一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装制造技术

一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装，它包括定位轴、敲击体和固定螺母，定位轴包括轴体，轴体的两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与固定螺母配合旋接，第二螺纹与待拆装的排油阀配合旋接；敲击体包括敲击部，敲击部的一侧设有环状凸缘，环状凸缘远离敲击部一侧径向设有凸台，敲击体的中心设有定位孔，定位孔贯穿敲击部、环状凸缘和凸台；使用状态下，敲击体通过定位孔活动的套装在定位轴的轴体上，固定螺母安装在第一螺纹上。通过上述结构，转轮上下腔排油阀能够无损拆卸和有效紧固，从而避免了漏油风险。从而避免了漏油风险。从而避免了漏油风险。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装


[0001]本技术涉及水轮机维护
，尤其涉及一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装。

技术介绍

[0002]轴流转桨式转轮属于水轮机的工作部件，起到将水流的能量转化为旋转的机械能的作用。轴流转桨式转轮内部充满一定压力的透平油，起到调节桨叶开度和润滑内部操作机构的作用，在检修过程中，需要对转轮体内部的透平油排除。
[0003]因此，在轴流转桨式转轮上设置了专门的排油阀，以便进行转轮体内部透平油的排油工作。轴流转桨式转轮在检修过程中，需要对活塞上下腔排油阀进行拆装。为便于拆装，上下腔排油阀已设计有一字槽口。现场检修一般根据一字槽口的尺寸，自制简易工具进行拆装，但自制的简易工装不能将排油阀完全紧固到位或无损拆卸，导致排油阀没有有效紧固或损坏，存在漏油风险。
[0004]为避免漏油风险，同时行业内暂无该专用工装，因此需研究制作一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装专用工装，保证转轮上下腔排油阀能够无损拆卸和有效紧固，防止漏油。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装，通过该工装，转轮上下腔排油阀能够无损拆卸和有效紧固，避免漏油风险。
[0006]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装，它包括定位轴、敲击体和固定螺母，所述定位轴包括轴体，轴体的两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与固定螺母配合旋接，第二螺纹与待拆装的排油阀配合旋接；所述敲击体包括敲击部，敲击部的一侧设有环状凸缘，环状凸缘远离敲击部一侧径向设有凸台，敲击体的中心设有定位孔，定位孔贯穿敲击部、环状凸缘和凸台；使用状态下，敲击体通过定位孔活动的套装在定位轴的轴体上，固定螺母安装在第一螺纹上。
[0007]所述定位轴位于第一螺纹一侧端部设有便于转动定位轴的结构。
[0008]所述便于转动定位轴的结构为内多边形盲孔，或者外多边形凸台，或者螺纹盲孔。
[0009]所述敲击部为外六方结构。
[0010]所述环状凸缘的两侧设有缺口。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、该工装结构简单，成本低廉，操作简单，安全可靠，能实现转轮活塞上下腔排油阀的无损拆卸和有效紧固，提高排油阀的安装质量，消除漏油风险，节省检修工期。
[0013]2、定位轴位于第一螺纹一侧端部设有便于转动定位轴的结构，从而能够方便省力
的将定位轴的第二螺纹与排油阀内侧螺纹孔连接。
[0014]3、环状凸缘的两侧设有缺口，便于在拆装时通过缺口观察排油阀的转动情况。
[0015]4、该工装可运用于水电及其相关行业类似作业的施工，具有良好的通用性和显著的行业推广价值。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术主视结构示意图。
[0018]图3为本技术另一视角结构示意图。
[0019]图4为本技术敲击体立体结构示意图。
[0020]图5为本技术定位轴立体结构示意图。
[0021]图中：定位轴10、轴体11，第一螺纹12，第二螺纹13，内多边形盲孔14；
[0022]敲击体20，敲击部21，环状凸缘22，凸台23，定位孔24，缺口25；
[0023]固定螺母30。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参见图1
‑
5，一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装，它包括定位轴10、敲击体20和固定螺母30，定位轴10包括轴体11，轴体11的两端分别设有第一螺纹12和第二螺纹13，第一螺纹12与固定螺母30配合旋接，第二螺纹13与待拆装的排油阀配合旋接；敲击体20包括敲击部21，敲击部21的一侧设有环状凸缘22，环状凸缘22远离敲击部21一侧径向设有凸台23，敲击体20的中心设有定位孔24，定位孔24贯穿敲击部21、环状凸缘22和凸台23；使用状态下，敲击体20通过定位孔24活动的套装在定位轴10的轴体11上，固定螺母30安装在第一螺纹12上。固定螺母30有六方螺母。通过上述结构，转轮上下腔排油阀能够无损拆卸和有效紧固，从而避免了漏油风险。
[0026]使用时，将定位轴10位于第二螺纹13的一端安装于排油阀内侧螺纹孔内，套入敲击体20，并使敲击体20的凸台23与排油阀的一字槽配合，最后在定位轴10的第一螺纹12上安装固定螺母30，从而使凸台23被限位在排油阀的一字槽中，而不会因为敲击体20转动而脱出排油阀的一字槽。通过固定扳手卡住敲击体20的敲击部21，使用工具敲击扳手，转动敲击体20，从而转动排油阀。在第一螺纹12上安装固定螺母30，是防止在敲击扳手时，敲击体20松脱。
[0027]为了在方便省力的将定位轴10的第二螺纹13与排油阀内侧螺纹孔连接，定位轴10位于第一螺纹12一侧端部设有便于转动定位轴10的结构。
[0028]具体的，便于转动定位轴10的结构为内多边形盲孔14，或者外多边形凸台，或者螺纹盲孔。便于通过内六角扳手或者活动扳手，或者通过螺栓延长，便于转动安装。
[0029]参见图1
‑
4，敲击部21为外六方结构，便于与活动扳手或固定扳手配合连接拧动敲击体20。当然，敲击部21也可以是外四方或者外五方结构。
[0030]参见图1
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4，环状凸缘22的两侧设有缺口25，便于在拆装时通过缺口25观察排油阀的转动情况。
[0031]本技术的工作过程和原理：
[0032]使用时，将定位轴10位于第二螺纹13的一端安装于排油阀内侧螺纹孔内，套入敲击体20，并使敲击体20的凸台23与排油阀的一字槽配合，最后在定位轴10的第一螺纹12上安装固定螺母30，从而使凸台23被限位在排油阀的一字槽中，而不会因为敲击体20转动而脱出排油阀的一字槽。通过固定扳手卡住敲击体20的敲击部21，使用工具敲击扳手，转动敲击体20，从而转动排油阀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流转桨式转轮上下腔排油阀拆装工装，其特征在于：它包括定位轴（10）、敲击体（20）和固定螺母（30），所述定位轴（10）包括轴体（11），轴体（11）的两端分别设有第一螺纹（12）和第二螺纹（13），所述第一螺纹（12）与固定螺母（30）配合旋接，第二螺纹（13）与待拆装的排油阀配合旋接；所述敲击体（20）包括敲击部（21），敲击部（21）的一侧设有环状凸缘（22），环状凸缘（22）远离敲击部（21）一侧径向设有凸台（23），敲击体（20）的中心设有定位孔（24），定位孔（24）贯穿敲击部（21）、环状凸缘（22）和凸台（23）；使用状态下，敲击体（20）通过定位孔（24）活动的套装在定位轴（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强锋，吴江，覃创吉，陶建旭，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：