本发明专利技术涉及织物加工技术领域，特别涉及一种环形织物定型加工装置，包括工作台、支撑单元和定型单元；可以解决现有的织物定型装置存在的以下问题：仅通过加热辊对织物进行加热，无法对织物进行熨烫定型，从而定型效果较差；无法将织物表面的细毛剪除，残留的细毛容易影响织物的质量；本发明专利技术通过向环形织物表面喷水将其浸润，然后通过加热后的挤压辊对环形织物进行周向熨烫定型处理，浸润后的环形织物定型效果好；本发明专利技术通过皮带带动切割刀对环形织物表面突出的细毛进行修剪，且通过梳理齿可以将环形织物表面的细毛挑起并将附着在环形织物表面的细毛刮落，以确保环形织物表面不会残留细毛，进而提高环形织物的质量。进而提高环形织物的质量。进而提高环形织物的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种环形织物定型加工装置
[0001]本专利技术涉及织物加工
，特别涉及一种环形织物定型加工装置。
技术介绍
[0002]织物是由细小柔长物通过交叉、绕结，连接构成的平软片块物，常见的织物为片块状物，比如布匹等，也有织物为环形状物，比如头巾、针织帽以及围脖等，环形织物在制作过程中，需要通过熨烫的方式对其进行定型加工，以便于环形织物后期的使用。
[0003]公开号为CN113136669A的中国专利技术专利提供了关于环形织物定型的技术方案，其公开了一种圆筒织物自由裁织物定型装置，首先将织物呈S型绕过两个加热辊并绕在多个支撑杆的外壁上，然后通过双向螺纹杆转动可以带动两个移动板相对或相背轴向位移，进而通过连杆推动滑块以及支撑杆沿滑槽方向位移，进而根据织物的直径对支撑杆所构成的圆形直径进行调整，然后通过支撑机构转动并卷绕织物，在此期间，水箱中的热水在两个加热辊内流通并将热量传递给织物，以此对织物进行加热定型。
[0004]但是上述专利存在以下问题：1.由于织物处于干燥状态，且上述专利无法对织物进行喷雾浸润，因此通过加热辊仅对织物进行加热，无法对织物进行熨烫定型，导致对织物的定型效果较差，且通过支撑机构卷绕织物时容易对织物施加拉力，织物容易在拉力作用下出现变形。
[0005]2.织物在制作完成之后，其表面容易存在突出的细毛，上述专利对织物加热定型时无法将织物表面的细毛剪除，残留的细毛容易影响织物的质量，导致织物在后期的使用过程中容易出现掉毛的问题。
技术实现思路
[0006]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种环形织物定型加工装置，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0007]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种环形织物定型加工装置，包括工作台、支撑单元和定型单元，工作台上设置有支撑单元和定型单元，定型单元位于支撑单元中部。
[0008]所述支撑单元包括支撑轴，工作台上端周向均匀转动连接有多个支撑轴，工作台上方周向均匀设置有多个连接组，每个连接组包括两个上下对称排布的旋转盘，下侧的旋转盘设置在支撑轴上端，两个旋转盘的外壁共同设置有环形伸缩板，下侧旋转盘的上端通过定位座关于其轴线对称设置有两个传动气缸，传动气缸的伸缩端与上侧的旋转盘底部相连接，旋转盘和定位座之间设置有定位组件，工作台内部安装有传动组件。
[0009]所述定型单元包括联动板，工作台上端靠近其轴线的一侧周向均匀安装有多个与旋转盘位置相对应的联动板，联动板远离工作台轴线的一侧转动设置有挤压辊，挤压辊为可拆卸的拼接结构，挤压辊内部通过可拆卸的方式设置有加热柱，联动板和工作台之间安装有喷雾组件和抵紧组件，联动板上设置有除毛组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述除毛组件包括连接架，联动板宽度方向任意一侧壁通过连接架安装有辅助板，辅助板与联动板倾斜排布，辅助板内部开设有储料腔，辅助板远离连接架的一侧开设有与储料腔相连通的连接槽，连接槽内上下对称转动连接有两个转轴，两个转轴之间通过皮带相连接，辅助板靠近连接架的一侧壁上侧通过电机罩设置有与辅助板上侧转轴相连接的正反转电机，皮带内侧壁从上到下等间距设置有多个切割刀，皮带内侧壁相对的两组切割刀上下交错排布且沿转轴的轴线交错排布，连接槽内关于皮带对称且从上到下等间距转动连接有多个限位柱，限位柱与皮带滚动抵触，辅助板远离连接架的一侧关于连接槽对称开设有两个与储料腔相连通的通风口，通风口外壁对称设置有两个梳理齿，辅助板靠近连接架的一侧壁下侧安装有第二气泵，第二气泵的进气端延伸至储料腔内部并套设有防尘罩。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括储气腔体，旋转盘内部开设有储气腔体，旋转盘的相对侧设置有抽气泵，抽气泵的抽气端与储气腔体相连通，同一个旋转盘上两个定位座之间通过支撑架安装有第一气泵，第一气泵的下端安装有连接管，连接管远离第一气泵的一端延伸至下侧旋转盘内部的储气腔体中，第一气泵的上端设置有伸缩管，伸缩管远离第一气泵的一端延伸至上侧旋转盘内部的储气腔体中，第一气泵侧壁的进气端设置有穿过支撑架的进气管，旋转盘外壁开设有环形凹槽，环形凹槽内部设置有环形气囊，储气腔体和环形气囊之间通过多个周向均匀排布的排气管相连通。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷雾组件包括水箱，工作台上端中部安装有水箱，联动板靠近水箱的一侧安装有水泵，水泵的进水端安装有可伸缩抽水管，可伸缩抽水管远离水泵的一端延伸至水箱内部，联动板靠近水箱的一侧关于水泵对称安装有两个与水泵的出水端相连接的出水管，出水管远离水箱的一侧从上到下等间距设置有多个喷雾头，喷雾头远离出水管的一端穿过联动板后延伸至联动板远离水箱的一侧。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抵紧组件包括导向滑槽，工作台上端且位于联动板下方开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有与联动板底部相连接的位移块，使得联动板与工作台上端滑动配合，位移块和导向滑槽靠近工作台轴线的侧壁之间安装有收缩弹簧，水箱上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设置有承托板，承托板相对于联动板的一侧通过执行杆安装有抵接块，联动板靠近承托板的一侧安装有与抵接块滑动抵触的辅助块。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括传动电机，工作台下端安装有传动电机，工作台内部开设有圆形槽以及多个周向均匀排布且与圆形槽相连通的安装槽，圆形槽内转动连接有与传动电机输出轴相连接的主动齿轮，安装槽内转动连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮中部套设在支撑轴外壁。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助块远离联动板的一侧从上到下逐渐向靠近承托板的一侧倾斜，抵接块靠近联动板的一侧为与辅助块滑动配合的倾斜面。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，上侧所述旋转盘的上端安装有引导块，引导块的上端为弧形凸面，且引导块厚度从中部到边缘逐渐减小。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形气囊远离旋转盘轴线的一侧外壁从上到下等间距设置有多个环形防滑条。
[0018]三、有益效果：1.本专利技术提供的支撑单元通过膨胀状态的环形气囊配合其外壁的
环形防滑条对环形织物的上下两侧进行支撑限位，以确保环形织物的稳定性，通过传动气缸带动上侧旋转盘向上移动可以将环形织物拉直，支撑单元可以带动旋转盘及其外壁的环形织物进行旋转，以便于定型单元对拉直状态的环形织物进行周向定型处理。
[0019]2.本专利技术提供的定型单元通过向环形织物表面喷水，使得环形织物得到浸润，然后通过加热后的挤压辊对环形织物进行挤压，以便于配合环形伸缩板对环形织物进行周向熨烫定型处理，操作便捷，浸润后的环形织物定型效果好，且每次可以同时对多个环形织物进行定型处理，能够有效的提高加工效率，且定型单元对环形织物定型处理时不会使环形织物发生变形。
[0020]3.本专利技术提供的除毛组件通过皮带带动其内壁相互交错的两组切割刀对环形织物表面突出的细毛进行修剪，且通过梳理齿可以将环形织物表面的细毛挑起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形织物定型加工装置，包括工作台（1）、支撑单元（2）和定型单元（3），其特征在于，所述工作台（1）上设置有支撑单元（2）和定型单元（3），定型单元（3）位于支撑单元（2）中部；所述支撑单元（2）包括支撑轴（21），所述工作台（1）上端周向均匀转动连接有多个支撑轴（21），工作台（1）上方周向均匀设置有多个连接组，每个连接组包括两个上下对称排布的旋转盘（22），下侧的旋转盘（22）设置在支撑轴（21）上端，两个旋转盘（22）的外壁共同设置有环形伸缩板（23），下侧旋转盘（22）的上端通过定位座（24）关于其轴线对称设置有两个传动气缸（25），传动气缸（25）的伸缩端与上侧的旋转盘（22）底部相连接，旋转盘（22）和定位座（24）之间设置有定位组件（26），工作台（1）内部安装有传动组件（27）；所述定型单元（3）包括联动板（31），所述工作台（1）上端靠近其轴线的一侧周向均匀安装有多个与旋转盘（22）位置相对应的联动板（31），联动板（31）远离工作台（1）轴线的一侧转动设置有挤压辊（32），挤压辊（32）为可拆卸的拼接结构，挤压辊（32）内部通过可拆卸的方式设置有加热柱（33），联动板（31）和工作台（1）之间安装有喷雾组件（34）和抵紧组件（35），联动板（31）上设置有除毛组件（36）。2.根据权利要求1所述的一种环形织物定型加工装置，其特征在于：所述除毛组件（36）包括连接架（361），所述联动板（31）宽度方向任意一侧壁通过连接架（361）安装有辅助板（362），辅助板（362）与联动板（31）倾斜排布，辅助板（362）内部开设有储料腔（363），辅助板（362）远离连接架（361）的一侧开设有与储料腔（363）相连通的连接槽，连接槽内上下对称转动连接有两个转轴，两个转轴之间通过皮带（365）相连接，辅助板（362）靠近连接架（361）的一侧壁上侧通过电机罩设置有与辅助板（362）上侧转轴相连接的正反转电机（364），皮带（365）内侧壁从上到下等间距设置有多个切割刀（366），皮带（365）内侧壁相对的两组切割刀（366）上下交错排布且沿转轴的轴线交错排布，连接槽内关于皮带（365）对称且从上到下等间距转动连接有多个限位柱（367），限位柱（367）与皮带（365）滚动抵触，辅助板（362）远离连接架（361）的一侧关于连接槽对称开设有两个与储料腔（363）相连通的通风口（368），通风口（368）外壁对称设置有两个梳理齿（369），辅助板（362）靠近连接架（361）的一侧壁下侧安装有第二气泵（360），第二气泵（360）的进气端延伸至储料腔（363）内部并套设有防尘罩。3.根据权利要求1所述的一种环形织物定型加工装置，其特征在于：所述定位组件（26）包括储气腔体（261），所述旋转盘（22）内部开设有储气腔体（261），旋转盘（22）的相对侧设置有抽气泵，抽气泵的抽气端与储气腔体（261）相连通，同一个旋转盘（22）上两个定位座（24）之间通过支撑架（262）安装有第一气泵（263），第一气泵（263）的下端安装有连接管（264），连接管（264）远离第一气泵（263）的一端延伸至下侧旋转盘（22）内部的储气腔体（261）中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王升，
申请(专利权)人：江苏云锦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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