【技术实现步骤摘要】
一种纤维素超滤膜及其制备方法
[0001]本专利技术涉及膜材料
，更具体的说是涉及一种纤维素超滤膜及其制备方法。
技术介绍
[0002]膜技术是当代高效分离的新技术，与传统的蒸馏、精馏等技术相比，它具有分离效率高，能耗低，占地面积小等优点，膜分离技术的核心就是分离膜。其中聚合物滤膜是一类以有机高分子聚合物为原材料，根据一定工艺制成的分离膜；其中根据高分子聚合物种类的不同，聚合物滤膜可以细分为纤维素类聚合物滤膜，聚酰胺类聚合物滤膜，砜类聚合物滤膜，聚四氟乙烯类聚合物滤膜等；此外，也可以根据膜的孔径大小可以分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜及反渗透膜。
[0003]超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备，此外，还可用于污泥浓缩脱水等。
[0004]在不同材料的聚合物超滤膜中，纤维...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素超滤膜，包括主体，所述主体具有：供给待过滤液体的第一侧表面、以及透过所述主体排出透过液的第二侧表面；所述主体沿流体流经方向上依次为超滤层、支撑层和基底层；其特征在于：所述超滤层和支撑层包括纤维素类聚合物层，所述基底层包括聚四氟乙烯层，所述基底层PMI平均孔径＞0.8μm；所述聚四氟乙烯层为亲水聚四氟乙烯层；所述纤维素类聚合物层和聚四氟乙烯层渗透结合形成结合层；所述第一侧表面SEM平均孔径为1
‑
90nm。2.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述第一侧表面SEM平均孔径的离散系数小于0.5。3.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述基底层包括设于聚四氟乙烯层远离纤维素类聚合物层的基材层，所述基材层远离聚四氟乙烯层的表面形成第二侧表面，所述基材层包括无纺布，所述无纺布厚度占所述整膜厚度的30
‑
85％，所述无纺布的厚度为60
‑
300μm。4.根据权利要求3所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述无纺布的透气性大于50cc/cm2/sec，纤维粗细为5
‑
30μm，克重为15
‑
40g/m2。5.根据权利要求3所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述纤维素类聚合物层与聚四氟乙烯层的厚度之比为0.1
‑
3，所述纤维素类聚合物层的厚度为1
‑
55μm，所述聚四氟乙烯层的厚度为15
‑
90μm。6.根据权利要求3所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述结合层的厚度占聚四氟乙烯层厚度的10
‑
100％，所述结合层的厚度为10
‑
100μm。7.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，基底层为聚四氟乙烯层，所述纤维素类聚合物层与聚四氟乙烯层的厚度之比为0.02
‑
1，所述纤维素类聚合物层的厚度为1.5
‑
60μm，所述聚四氟乙烯的厚度为100
‑
300μm。8.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述聚四氟乙烯层PMI平均孔径为1
‑
20μm，孔隙率为60
‑
90％；所述聚四氟乙烯层表面粗糙度为0.7
‑
2μm。9.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，所述聚四氟乙烯层表面水接触角＜80
°
，所述第二侧表面的水接触角比第一侧表面的水接触角大50
°
以内。10.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，将干膜浸润至水中，在5s内润湿。11.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述第一侧表面的粗糙度为0.1
‑
2.5μm，所述第一侧表面孔面积率为1
‑
10％，第一侧表面的水接触角为10
‑
55
°
。12.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述超滤层内具有形成多孔结构的超滤纤维，所述超滤纤维的SEM平均直径为20
‑
60nm；所述支撑层内具有形成多孔结构的支撑纤维，所述支撑纤维的SEM平均直径为20
‑
85nm；所述支撑纤维和超滤纤维的SEM平均直径之比为1.2
‑
2.4。
13.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述超滤层厚度为0.1
‑
5um，所述支撑层的厚度为0.5
‑
50um，所述支撑层厚度与超滤层厚度之比为2
‑
13。14.根据权利要求1所述的纤维素超滤膜，其特征在于，所述支撑层平均孔径沿流体流动方向逐渐变大，变化梯度为20
‑
450nm/1μm。15.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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