外端与气压杆内端均设置为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用的清理机构，气动夹盘转动，带动挤压杆绕气动夹盘中心转动，直至将挤压杆带至与气压杆接触，并对气压杆挤压，气压杆受力，推动气压板向左侧移动，从而带动气压板沿气压腔内壁向左滑
动，气压板左侧的气体受到挤压，气体进入到喷射管，最后从喷射管喷出，气流快速喷射到压制的成型坯上，从而对去除下的毛刺进行清理，防止毛刺粘附在压制的成型坯上导致毛刺观察不清理影响操作人员的判断，避免操作人员过度去除毛刺影响压制的成型坯尺寸精度。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的气压腔内部结构示意图；
[0014]图3是本技术的清理机构平面示意图；
[0015]图中：1、支架；2、支撑板；3、固定板；4、电机；5、气动夹盘；6、气动伸缩杆；7、夹持器；8、刷轮；9、气压腔；10、气压板；11、气压杆；12、挤压杆；13、喷射管；14、电控压力阀。
具体实施方式
[0016]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器，包括毛刺去除器，毛刺去除器包括支架1，支架1顶部固定安装有支撑板2，支架1左侧固定的有固定板3，固定板3右侧固定安装有电机4，电机4连接有传动机构，传动机构的输出端连接有气动夹盘5，支撑板2下方安装有去毛刺机构，气动夹盘5左侧设置有清理机构，操作人员将粉末冶金结构件压制而成的成型坯放置在气动夹盘5内，后驱动气动夹盘5夹紧压制的成型坯，之后操作人员在开启电机4和去毛刺机构运行，电机4带动传动机构运行，传动机构通过其输出端带动气动夹盘5转动，气动夹盘5带动压制的成型坯转动，同时去毛刺机构与压制的成型坯上表面边缘接触，对压制的成型坯边缘处进行毛刺去除工作，全程自动化运行，提高了毛刺去除效率，同时清理机构运行，毛刺去除后对压制的成型坯上粘住的毛刺进行清理，保证毛刺去除质量；
[0018]去毛刺机构包括气动伸缩杆6，气动伸缩杆6与支撑板2底部固定连接，气动伸缩杆6下方固定安装有夹持器7，夹持器7下方夹持有刷轮8，通过上述步骤，在放置完压制的成型坯后，操作人员将对应压制的成型坯的刷轮8插入夹持器7，后驱动夹持器7夹紧刷轮8，之后再驱动气动伸缩杆6伸长，带动夹持器7向下移动，从而带动刷轮8向下移动，直至刷轮8的下表面与压制的成型坯的上表面接触，对压制的成型坯表面进行毛刺去除工作，通过将刷轮8与压制的成型坯紧密接触，保证毛刺去除质量，提高毛刺去除力度；
[0019]清理机构包括气压腔9，气压腔9与支撑板2底部固定连接，气压腔9内壁滑动连接有气压板10，气压板10右侧固定安装有气压杆11，气动夹盘5外侧固定的有挤压杆12，气压腔9上方固定安装有喷射管13，喷射管13的右端位于气动夹盘5上方，通过上述步骤，气动夹盘5转动，带动挤压杆12绕气动夹盘5中心转动，直至将挤压杆12带至与气压杆11接触，并对
气压杆11挤压，气压杆11受力，推动气压板10向左侧移动，从而带动气压板10沿气压腔9内壁向左滑动，气压板10左侧的气体受到挤压，气体进入到喷射管13，最后从喷射管13喷出，气流快速喷射到压制的成型坯上，从而对去除下的毛刺进行清理，防止毛刺粘附在压制的成型坯上导致毛刺观察不清理影响操作人员的判断，避免操作人员过度去除毛刺影响压制的成型坯尺寸精度；
[0020]气压板10与气压腔9内壁弹簧连接，气压腔9与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，通过上述步骤，挤压杆12与气压杆11接触，并对气压杆11挤压，使气压板10沿气压腔9内壁向左滑动，这时弹簧受力形变，气体进入喷射管13内，挤压杆12与气压杆11脱离接触后，气压杆11失去挤压力，弹簧产生的反作用力推动气压板10和气压杆11复位，复位过程中，通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体只能单向进入到气压腔9内，气动夹盘5频繁转动，使挤压杆12重复对气压杆11挤压再松开，气压腔9重复从外界抽取气体并将气体注入到喷射管13内，便于后续提高喷出的气体力度，从而提高对压制的成型坯表面依附的毛刺的清理效果；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器，包括毛刺去除器，其特征在于：所述毛刺去除器包括支架(1)，所述支架(1)顶部固定安装有支撑板(2)，所述支架(1)左侧固定的有固定板(3)，所述固定板(3)右侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)连接有传动机构，所述传动机构的输出端连接有气动夹盘(5)，所述支撑板(2)下方安装有去毛刺机构，所述气动夹盘(5)左侧设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器，其特征在于：所述去毛刺机构包括气动伸缩杆(6)，所述气动伸缩杆(6)与支撑板(2)底部固定连接，所述气动伸缩杆(6)下方固定安装有夹持器(7)，所述夹持器(7)下方夹持有刷轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除器，其特征在于：所述清理机构包括气压腔(9)，所述气压腔(9)与支撑板(2)底部固定连接，所述气压腔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锐，郭西秀，
申请(专利权)人：常州富格斯粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：