本实用新型专利技术公开了一种非晶带材的生产装置，涉及非晶带材生产技术领域，该非晶带材的生产装置，包括中间包，所述中间包的底部固定连接有喷嘴包，所述喷嘴包的底部固定连接有第一喷嘴，所述中间包的底部设置有冷却床，所述冷却床的侧面设置有升降机构，所述冷却床的内壁分别活动连接有主动辊、冷却辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面活动套接有金属传送带。本实用新型专利技术通过设置冷却床、冷却辊、金属传送带和第二喷嘴，在使用时，在对熔融金属进行冷却时依靠金属传送带与冷却辊的配合进行冷却，冷却过程中还可对熔融金属进行输送，熔融金属冷却过程中不会发生被甩飞的状况，达到了降低安全隐患的效果。降低安全隐患的效果。降低安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材的生产装置
[0001]本技术涉及非晶带材生产
，具体为一种非晶带材的生产装置。
技术介绍
[0002]非晶合金带材的制备方法是熔融金属或合金以一定的流速通过中间包，进入喷嘴包中，然后熔体通过喷嘴被喷射在高速旋转的冷却辊上，在冷却辊表面，熔融的合金迅速冷却，形成薄的非晶带材，这种熔融金属的快速凝固过程，原子来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金。
[0003]目前的非晶带材的生产系统中，通常使用圆盘形冷却辊的高速旋转来实现钢带的制备，这种方式虽然简单便捷，但在生产过程中，高速产出的非晶带材在离心力的作用下，很容易飞离冷却辊表面，高速甩出的非晶带材在脱离控制的情况下很可能对生产人员造成伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种非晶带材的生产装置，具备降低安全隐患的优点，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现降低安全隐患的目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶带材的生产装置，包括中间包，所述中间包的底部固定连接有喷嘴包，所述喷嘴包的底部固定连接有第一喷嘴，所述中间包的底部设置有冷却床，所述冷却床的侧面设置有升降机构，所述冷却床的内壁分别活动连接有主动辊、冷却辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面活动套接有金属传送带，所述金属传送带的内壁与冷却辊的表面活动连接，所述冷却床的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的端部固定连接，所述金属传送带的表面设置有非晶带材本体，所述冷却床的顶部设置有滑道，所述滑道的底部固定连接有第二喷嘴，所述冷却床的侧面设置有收卷机，所述收卷机的表面活动连接有卷曲套筒，所述非晶带材本体缠绕在卷曲套筒的表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括液压油缸，所述中间包的表面固定连接有上固定块，所述冷却床的表面固定连接有下固定块，所述液压油缸的活塞杆顶部与上固定块的底部固定连接，所述液压油缸的底部与下固定块的顶部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却床的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在滑道的侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却床的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与非晶带材本体的底部活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动辊通过镶嵌在冷却床内壁的轴承与冷却床活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种非晶带材的生产装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该非晶带材的生产装置，通过设置冷却床、冷却辊、金属传送带和第二喷嘴，在使用时，熔融金属或合金以一定的流速通过中间包，进入喷嘴包中，再经第一喷嘴将熔融金属喷到金属传送带上，冷却辊对金属传送带上的熔融金属进行冷却，形成非常薄的非晶带材本体，非晶带材本体被送入滑道中，滑道的内壁装有第二喷嘴喷出惰性气体使非晶带材本体可以被稳定地贴合在金属传送带表面，经过金属传送带后再输送至卷曲套筒处进行收卷，在对熔融金属进行冷却时依靠金属传送带与冷却辊的配合进行冷却，使非晶带材本体冷却的更加彻底，保证了非晶带材本体的质量，冷却过程中还可对熔融金属进行输送，熔融金属冷却过程中不会发生被甩飞的状况，达到了降低安全隐患的效果。
[0012]2、该非晶带材的生产装置，通过设置液压油缸，在使用时，液压油缸的活塞杆通过上固定块与中间包连接，液压油缸通过下固定块固定在冷却床的侧面，液压油缸的活塞杆伸长可带动中间包、喷嘴包和第一喷嘴向上运动，从而方便后期对金属传送带表面进行加工处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的中间包位置处正剖图；
[0015]图3为本技术的冷却辊位置处右剖图；
[0016]图4为本技术的主动辊位置处右剖图。
[0017]图中：1、中间包；2、喷嘴包；3、第一喷嘴；4、冷却床；5、升降机构；501、液压油缸；502、上固定块；503、下固定块；6、主动辊；7、冷却辊；8、从动辊；9、金属传送带；10、驱动电机；11、非晶带材本体；12、滑道；13、第二喷嘴；14、收卷机；15、卷曲套筒；16、连接块；17、连接杆；18、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术公开了一种非晶带材的生产装置，包括中间包1，中间包1用于承载熔融状态的金属，中间包1的底部固定连接有喷嘴包2，喷嘴包2的底部固定连接有第一喷嘴3，中间包1的底部设置有冷却床4，冷却床4的侧面设置有升降机构5，冷却床4的内壁分别活动连接有主动辊6、冷却辊7和从动辊8，冷却辊7的数量为多个，多个冷却辊7均安装在金属传送带9的内部，冷却辊7可外接水冷系统，水冷系统由水泵、水箱、散热器、冷却辊7和管道组成，水泵运转使水箱中的冷却液通过管道进入冷却辊7中，冷却液进入冷却辊7中即可对熔融状态的金属进行冷却，经过冷却辊7后进入散热器内进行散热，散热后再流回水箱中形成水循环，冷却辊7通过轴承与冷却床4连接，管道与冷却辊7连通，在冷却床4内管道与冷却辊7连接位置安装有密封圈，密封圈的内壁与冷却辊7的表面活动连接，金属传送带9运转过程中会在摩擦力的作用下带动冷却辊7旋转，密封圈用于对冷却辊7旋转过程中的密封，主动辊6和从动辊8的表面活动套接有金属传送带9，金属传送带9的材质为铬锆铜，
具有耐高温的特性，金属传送带9的内壁与冷却辊7的表面活动连接，冷却床4的表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与主动辊6的端部固定连接，金属传送带9的表面设置有非晶带材本体11，冷却床4的顶部设置有滑道12，滑道12的底部固定连接有第二喷嘴13，第二喷嘴13由空气压缩机为其提供压缩空气，且空气压缩机与惰性气体相连，使第二喷嘴13可喷出惰性气体，喷出的惰性气体保证了刚生产出来的非晶带材本体11不会因为金属传送带9的高速运转而飞出，同时也防止了高温非晶带材本体11与空气接触，排除了二次氧化等情况，冷却床4的侧面设置有收卷机14，收卷机14的表面活动连接有卷曲套筒15，卷曲套筒15套在收卷机14的收卷轴上，卷曲套筒15用于对非晶带材本体11进行收卷，非晶带材本体11缠绕在卷曲套筒15的表面。
[0020]具体的，升降机构5包括液压油缸501，中间包1的表面固定连接有上固定块502，冷却床4的表面固定连接有下固定块503，液压油缸501的活塞杆顶部与上固定块502的底部固定连接，液压油缸501的底部与下固定块503的顶部固定连接。
[0021]本实施方案中，液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶带材的生产装置，包括中间包(1)，其特征在于：所述中间包(1)的底部固定连接有喷嘴包(2)，所述喷嘴包(2)的底部固定连接有第一喷嘴(3)，所述中间包(1)的底部设置有冷却床(4)，所述冷却床(4)的侧面设置有升降机构(5)，所述冷却床(4)的内壁分别活动连接有主动辊(6)、冷却辊(7)和从动辊(8)，所述主动辊(6)和从动辊(8)的表面活动套接有金属传送带(9)，所述金属传送带(9)的内壁与冷却辊(7)的表面活动连接，所述冷却床(4)的表面固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与主动辊(6)的端部固定连接，所述金属传送带(9)的表面设置有非晶带材本体(11)，所述冷却床(4)的顶部设置有滑道(12)，所述滑道(12)的底部固定连接有第二喷嘴(13)，所述冷却床(4)的侧面设置有收卷机(14)，所述收卷机(14)的表面活动连接有卷曲套筒(15)，所述非晶带材本体(11)缠绕在卷曲套筒(15)的表面。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王煜涵，
申请(专利权)人：王煜涵，
类型：新型
国别省市：
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