一种大米揉搓机制造技术

本实用新型专利技术涉及农作物加工设备技术领域，尤其涉及一种大米揉搓机，包括壳体，所述壳体的上部设置有揉搓组件，所述揉搓组件包括两端与壳体的内壁转动连接的筛筒，所述壳体的一侧设置有用于驱动筛筒转动的电机一，所述筛筒的进料端设置有的进料管，出料端设置有出料口，所述筛筒内设置有转轴，所述壳体的下部设置有用于驱动转轴的电机二，所述转轴上设置有搓块，使用筛筒来代替现有的碾辊，在筛筒内安装转轴，在转轴上安装呈螺旋状分布的搓块组，在搓块的表面通过搓丝对大米进行揉搓，通过揉搓来代替挤压的方式来对大米进行脱皮初糠，与现有的碾辊式的除糠方式相比，能够大幅减少大米在加工过程中出现碎米的情况，提升产品的生产良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种大米揉搓机


[0001]本技术涉及农作物加工设备
，尤其涉及一种主要用于大米脱皮的揉搓机。

技术介绍

[0002]小麦、大米等带壳的农作物在收获后需要进行脱皮，将包裹在作物表面的糠或夹杂在物料中的细碎物料进行筛除，以大米为例，现有的脱皮装置大多是将物料投放在一个密封容器中，然后通过在密封容器中安装多个碾辊，利用碾辊的挤压将附着在大米表面的糠皮或者附作物进行清理后在排出，以此提升大米的洁净度，便于后期的仓储和出售。
[0003]然而使用碾辊在对大米进行打磨时，是利用相邻两个碾辊之间的挤压力来进行作业的，通过碾辊不停的转动和挤压来实现加工目的，在此过程中由于挤压的压力时恒定的，在挤压过程中会将一部分物料挤压破碎，导致在加工后的碎米(即粞)的数量增加，降低了产品的良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够减少物料破碎率的大米揉搓机。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种大米揉搓机，包括壳体，所述壳体的上部设置有揉搓组件，所述揉搓组件包括两端与壳体的内壁转动连接的筛筒，所述壳体的一侧设置有用于驱动筛筒转动的电机一，所述筛筒的进料端设置有的进料管，出料端设置有出料口，所述筛筒内设置有转轴，所述壳体的下部设置有用于驱动转轴的电机二，所述转轴上设置有搓块，所述转轴的两端与壳体转动连接且其中一端的外部设置有风机，另一端设置有密封板，所述转轴的侧壁上设置有出风口，所述筛筒的下方设置有废料回收仓。
[0006]进一步地，所述揉搓组件的数量为多个且沿着壳体的宽度方向水平设置。
[0007]进一步地，所述电机一的输出端设置有主动齿轮，所述壳体的内侧壁上设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述筛筒的一端设置有与从动齿轮可拆卸连接的卡接板。
[0008]进一步地，所述进料管的上端位于的侧壁上设置有观察窗口，所述观察窗口的外侧壁上设置有下料检测器，所述进料管的下端设置有与筛筒连接的物料推进装置。
[0009]进一步地，所述物料推进装置包括与进料管连通的送料桶，所述送料桶内设置有与转轴同步转动的螺旋送料器。
[0010]进一步地，所述电机二的输出端设置有皮带轮一，所述转轴上设置有与皮带轮一联动的皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二与电机二和转轴均为可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述搓块包括与转轴的表面连接的安装座，所述安装座的上端面和前端面均设置有搓丝。
[0012]进一步地，所述搓块的数量为多个且沿着物料的移动方向呈螺旋状分布。
[0013]进一步地，所述转轴为多棱柱结构，所述搓块的底部与转轴的表面可拆卸连接。
[0014]本技术的有益效果在于：该大米揉搓机，使用筛筒来代替现有的碾辊，在筛筒内安装转轴，在转轴上安装呈螺旋状分布的搓块组，在搓块的表面通过搓丝对大米进行揉搓，通过揉搓来代替挤压的方式来对大米进行脱皮初糠，与现有的碾辊式的除糠方式相比，能够大幅减少大米在加工过程中出现碎米的情况，提升产品的生产良率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图，
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术中转轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术中搓块的结构示意图。
[0019]其中：1
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壳体；2
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筛筒；3
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电机一；4
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进料管；5
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出料口；6
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转轴；7
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电机二；8
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风机；9
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密封板；10
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出风口；11
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废料回收仓；12
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主动齿轮；13
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从动齿轮；14
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卡接板；15
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观察窗口；16
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下料检测器；17
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送料桶；18
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螺旋送料器；19
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皮带轮一；20
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皮带轮二；21
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安装座；22
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搓丝。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，一种大米揉搓机，包括壳体1，壳体1的上部设置有揉搓组件，揉搓组件包括两端与壳体1的内壁转动连接的筛筒2，壳体1的一侧设置有用于驱动筛筒2转动的电机一3，筛筒2的进料端设置有的进料管4，出料端设置有出料口5，筛筒2内设置有转轴6，壳体1的下部设置有用于驱动转轴6的电机二7，筛筒2和转轴6分别通过电机一3和电机二7进行驱动，能够分别调整转速，通过转速的配合来提升杂质的排出效率，转轴6上设置有搓块，转轴6的两端与壳体1转动连接且其中一端的外部设置有风机8，在作业中使用风机8向转轴6内吹风，在提升排咋效率的同时还能起到散热作用，避免转轴6的温度过高影响物料的生产品质，另一端设置有密封板9，转轴6的侧壁上设置有出风口10，筛筒2的下方设置有废料回收仓11，将物料自进料管4输送至筛筒2内，通过转轴6的转动以及搓块对物料向前推送，并在推送过程中对物料进行揉搓脱皮，以大米为例，即完好的米粒自出料口5内排出，其他杂质则自筛筒2侧壁上的筛孔内排出落入废料回收舱内，与现有的辊式揉搓法相比，可以更好的减少大米在揉搓过程中收到过大的压力导致破碎，同时通过调整搓块之间的密度还能提升揉搓的效率。
[0024]揉搓组件的数量为多个且沿着壳体1的宽度方向水平设置，每个揉搓组件均使用单独的动力进行驱动，可以根据实际生产情况与场地来选择合适的型号与尺寸。
[0025]电机一3的输出端设置有主动齿轮12，壳体1的内侧壁上设置有与主动齿轮12啮合连接的从动齿轮13，筛筒2的一端设置有与从动齿轮13可拆卸连接的卡接板14，卡接板14与从动齿轮13的侧壁通过螺栓可拆卸式连接，在对不同的物料进行揉搓脱皮时方便更换不同孔径的筛筒2。
[0026]进料管4的上端位于的侧壁上设置有观察窗口15，观察窗口15的外侧壁上设置有下料检测器16，进料管4的下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米揉搓机，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上部设置有揉搓组件，所述揉搓组件包括两端与壳体的内壁转动连接的筛筒，所述壳体的一侧设置有用于驱动筛筒转动的电机一，所述筛筒的进料端设置有的进料管，出料端设置有出料口，所述筛筒内设置有转轴，所述壳体的下部设置有用于驱动转轴的电机二，所述转轴上设置有搓块，所述转轴的两端与壳体转动连接且其中一端的外部设置有风机，另一端设置有密封板，所述转轴的侧壁上设置有出风口，所述筛筒的下方设置有废料回收仓。2.根据权利要求1所述的一种大米揉搓机，其特征在于：所述揉搓组件的数量为多个且沿着壳体的宽度方向水平设置。3.根据权利要求1所述的一种大米揉搓机，其特征在于：所述电机一的输出端设置有主动齿轮，所述壳体的内侧壁上设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述筛筒的一端设置有与从动齿轮可拆卸连接的卡接板。4.根据权利要求1所述的一种大米揉搓机，其特征在于：所述进料管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉现，李亮亮，胡军营，王广召，
申请(专利权)人：鲁山县华豫万通工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：