本实用新型专利技术公开了一种防止铣削铁屑飞溅的装置，包括防护罩，所述防护罩上端面设有一个电机，所述防护罩上端面设有限位槽，所述电机通过限位机构与限位槽连接，所述电机输出轴末端设有齿轮，所述齿轮通过转动机构与防护罩配合，所述防护罩上端面设有限位通道，所述限位通道内滑动设有限位盘，所述齿轮通过连接杆与限位盘连接，所述防护罩内壁固定设有收集环。本实用新型专利技术通过设置防护罩、收集环、收集槽与收集筒，防护罩能罩在铣床外部实现对飞溅的铁屑的阻挡，使其撞击防护罩内壁并降落收集在收集槽中，最终通过刮板等组件带动通过排料口进入收集筒中完成收集，既起到了保护作用也起到了收集作用，装置具有较高的实用性。装置具有较高的实用性。装置具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防止铣削铁屑飞溅的装置
[0001]本技术涉及铣床加工
，尤其涉及一种防止铣削铁屑飞溅的装置。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]铣床加工零件过程中，铁屑飞溅是常见的，该飞溅的铁屑不仅容易对周边的工作人员造成直接的溅射伤害，同时四处飞溅的铁屑还容易散落在车间各个角落处，在不利于收集打扫处理的同时，工作人员行走过程中铁屑还容易卡入鞋底内对鞋或者脚部造成伤害，因此需要针对该问题来设计一种防止铣削铁屑飞溅的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止铣削铁屑飞溅的装置，其通过设置防护罩、收集环、收集槽与收集筒，防护罩能罩在铣床外部实现对飞溅的铁屑的阻挡，使其撞击防护罩内壁并降落收集在收集槽中，最终通过刮板等组件带动通过排料口进入收集筒中完成收集，既起到了保护作用也起到了收集作用，装置具有较高的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止铣削铁屑飞溅的装置，包括防护罩，所述防护罩上端面设有一个电机，所述防护罩上端面设有限位槽，所述电机通过限位机构与限位槽连接，所述电机输出轴末端设有齿轮，所述齿轮通过转动机构与防护罩配合，所述防护罩上端面设有限位通道，所述限位通道内滑动设有限位盘，所述齿轮通过连接杆与限位盘连接，所述防护罩内壁固定设有收集环，所述收集环上端面设有收集槽，所述收集槽内设有一块刮板，所述刮板通过衔接杆与限位盘连接，所述防护罩外壁通过挂接机构设有收集筒，所述防护罩外壁设有与收集槽连通的出料口。
[0007]优选地，所述限位机构包括设置在限位槽内的限位块，所述限位块与电机固定连接，所述限位块与限位槽竖剖图为T形。
[0008]优选地，所述转动机构包括设置在防护罩上端面的转动环，所述转动环表面设有与齿轮配合的齿牙。
[0009]优选地，所述挂接机构固定设置在防护罩外壁上的固定板，所述收集筒外壁固定设有与固定板对应的挂板，所述挂板与固定板竖剖图分别为U形以及L形。
[0010]优选地，所述收集槽竖剖图为三角形，所述收集槽通过出料通道与出料口连通。
[0011]优选地，所述防护罩外壁还固定设有一块与出料口以及收集筒对应的导流板，所述出料通道、出料口以及导流板均倾斜设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置防护罩、收集环、收集槽与收集筒，防护罩能罩在铣床外部实现对飞溅
的铁屑的阻挡，使其撞击防护罩内壁并降落收集在收集槽中，最终通过刮板等组件带动通过排料口进入收集筒中完成收集，既起到了保护作用也起到了收集作用，装置具有较高的实用性。
[0014]2、通过设置电机、限位机构、齿轮、转动机构与刮板等组件，能借助电机启动相对于转动环转动，从而借助连接杆与衔接杆等组件带动刮板在收集槽内移动，实现收集槽内散落铁屑的自动堆叠并借助出料口与导流板自动进入收集筒内，具有较高的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防止铣削铁屑飞溅的装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防止铣削铁屑飞溅的装置的竖剖结构示意图；
[0017]图3为图2的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1防护罩、2电机、3限位槽、4齿轮、5转动环、6连接杆、7限位盘、8限位通道、9收集筒、10导流板、11稳固杆、12限位块、13衔接杆、14刮板、15收集环、16挂板、17固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种防止铣削铁屑飞溅的装置，包括防护罩1，防护罩1上端面设有一个电机2，防护罩1上端面设有限位槽3，电机2通过限位机构与限位槽3连接，限位机构包括设置在限位槽3内的限位块12，限位块12与电机2固定连接，限位块12与限位槽3竖剖图为T形，T形结构起到了限位作用，保证限位块12只能沿着限位槽3移动而不与其脱离。
[0021]电机2输出轴末端设有齿轮4，齿轮4通过转动机构与防护罩1配合，转动机构包括设置在防护罩1上端面的转动环5，转动环5表面设有与齿轮4配合的齿牙，齿轮4转动过程中在转动环5表面的齿牙的作用下电机2会在防护罩1上端面转动。
[0022]防护罩1上端面设有限位通道8，限位通道8内滑动设有限位盘7，齿轮4通过连接杆6与限位盘7连接，防护罩1内壁固定设有收集环15，收集环15上端面设有收集槽，收集槽内设有一块刮板14，刮板14通过衔接杆13与限位盘7连接，防护罩1外壁通过挂接机构设有收集筒9，防护罩1外壁设有与收集槽连通的出料口，挂接机构固定设置在防护罩1外壁上的固定板17，收集筒9外壁固定设有与固定板17对应的挂板16，挂板16与固定板17竖剖图分别为U形以及L形，挂接设计的收集筒9便于拆卸倾倒收集的铁屑。
[0023]收集槽竖剖图为三角形，收集槽通过出料通道与出料口连通，防护罩1外壁还固定设有一块与出料口以及收集筒9对应的导流板10，出料通道、出料口以及导流板10均倾斜设置，三角形也就是内侧壁倾斜，便于铁屑堆积在收集槽底部，从而便于通过倾斜设置的出料通道、出料口以及导流板10并最终落入收集筒9中。
[0024]本技术使用时，防护罩1罩在铣床外部，铣床加工过程飞溅的铁屑撞击到防护罩1内壁并降落至收集环15上端面的收集槽中，部分处于出料通道处的铁屑会直接通过出料口与导流板10进入收集筒9中进行收集，剩余的铁屑清理与收集的步骤为：接通电机2的电源，电机2启动并带动齿轮4转动，齿轮4在转动环5上端面的齿牙的作用下，电机2会借助
限位块12沿着限位槽3移动，此时电机2会借助齿轮4与连接杆6带动限位盘7在限位通道8内移动(值得注意的是，由于限位通道8的设置，防护罩1上端面被分割出来了一个圆盘，该圆盘会借助稳固杆11实现与防护罩1的连接，同时齿轮4与连接杆6为转动连接)，限位盘7移动过程中会通过衔接杆13带动刮板14在收集槽内移动，可以将收集槽内的铁屑刮至出料通道处，最终通过出料口与导流板10进入收集筒9中进行收集处理；
[0025]其中收集筒9中的铁屑数量达到一定量的时候就需要对其进行处理，可以直接上提收集筒9使挂板16与固定板17分离即可。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止铣削铁屑飞溅的装置，包括防护罩(1)，其特征在于，所述防护罩(1)上端面设有一个电机(2)，所述防护罩(1)上端面设有限位槽(3)，所述电机(2)通过限位机构与限位槽(3)连接，所述电机(2)输出轴末端设有齿轮(4)，所述齿轮(4)通过转动机构与防护罩(1)配合，所述防护罩(1)上端面设有限位通道(8)，所述限位通道(8)内滑动设有限位盘(7)，所述齿轮(4)通过连接杆(6)与限位盘(7)连接，所述防护罩(1)内壁固定设有收集环(15)，所述收集环(15)上端面设有收集槽，所述收集槽内设有一块刮板(14)，所述刮板(14)通过衔接杆(13)与限位盘(7)连接，所述防护罩(1)外壁通过挂接机构设有收集筒(9)，所述防护罩(1)外壁设有与收集槽连通的出料口。2.根据权利要求1所述的一种防止铣削铁屑飞溅的装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在限位槽(3)内的限位块(12)，所述限位块(12)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊龙，
申请(专利权)人：烟台以斯拉模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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