本实用新型专利技术公开了一种双重剪力墙可调节支撑装置，包括支撑圆筒(4)，支撑圆筒(4)的端部设置凹槽形的支撑座；支撑座与被支撑的墙体接触并支撑；支撑圆筒(4)设置在金属支撑套管(6)内，并通过水平调节丝杆机构调节支撑圆筒(4)从金属支撑套管(6)内伸出的长度。采用上述技术方案，解决了支撑装置由于支撑距离不够会出现双重剪力墙内侧模板涨模的情况，以及支撑装置不便于进行微调的问题；两端的两个基座板单独控制，操作简单，调节方便，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种双重剪力墙可调节支撑装置
[0001]本技术属于剪力墙施工的
更具体地，本技术涉及一种地下金库双重剪力墙结构水平可调节的支撑装置。
技术介绍
[0002]剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。这种结构在高层房屋中被大量运用。结构墙的高度一般与整个房屋的高度相等，自基础直至屋顶，高达几十米甚至100多米。因此，施工时需要对双重剪力墙内侧模板进行可靠的支撑，而且需要根据支撑的不同要求，进行支撑位置和距离的调节，确保其不会产生涨模。
[0003]传统技术中的剪力墙支撑装置由于支撑距离不够，会出现双重剪力墙内侧模板涨模的情况；并且，由于现有技术中的支撑装置不能进行调节，不能适应其支撑距离的变化，应用范围受到限制。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种双重剪力墙可调节支撑装置，其目的是实现支撑装置的微调，避免因支撑不能调节导致的双重剪力墙内侧模板出现涨模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术的双重剪力墙可调节支撑装置，包括支撑圆筒，所述的支撑圆筒的端部设置凹槽形的支撑座；所述的支撑座与被支撑的墙体接触并支撑；所述的支撑圆筒设置在金属支撑套管内，并通过水平调节丝杆机构调节支撑圆筒从所述的金属支撑套管内伸出的长度。
[0007]所述的支撑座包括垂直于支撑圆筒并与其紧固连接的基座板；垂直于基座板并与其成为一体的固定侧板；垂直于基座板、平行于固定侧板并通过侧板传动丝杆机构与基座板滑动连接的可调侧板。
[0008]所述的水平调节丝杆机构包括水平调节丝杆、水平丝杆套；所述的水平调节丝杆与水平丝杆套螺纹配合；所述的水平丝杆套设置在支撑圆筒内并与支撑圆筒内壁紧固连接；所述的金属支撑套管外设置水平支撑调节手柄；所述的水平支撑调节手柄通过手柄传动杆与设在金属支撑套管内主动锥齿轮连接；所述的主动锥齿轮与设置在水平调节丝杆端部并与水平调节丝杆固定连接的从动锥齿轮啮合。
[0009]所述的支撑圆筒的外圆上设置凸起的滑块，所述的金属支撑套管内壁上设置水平滑槽，所述的滑块可在水平滑槽内滑动。
[0010]在所述的从动锥齿轮后端设置水平丝杆座，对所述的水平调节丝杆进行支撑；所述的水平丝杆座通过水平丝杆座支杆与金属支撑套管的内壁进行固定连接。
[0011]所述的侧板传动丝杆机构包括侧板调节丝杆；所述的侧板调节丝杆与固定侧板垂
直；在所述的基座板内设置丝杆孔，所述的侧板调节丝杆安装在所述的丝杆孔内；在所述的基座板上设置长槽；在所述的长槽内设置与该长槽滑动配合移动块；所述的移动块设置螺纹孔与侧板调节丝杆螺纹配合；所述的移动块与可调侧板固定连接；所述的基座板的边缘设置丝杆支撑孔对侧板调节丝杆进行支撑；所述的侧板调节丝杆的外端，设置侧板调节手柄。
[0012]所述的金属支撑套管两端的外圆面上各设置一对辅耳，所述的辅耳沿金属支撑套管的径向对称分布。
[0013]每个所述的可调节支撑装置中的水平调节丝杆机构为两个，并沿所述的金属支撑套管的中心截面对称分布。
[0014]每个所述的可调节支撑装置中的侧板传动丝杆机构为两个，并沿所述的金属支撑套管的中心截面对称分布。
[0015]本技术采用上述技术方案，解决了支撑装置由于支撑距离不够会出现双重剪力墙内侧模板涨模的情况，以及支撑装置不便于进行微调的问题；两端的两个基座板单独控制，操作简单，调节方便，适于推广应用。
附图说明
[0016]附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
[0017]图1为本技术的外形结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大的结构示意图。
[0020]图中标记为：
[0021]1、固定侧板，2、基座板，3、可调侧板，4、支撑圆筒，5、辅耳，6、金属支撑套管，7、水平支撑调节手柄，8、手柄传动杆，9、主动锥齿轮，10、从动锥齿轮，11、水平丝杆座支杆，12、水平丝杆套，13、水平调节丝杆，14、滑块，15、水平丝杆座，16、长槽，17、侧板调节丝杆，18、移动块，19、丝杆支撑孔，20、侧板调节手柄，21、水平滑槽。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0023]如图1至图3所示本技术的结构，为一种双重剪力墙可调节支撑装置，主要应用于地下金库双重剪力墙结构的施工。其包括支撑圆筒4，所述的支撑圆筒4的端部设置凹槽形的支撑座；所述的支撑座与被支撑的墙体接触并支撑。
[0024]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现支撑装置的微调，避免因支撑不能调节导致的双重剪力墙内侧模板出现涨模的专利技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0025]如图1至图3所示，本技术的双重剪力墙可调节支撑装置，所述的支撑圆筒4设置在金属支撑套管6内，并通过水平调节丝杆机构调节支撑圆筒4从所述的金属支撑套管6内伸出的长度。
[0026]金属支撑套管6的内侧壁中部设有加固板，加固板与金属支撑套管6固定连接，金属支撑套管6的内部为中空结构，加固板为圆盘状结构，可以减小金属支撑套管6中部凹陷变形。
[0027]本技术通过采用调节机构对地下金库双重剪力墙结构的支撑距离进行调节，解决了支撑装置由于支撑不够会出现双重剪力墙内侧模板涨模的情况，以及解决了现有技术中支撑装置不便于进行微调的问题，满足了不同的施工现场的状况变化的需求。
[0028]每个所述的可调节支撑装置中的水平调节丝杆机构为两个，并沿所述的金属支撑套管6的中心截面对称分布。
[0029]所述的支撑座包括垂直于支撑圆筒4并与其紧固连接的基座板2；垂直于基座板2并与其成为一体的固定侧板1；垂直于基座板2、平行于固定侧板1并通过侧板传动丝杆机构与基座板2滑动连接的可调侧板3。
[0030]每个所述的可调节支撑装置中的侧板传动丝杆机构为两个，并沿所述的金属支撑套管6的中心截面对称分布。
[0031]通过侧板传动丝杆机构调节可调侧板3的支撑位置，以适应剪力墙的不同支撑要求。
[0032]所述的水平调节丝杆机构包括水平调节丝杆13、水平丝杆套12；所述的水平调节丝杆13与水平丝杆套12螺纹配合；所述的水平丝杆套12设置在支撑圆筒4内并与支撑圆筒4内壁紧固连接；所述的金属支撑套管6外设置水平支撑调节手柄7；所述的水平支撑调节手柄7通过手柄传动杆8与设在金属支撑套管6内主动锥齿轮9连接；所述的主动锥齿轮9与设置在水平调节丝杆13端部并与水平调节丝杆13固定连接的从动锥齿轮10啮合。
[0033]主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合；水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双重剪力墙可调节支撑装置，包括支撑圆筒(4)，所述的支撑圆筒(4)的端部设置凹槽形的支撑座；所述的支撑座与被支撑的墙体接触并支撑；其特征在于：所述的支撑圆筒(4)设置在金属支撑套管(6)内，并通过水平调节丝杆机构调节支撑圆筒(4)从所述的金属支撑套管(6)内伸出的长度。2.按照权利要求1所述的双重剪力墙可调节支撑装置，其特征在于：所述的支撑座包括垂直于支撑圆筒(4)并与其紧固连接的基座板(2)；垂直于基座板(2)并与其成为一体的固定侧板(1)；垂直于基座板(2)、平行于固定侧板(1)并通过侧板传动丝杆机构与基座板(2)滑动连接的可调侧板(3)。3.按照权利要求1所述的双重剪力墙可调节支撑装置，其特征在于：所述的水平调节丝杆机构包括水平调节丝杆(13)、水平丝杆套(12)；所述的水平调节丝杆(13)与水平丝杆套(12)螺纹配合；所述的水平丝杆套(12)设置在支撑圆筒(4)内并与支撑圆筒(4)内壁紧固连接；所述的金属支撑套管(6)外设置水平支撑调节手柄(7)；所述的水平支撑调节手柄(7)通过手柄传动杆(8)与设在金属支撑套管(6)内主动锥齿轮(9)连接；所述的主动锥齿轮(9)与设置在水平调节丝杆(13)端部并与水平调节丝杆(13)固定连接的从动锥齿轮(10)啮合。4.按照权利要求1所述的双重剪力墙可调节支撑装置，其特征在于：所述的支撑圆筒(4)的外圆上设置凸起的滑块(14)，所述的金属支撑套管(6)内壁上设置水平滑槽(21)，所述的滑块(14)可在水平滑槽(21)内滑动。5.按照权利要求3所述的双重剪力...
【专利技术属性】
技术研发人员：王育坤，虞文明，王聪聪，宋超，余华海，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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