本实用新型专利技术公开了一种清洗机风干供热循环装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有用于清洗的清洗仓，所述清洗仓的侧边设置有用于供热风干的供热风干机构，所述供热风干机构包括设置在所述支撑底板的顶端的风干仓，所述风干仓的内壁上设置有用于导风循环的热风循环组件，所述风干仓的顶端设置有热风输送组件，本实用新型专利技术通过在清洗仓的侧边设置有供热风干机构，其中供热风干机构包括风干仓和热风循环组件，当用户将清洗仓中清洗后的玻璃进入到风干仓内部供热风干时，进入到风干仓内部的侧边风力会经过热风循环组件的循环导向，使得烘干热风在风干仓内部相玻璃表面吹送，避免风力的浪费，提高风干效果。提高风干效果。提高风干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗机风干供热循环装置
[0001]本技术涉及风干装置
，具体涉及一种清洗机风干供热循环装置。
技术介绍
[0002]在玻璃的生产制造过程中，需要率先对玻璃的表面进行过水清洗，通过使用清洗机使其表面达到洁净的状态，从而有利于玻璃深加工工艺的开展，而经过清洗机清洗之后，还需要对其表面残留的水分进行快速烘干，而现有的玻璃烘干装置常采用直通热风的方式，通过出风口持续不断的对玻璃表面进行吹风，使其表面清洗残留的水分被彻底烘干，此种方式需要长时间通入大量的供热热气，且吹送的过程中还有大量的热气吹向玻璃周围，并没有对热气进行充分的利用，从而产生了一定的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种清洗机风干供热循环装置，解决上述背景中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0005]本技术提供了一种清洗机风干供热循环装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设置有用于清洗的清洗仓，所述清洗仓的侧边设置有用于供热风干的供热风干机构；
[0006]所述供热风干机构包括设置在所述支撑底板的顶端的风干仓，所述风干仓的内壁上设置有用于导风循环的热风循环组件，所述风干仓的顶端设置有热风输送组件，所述风干仓的底端设置有排水组件；
[0007]所述热风循环组件包括对称设置在所述风干仓内壁的若干个第一导风板，所述第一导风板的底侧设置有第二导风板，所述第二导风板的底侧倾斜设置有底部导风板，所述底部导风板的端部与所述风干仓内壁铰接相连，所述底部导风板的底端铰接设置有铰接连接块，所述风干仓的内壁上铰接设置有侧壁连接块，所述铰接连接块与所述侧壁连接块之间通过设置的支撑弹簧弹性相连。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一导风板的纵截面呈弧形凸起状。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第二导风板的纵截面呈弧形凹陷状。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底部导风板的侧面呈便于循环导风的弯曲状。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述热风输送组件包括设置在所述风干仓顶端的顶部进气仓，所述顶部进气仓的侧边外接外接热气管，所述顶部进气仓的底侧设置有若干个出气孔，所述风干仓的顶端开设有顶端进气口，所述顶端进气口的内部设置有顶部连接板，所述顶部连接板的板身上设置有若干个均匀输气孔，所述顶部进气仓的底端与所述顶端进气口相连通。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述排水组件包括开设在所述风干仓底端呈U
形状的底端收集槽，所述风干仓的底部还对称设置有两个水分收集腔，所述水分收集腔与所述底端收集槽之间通过设置的进水通道相连通，所述水分收集腔上连通有排水管，所述排水管的外侧设置有闭合阀门。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在清洗仓的侧边设置有供热风干机构，其中供热风干机构包括风干仓和热风循环组件，当用户将清洗仓中清洗后的玻璃进入到风干仓内部供热风干时，用户通过对热风输送组件外接风干热风，进入到风干仓内部，进入到风干仓内部的侧边风力会经过热风循环组件的循环导向，使得烘干热风在风干仓内部相玻璃表面吹送，进而对进入的热气风力进行充分利用，避免风力的浪费，提高风干效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0017]图2为本技术实施方式中图1中供热风干机构的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术实施方式中图2中底部导风板的结构放大示意图。
[0019]图4为本技术实施方式中图2中出气孔的结构放大示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1、支撑底板；2、清洗仓；3、供热风干机构；
[0022]30、风干仓；31、热风循环组件；32、热风输送组件；33、排水组件；
[0023]310、第一导风板；311、第二导风板；312、底部导风板；313、铰接连接块；314、侧壁连接块；315、支撑弹簧；
[0024]320、顶部进气仓；321、外接热气管；322、出气孔；323、顶端进气口；324、顶部连接板；325、均匀输气孔；
[0025]330、底端收集槽；331、水分收集腔；332、进水通道；333、排水管；334、闭合阀门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种清洗机风干供热循环装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端设置有用于清洗的清洗仓2，清洗仓2的侧边设置有用于供热风干的供热风干机构3；
[0028]供热风干机构3包括设置在支撑底板1的顶端的风干仓30，风干仓30的内壁上设置有用于导风循环的热风循环组件31，风干仓30的顶端设置有热风输送组件32，风干仓30的底端设置有排水组件33；
[0029]热风循环组件31包括对称设置在风干仓30内壁的若干个第一导风板310，第一导风板310的底侧设置有第二导风板311，第二导风板311的底侧倾斜设置有底部导风板312，底部导风板312的端部与风干仓30内壁铰接相连，底部导风板312的底端铰接设置有铰接连接块313，风干仓30的内壁上铰接设置有侧壁连接块314，铰接连接块313与侧壁连接块314之间通过设置的支撑弹簧315弹性相连。
[0030]在本实施方式中，由于现有的玻璃烘干装置常采用直通热风的方式，通过出风口持续不断的对玻璃表面进行吹风，使其表面清洗残留的水分被彻底烘干，此种方式需要长时间通入大量的供热热气，且吹送的过程中还有大量的热气吹向玻璃周围，并没有对热气进行充分的利用，从而产生了一定的浪费。
[0031]待风干的玻璃制品在经过清洗仓2内部清洗之后，进入到供热风干机构3中，供热风干机构3包括风干仓30，而风干仓30中设置有热风循环组件31，在风干仓30的顶端设置有热风输送组件32，热风输送组件32能够对风干仓30内部输入风干热风。在热风循环组件31的导风作用下，能够使得进入到风干仓30内部的热风尽可能的向风干仓30中部放置的清洗后的玻璃表面送风，从而使得进入到风干仓30内部的热风能够最大程度得到利用，而在风干仓30底端设置的排水组件33的作用下，能够使得进入到风干仓30底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机风干供热循环装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端设置有用于清洗的清洗仓(2)，所述清洗仓(2)的侧边设置有用于供热风干的供热风干机构(3)；所述供热风干机构(3)包括设置在所述支撑底板(1)的顶端的风干仓(30)，所述风干仓(30)的内壁上设置有用于导风循环的热风循环组件(31)，所述风干仓(30)的顶端设置有热风输送组件(32)，所述风干仓(30)的底端设置有排水组件(33)；所述热风循环组件(31)包括对称设置在所述风干仓(30)内壁的若干个第一导风板(310)，所述第一导风板(310)的底侧设置有第二导风板(311)，所述第二导风板(311)的底侧倾斜设置有底部导风板(312)，所述底部导风板(312)的端部与所述风干仓(30)内壁铰接相连，所述底部导风板(312)的底端铰接设置有铰接连接块(313)，所述风干仓(30)的内壁上铰接设置有侧壁连接块(314)，所述铰接连接块(313)与所述侧壁连接块(314)之间通过设置的支撑弹簧(315)弹性相连。2.根据权利要求1所述的一种清洗机风干供热循环装置，其特征在于：所述第一导风板(310)的纵截面呈弧形凸起状。3.根据权利要求2所述的一种清洗机风干供热循环装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远飞，易恭焱，
申请(专利权)人：宜昌远科自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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